금속 스탬핑

프로젝트 배경:한 자동차 제조업체는 차체 패널에 중점을 두고 전기 자동차 라인에 고정밀 스탬핑 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 차량 성능에 중요한 요소인 가볍고 구조적으로 튼튼하면서도 엄격한 공차를 충족해야 했습니다.

솔루션: JS Precision은 고급 스탬핑 프레스와 툴링을 활용하여 알루미늄 차체 패널을 생산하여 정확한 치수와 무게 효율성을 보장했습니다.

결과: 구성 요소는 모든 기술 요구 사항을 충족하고 일정대로 배송되어 제조업체가 시기적절한 생산을 달성하고 차량 모델에 대한 성능 벤치마크를 충족할 수 있도록 지원했습니다.

프로젝트 배경:한 선도적인 주방 가전제품 회사는 신제품 라인에 내구성이 뛰어나고 미학적으로 매력적인 스탬프 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 잦은 사용과 청소를 견뎌야 하는 동시에 매력적인 외관을 유지해야 했습니다.

솔루션: JS Precision은 내구성과 시각적 매력을 모두 보장하는 매끄럽고 광택 마감 처리된 정밀 스탬프 스테인레스 스틸 부품을 제공했습니다.

결과: 금속 케이스는 디자인 기준을 충족했을 뿐만 아니라 제품의 상품성을 높여 품질과 외관 모두에서 고객으로부터 호평을 받았습니다.

프로젝트 배경:전자 제조업체는 차세대 소형 장치를 위한 작고 정밀한 부품이 필요했습니다.

도전: 고성능 요구 사항을 충족하면서 장치 내의 좁은 공간에 꼭 맞는 부품이 필요했습니다.

솔루션: JS Precision은 고정밀 스탬핑 기술을 적용하여 소형 부품을 생산하여 장치 어셈블리 내에서 완벽한 핏과 기능성을 보장합니다.

결과: 스탬핑된 부품은 장치에 완벽하게 통합되어 뛰어난 성능과 신뢰성으로 제품의 원활한 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:항공우주 공급업체는 위성 시스템을 위한 가볍고 고정밀 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 엄격한 항공우주 표준을 준수해야 했으며, 무게 감소와 구조적 무결성의 균형을 맞춰야 했습니다.

솔루션: JS Precision의 정밀 스탬핑 공정을 통해 모든 항공우주 규정을 준수하면서 가볍고 구조적으로 견고한 티타늄 부품을 생산할 수 있었습니다.

결과: 각인된 티타늄 부품은 위성의 성공적인 배치와 우주에서의 장기적인 작동 신뢰성에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 산업 장비 제조업체는 중장비 기계 라인을 위한 견고한 스탬프 부품이 필요했습니다.

도전: 치수 정확도를 유지하면서 기계적 스트레스와 과도한 사용을 견뎌야 하는 부품입니다.

솔루션: JS Precision은 산업 기계의 까다로운 조건을 견딜 수 있도록 설계된 고강도 부품을 만들기 위해 경화강과 정밀 스탬핑 기술을 사용했습니다.

결과: 스탬핑된 구성 요소는 기계 효율성 향상, 수명 연장, 유지 관리 비용 절감에 기여하여 고강도 솔루션의 가치를 입증했습니다.