맞춤형 진공 주조 서비스

진공 주조는 뛰어난 표면 품질을 갖춘 충실도가 높은 프로토타입과 소량 생산 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이 프로세스에서는 마스터 모델에서 생성된 실리콘 몰드를 사용하여 복잡한 형상과 미세한 디테일을 정확하게 복제할 수 있습니다. 이는 3D 프린팅과 사출 성형 사이의 격차를 해소하여 기존 제조 방식의 높은 툴링 비용 없이 일반적으로 10~50개 부품 범위의 배치에 대한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

우수한 표면 마감은 마스터 모델의 품질과 주조 중 진공 환경의 직접적인 결과입니다. 높은 정밀도로 CNC 가공되거나 3D 프린팅되는 경우가 많은 마스터 모델은 꼼꼼하게 완성됩니다. 실리콘 몰드는 이 표면을 완벽하게 복제하고, 진공은 기포 없는 레진 주입을 보장하여 매끄럽고 사용 또는 간단한 후처리가 가능한 부품을 만듭니다.

당사의 서비스는 다양한 열가소성 수지 및 엘라스토머를 모방하도록 설계된 광범위한 엔지니어링 등급 폴리우레탄(PU) 수지를 제공합니다. 여기에는 강성을 위한 ABS 유사, PC 유사 및 PP 유사 소재, 유연성을 위한 고무 유사 및 TPU 유사 수지, 특정 응용 분야 요구 사항을 위한 고온, 난연성 및 투명 등급과 같은 특수 옵션이 포함됩니다.

처음 100mm에 대해 약 ±0.15mm의 표준 공차로 높은 치수 정확도를 기대할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 고품질 마스터 패턴과 안정적인 실리콘 몰드를 통해 달성되므로 정확한 치수가 성능에 중요한 기능 테스트 및 맞춤 및 조립 검증에 적합한 프로세스를 만듭니다.

그렇습니다. 실리콘 몰드의 고유한 유연성 덕분에 진공 주조는 언더컷과 복잡한 세부 사항을 포함한 복잡한 형상을 예외적으로 처리할 수 있습니다. 금형을 조심스럽게 절단하고 구부려 복잡한 부품을 손상 없이 분리할 수 있으므로 견고한 사출 성형 도구로는 종종 비용이 많이 들거나 불가능한 설계 자유를 제공합니다.

소량 생산(일반적으로 금형당 부품 15~25개)의 경우 진공 주조가 매우 비용 효율적입니다. 이는 사출 성형에 필요한 강철 또는 알루미늄 금형에 대한 높은 초기 투자를 제거합니다. 따라서 시장 테스트, 사전 시리즈 생산 및 기능적 프로토타입 제작을 위한 경제적인 선택이 되며, 적은 툴링 비용으로 생산에 가까운 품질을 제공합니다.

우리의 리드타임은 신속한 처리에 최적화되어 있습니다. 실리콘 몰드 제작에는 일반적으로 1~3일이 소요되며, 부품 생산 및 경화에는 추가로 2~3일이 소요됩니다. 이를 통해 대부분의 프로젝트를 영업일 기준 5~10일 이내에 완료할 수 있어 제품 개발 주기가 크게 단축됩니다.

전적으로. 당사의 진공 주조 서비스는 인서트 기술을 지원하여 금속 스레드, 베어링 또는 전자 부품과 같은 구성 요소를 폴리우레탄 수지에 직접 캡슐화할 수 있습니다. 이를 통해 단일 제조 단계에서 정교한 다중 재료 프로토타입과 기능성 어셈블리를 생산할 수 있어 조립 시간과 비용이 절약됩니다.

우리는 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 포괄적인 주조 후 마감 서비스 제품군을 제공합니다. 옵션에는 색상 일치를 위한 전문 페인팅, 시각적 선명도를 위한 정밀 연마, 향상된 그립감을 위한 텍스처 적용, 프리미엄 외관을 위한 금속화가 포함됩니다. 이러한 서비스는 귀하의 부품이 최종 제품의 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.