의료기기 산업을 위한 고정밀 제조

프로젝트 배경:최고 수준의 의료 회사에서는 최소 침습적 시술을 위해 설계된 최첨단 수술 도구에 사용되는 고도로 특수화된 밀링 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 이러한 구성 요소는 엄격한 FDA 규정을 준수해야 했으며, 각 부품이 정밀할 뿐만 아니라 안전성을 해치지 않으면서 엄격한 살균 과정을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 있어야 했습니다.

해결책: 우리는 의료용 스테인리스 스틸과 첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 매우 정밀한 허용 오차를 달성함으로써 최적의 기능성과 위생 기준을 보장했습니다.

결과: 고품질 구성 요소로 인해 수술 도구의 수명과 안전성이 향상되었고, 도구 교체 빈도가 30% 감소했으며 수술의 전반적인 효율성이 향상되었습니다.

프로젝트 배경:대형 의료 기술 공급업체가 고처리량 실험실에서 사용될 진단 장비에 사용할 정밀 밀링 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 이러한 구성 요소는 뛰어난 치수 정확도를 유지해야 하며, 특히 잦은 교정과 집중적인 사용이 잦은 환경에서 다양한 작동 조건에서 장기적인 성능을 보장해야 합니다.

해결책: 우리는 내구성과 내식성이 뛰어난 합금을 사용하여 부품을 생산함으로써 모든 치수 및 기능적 요구 사항을 충족하는 동시에 진단 장치의 전반적인 신뢰성을 향상시켰습니다.

결과: 진단 장비는 정확도와 신뢰도가 20% 향상되어 고객이 장비 가동 중단 시간을 줄이고 중환자 치료 환경에서 진단 정확도를 크게 개선하는 데 도움이 되었습니다.

프로젝트 배경:의료 혁신 회사에서는 환자 회복률을 개선하기 위한 새로운 이식형 구성품 라인에 생체적합성 CNC 밀링 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품은 뛰어난 내식성을 제공하는 동시에 엄격한 생체적합성 기준을 충족해야 하며, 장기간 이식 시 환자의 편안함과 안전을 보장해야 합니다.

해결책: 뛰어난 강도 대 중량비와 뛰어난 생체 적합성을 갖춘 티타늄 합금을 사용했습니다. 정밀 가공 공정을 통해 가장 엄격한 사양을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 이러한 임플란트는 시술 성공률을 크게 높이고, 환자 결과를 개선하며, 수술 후 합병증 위험을 줄여 궁극적으로 후속 치료 횟수를 15% 줄이는 데 도움이 되었습니다.

프로젝트 배경:진단 및 영상 장비 제조업체에서는 민감한 의료 기기의 케이스에 들어갈 내구성이 있으면서도 가벼운 밀링 부품이 필요했습니다.

도전: 이동식 의료 환경에서 쉽게 운반하고 사용할 수 있도록 가볍고 휴대하기 쉬운 동시에 내부 구성 요소를 튼튼하게 보호하는 데 필요한 부품입니다.

해결책: 고강도 알루미늄 합금 소재로 CNC 가공을 통해 케이스를 제작하여 보호력과 휴대성을 모두 확보했습니다. 또한, 매끄러운 마감 처리를 통해 마모를 최소화했습니다.

결과: 최종 케이스는 장비의 휴대성과 내구성을 향상시켰을 뿐만 아니라 운송 중 손상 빈도를 줄여 제품 수명을 25% 향상시키는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 보철 회사가 환자에게 고유한 요구 사항을 충족하는 향상된 편안함과 이동성을 제공하도록 설계된 최신 맞춤형 보철물 제품군에 사용할 고정밀 밀링 부품을 요청했습니다.

도전: 각 부품은 의수가 편안하게 착용되고 안정적으로 작동할 수 있도록 매우 구체적인 인체공학적 요건을 충족해야 했습니다. 또한, 부품은 가볍지만 일상적인 착용에도 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 했습니다.

해결책: CNC 가공과 맞춤형 소재를 결합하여 가볍지만 내구성이 뛰어난 보철 부품을 제작했습니다. 최종 제품은 정밀한 공차를 준수하여 모든 환자에게 완벽한 착용감을 보장합니다.

결과: 정밀 밀링된 보철물은 환자의 편안함과 이동성을 크게 향상시켜 조정 필요성을 줄이고 사용자에게 더 큰 독립성을 제공했습니다. 이를 통해 고객 만족도는 30% 향상되었고 보증 청구는 20% 감소했습니다.