의료기기 산업을 위한 고정밀 제조

프로젝트 배경:최고 수준의 의료 회사에서 최소 침습 수술에 사용되는 최첨단 수술 도구에 필요한 고도로 전문화된 정밀 가공 부품을 요구했습니다.

도전: 이러한 부품들은 엄격한 FDA 규정을 준수해야 했으며, 각 부품이 정밀할 뿐만 아니라 안전성을 저해하지 않고 엄격한 멸균 과정을 견딜 수 있을 만큼 내구성이 있어야 했습니다.

해결책: 당사는 의료용 스테인리스강과 첨단 CNC 가공 기술을 활용하여 초정밀 공차를 구현함으로써 최적의 기능성과 위생 기준을 보장했습니다.

결과: 고품질 부품을 사용하여 수술 기구의 수명과 안전성을 향상시켰으며, 기구 교체 빈도를 30% 줄이고 수술의 전반적인 효율성을 높였습니다.

프로젝트 배경:주요 의료 기술 공급업체는 대용량 실험실에서 사용될 진단 기기용 정밀 가공 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 이러한 부품들은 탁월한 치수 정확도를 유지해야 했고, 특히 사용량이 많고 잦은 교정이 필요한 환경과 같이 다양한 작동 조건에서 장기적인 성능을 보장해야 했습니다.

해결책: 우리는 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 합금을 사용하여 부품을 생산함으로써 모든 치수 및 기능 요구 사항을 충족하는 동시에 진단 장치의 전반적인 신뢰성을 향상시켰습니다.

결과: 진단 장비는 정확도와 신뢰성이 20% 향상되어 고객사가 장비 가동 중지 시간을 줄이고 중환자 치료 환경에서 진단 정확도를 크게 개선하는 데 도움이 되었습니다.

프로젝트 배경:한 의료 혁신 기업은 환자 회복률 향상을 목표로 하는 새로운 이식형 부품 라인에 사용할 생체 적합성 CNC 가공 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 엄격한 생체 적합성 기준을 충족해야 했을 뿐만 아니라 탁월한 내식성을 제공하고 장기간 이식 기간 동안 환자의 편안함과 안전을 보장해야 했습니다.

해결책: 당사는 우수한 강도 대비 무게 비율과 뛰어난 생체 적합성을 지닌 티타늄 합금을 사용했습니다. 정밀 가공 공정을 통해 가장 엄격한 사양을 충족하는 부품을 생산했습니다.

결과: 이러한 임플란트는 시술 성공률을 크게 높여 환자의 치료 결과를 개선하고 수술 후 합병증 위험을 줄여 궁극적으로 후속 치료 횟수를 15% 감소시켰습니다.

프로젝트 배경:진단 및 영상 장비 제조업체는 민감한 의료 기기의 외함에 사용할 내구성이 뛰어나면서도 가벼운 정밀 가공 부품이 필요했습니다.

도전: 내부 구성 요소를 견고하게 보호하는 데 필요한 부품들을 모두 갖추면서도, 이동식 의료 환경에서의 운반 및 사용이 용이하도록 외함을 가볍고 휴대하기 편리하게 설계했습니다.

해결책: 당사는 고강도 알루미늄 합금 소재에 CNC 가공 기술을 적용하여 보호 기능과 휴대성을 모두 갖춘 케이스를 제작했습니다. 또한, 케이스 표면은 마모를 최소화하도록 매끄럽게 마감 처리했습니다.

결과: 최종적으로 설계된 외함은 장비의 휴대성과 내구성을 향상시켰을 뿐만 아니라 운송 중 파손 빈도를 줄여 제품 수명을 25% 연장하는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 보철 회사에서 특수한 요구를 가진 환자들에게 향상된 편안함과 이동성을 제공하도록 설계된 최신 맞춤형 보철 제품에 사용할 고정밀 밀링 부품을 저희에게 의뢰했습니다.

도전: 의족이 편안하게 착용되고 안정적으로 작동하려면 각 부품이 매우 구체적인 인체공학적 요구 사항을 충족해야 했습니다. 또한 부품은 가벼우면서도 매일 착용해도 견딜 수 있을 만큼 튼튼해야 했습니다.

해결책: CNC 가공과 맞춤형 소재를 결합하여 가볍지만 내구성이 뛰어난 보철 구성 요소를 제작했습니다. 최종 제품은 정밀한 공차를 준수하여 모든 환자에게 완벽하게 맞도록 설계되었습니다.

결과: 정밀하게 가공된 의족은 환자의 편안함과 이동성을 크게 향상시켜 조정 필요성을 줄이고 사용자에게 더 큰 독립성을 제공했습니다. 그 결과 고객 만족도가 30% 증가하고 보증 청구 건수가 20% 감소했습니다.