주문형 제조 서비스

JS Precision은 CNC 가공, 판금 가공, 3D 프린팅, 주조, 성형, 마감 및 조립 지원을 사용하여 맞춤형 부품, 프로토타입, 교량 생산 및 소량 생산을 위한 주문형 제조를 제공합니다.

다중 프로세스 제조: CNC 가공, 판금, 3D 프린팅, 주조, 성형, 마감 및 조립을 하나의 워크플로우로 수행합니다.
빠른 디지털 견적: 도면이나 CAD 파일을 업로드하여 가격, 리드 타임, 제조 가능성에 대한 피드백을 신속하게 받아보세요.
유연한 볼륨: 엄격한 최소값 없이 프로토타입, 시험 실행, 교량 생산 및 반복 생산을 지원합니다.
품질 관리 배송: 바로 사용할 수 있는 부품의 제조, 검사, 마감, 포장 및 배송을 조정합니다.

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단계 | STP | SLDPRT | DXF | DWG | PDF | IGS 파일

파일 크기: 15MB

모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다

세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.

15세 이상수년간의 제조 경험

500,000+맞춤형 부품 배송

1,200+글로벌 클라이언트 서비스

99.5%정시 배송

ISO9001:2015 인증

신뢰받는 사람수많은 회사

JS Precision은 유연한 프로세스 선택과 일관된 생산 품질을 통해 신속하게 맞춤형 부품이 필요한 팀을 위한 주문형 제조 프로젝트를 지원합니다.

JS Precision의 주문형 제조

JS Precision은 고객의 다양한 주문형 제조 요구에 효율적으로 대응합니다. 유연한 제조 경험과 기술 보유를 통해 모든 유형의 주문형 생산 프로젝트를 신속하게 진행할 수 있습니다. 전체 프로세스가 가능한 공장을 활용하여 비용을 제어하면서 경쟁력 있는 가격으로 빠른 배송을 달성합니다. 한편 당사의 전문 엔지니어링 팀은 적응형 설계 제안과 효율적인 솔루션을 제공하여 귀하의 요구 사항을 충족하는 고품질 완제품을 얻을 수 있도록 돕습니다.

주문형 생산서비스

CNC 가공 플라스틱 사출 성형 판금 제조 3D 프린팅 진공 주조 다이 캐스팅 압출 스프링 제조 기어 제조

CNC 가공

CNC 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어 및 코드를 통해 가공 장비를 구동하는 효율적인 수치 제어 프로세스입니다. 자동차 기능 부품, 로봇 구조 부품, 일반 산업 장비 조립 등의 시나리오에 적합한 다양한 재료(금속, 엔지니어링 플라스틱)로 만들어진 복잡한 구조의 부품을 일괄 처리할 수 있습니다.

유형	공차
선형 차원	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
구멍 직경(확장되지 않음)	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
샤프트 직경	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
표면 마감	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
부품 크기 제한	950550480mm(37.021.518.5인치)

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플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 수지 재료를 녹여 고압으로 금형에 주입하는 효율적인 성형 공정입니다. 이를 통해 가전제품, 가전제품, 자동차 액세서리의 생산 요구에 적응하고 신속한 금형 변경의 유연성과 제어 가능한 대량 비용을 결합하여 다중 카테고리 플라스틱 부품의 대량 제조가 가능합니다.

표준 기능	설명
금형 캐비티 공차	+/- 0.05mm
표준 리드타임	영업일 기준 15일 이내
부품 간 반복성	+/- 0.1mm
생산등급	1-100,000주기

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판금 제조

판금 가공은 유연한 CNC 가공, 신속한 굽힘 성형, 표준화된 조립 용접을 통해 강철, 알루미늄 등의 평판 시트를 다중 범주 금속 구조로 변환하는 효율적인 가공 기술입니다. 가전제품 브래킷, 일반 장비 인클로저, 소형 고정 장치 등의 시나리오에 맞춰 생산 유연성과 배송 효율성의 균형을 맞춥니다.

치수 세부정보	공차
가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 / 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 / 구멍에서 구멍까지, 단일 표면	+/- 0.005인치
가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면	+/- 0.010인치
가장자리부터 특징까지, 다중 표면 / 과도하게 성형된 부품, 다중 표면	+/- 0.030인치
굽힘 각도	+/- 1도

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3D 프린팅

3D 프린팅은 적층 제조 기술을 기반으로 디지털 3D/CAD 모델을 물리적 부품으로 신속하게 변환하는 유연한 제조 프로세스입니다. 신속한 제품 반복 프로토타이핑 및 소규모 배치 맞춤형 부품 생산과 같은 시나리오에 적응하여 여러 프로세스 유형(FDM/SLA/SLS) 간의 유연한 전환을 지원하는 동시에 성형 효율성과 비용 제어의 균형을 유지하여 제품 R&D 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	FDM에서 900 x 600 x 900mm; SLA에서 최대 1500 x 750 x 500; 750 x 550 x 550mm(SLS)
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 50개 부품 생산
치수 공차	0.1mm
벽 두께	FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm
생산등급	50개 이상의 부품

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진공 주조

진공 주조는 진공 환경을 통해 금형에 정밀한 재료 주입을 가능하게 하는 효율적인 소규모 배치 제조 공정입니다. 프로토타입 부품의 구조와 세부 사항을 신속하게 복제하여 신속한 제품 시험 생산 및 다중 카테고리 소규모 배치 맞춤화와 같은 시나리오에 적응하고 성형 효율성과 비용 이점을 결합하여 제품 출시 전 검증 주기를 단축할 수 있습니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
표준 리드타임	15일 이내에 최대 20개 부품 생산
치수 정확도	+/- 0.05mm
층 두께	1.5mm - 2.5mm

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다이 캐스팅

다이캐스팅은 효율적인 다이캐스팅 장비를 통해 용융된 금속을 금형에 주입하는 대량 성형 공정입니다. 이를 통해 알루미늄 합금, 아연 합금 등으로 만들어진 부품의 대규모 생산이 가능하며 자동차 액세서리 및 일반 기계 부품과 같은 대량 수요 시나리오에 적응하고 부품의 기본 강도를 보장하면서 제조 비용과 납품 효율성의 균형을 유지합니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	300mm x 650mm
표준 리드타임	15일 이내에 최대 20개 부품 생산
치수 정확도	+/- 0.05mm
층 두께	1.5mm - 2.5mm

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압출

압출은 효율적인 소성 변형을 통해 금속 재료를 맞춤형 금형에 통과시켜 특정 단면의 프로파일을 얻는 대량 생산 기술입니다. 이는 산업용 프레임 및 일반 가이드 레일과 같은 대량 수요 시나리오에 적응합니다. 유연한 후처리 적응을 지원하고 다양한 사양의 완성된 처리 요구 사항을 신속하게 일치시켜 생산 효율성과 비용 제어의 균형을 맞출 수 있습니다.

표준 기능	설명
프레스 크기	450T - 3000T
표준 리드타임	소형 금형의 경우 2주, 대형 금형의 경우 4주
최소 주문량	소형 기계의 경우 0.5톤 알루미늄, 대형 기계의 경우 10톤의 6063 알루미늄.
후처리	풀 서비스 CNC 절단, 스레딩, 슬로팅, 페이스 밀링 등

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스프링 제조

스프링 제조는 자동화된 와인딩과 표준화된 공정을 통해 금속 와이어를 탄성 부품으로 가공하는 효율적인 제조 기술입니다. 자동차 액세서리, 가전 하드웨어 및 일반 기계와 같은 대량 수요 시나리오에 적응하여 생산 효율성과 비용 제어의 균형을 맞추는 동시에 기본적인 탄성 성능 요구 사항을 충족하는 스프링 제품을 안정적으로 제공합니다.

표준 기능	설명
와이어 직경	0.2mm - 18mm
스프링형	압축/인장/토션 스프링
치수 정확도	+/- 0.05mm
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 1000개
피로생활	>=500,000주기
후처리	아연 도금, 패시베이션 등

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기어 제조

기어 제조는 자동화된 CNC 가공을 통해 금속 재료를 일반 변속기 시나리오에 적합한 기어 부품으로 가공하는 효율적인 제조 기술입니다. 일반 기계식 기어박스, 자동차 섀시 부품, 가전제품 변속기 메커니즘 등에 널리 사용되며, 생산 효율성과 대량 비용 이점의 균형을 맞추는 동시에 기본적인 맞물림 요구 사항을 충족하는 기어 제품을 안정적으로 제공합니다.

표준 기능	설명
모듈 범위	0.8mm - 18mm
기어 종류	스퍼/헬리컬 기어
치형 공차	ISO 7 등급
치수 정확도	+/- 0.03mm
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 100개
피로생활	>=1,000,000주기
후처리	담금질, 샌드블라스팅 등