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고품질 부품
우리는 규정을 준수하는 원자재를 사용하고 표준화된 프로세스를 통해 배치 부품의 일관성을 보장합니다. 품질과 배송 효율성의 균형을 맞추기 위해 생산 워크플로우를 지속적으로 최적화합니다.
주문형 제조 서비스
JS Precision은 CNC 가공, 판금 제조, 3D 프린팅, 주조, 성형, 마감 및 조립 지원을 사용하여 맞춤형 부품, 프로토타입, 교량 생산 및 소량 생산을 위한 주문형 제조를 제공합니다.
- 다중 프로세스 제조: CNC 가공, 판금, 3D 프린팅, 주조, 성형, 마감 및 조립을 하나의 워크플로우로 수행합니다.
- 빠른 디지털 견적: 도면이나 CAD 파일을 업로드하여 가격, 리드 타임, 제조 가능성에 대한 피드백을 신속하게 받아보세요.
- 유연한 볼륨: 엄격한 최소값 없이 프로토타입, 시험 실행, 교량 생산 및 반복 생산을 지원합니다.
- 품질 관리 배송: 바로 사용할 수 있는 부품의 제조, 검사, 마감, 포장 및 배송을 조정합니다.
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ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
JS Precision은 유연한 프로세스 선택과 일관된 생산 품질을 통해 신속하게 맞춤형 부품이 필요한 팀을 위한 주문형 제조 프로젝트를 지원합니다.
JS Precision의 주문형 제조
JS Precision은 고객의 다양한 주문형 제조 요구에 효율적으로 대응합니다. 유연한 제조 경험과 기술 보유를 통해 모든 유형의 주문형 생산 프로젝트를 신속하게 진행할 수 있습니다. 전체 프로세스가 가능한 공장을 활용하여 비용을 제어하면서 경쟁력 있는 가격으로 빠른 배송을 달성합니다. 한편 당사의 전문 엔지니어링 팀은 적응형 설계 제안과 효율적인 솔루션을 제공하여 귀하의 요구 사항을 충족하는 고품질 완제품을 얻을 수 있도록 돕습니다.
주문형 생산서비스
CNC 가공
CNC 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어 및 코드를 통해 가공 장비를 구동하는 효율적인 수치 제어 프로세스입니다. 자동차 기능 부품, 로봇 구조 부품, 일반 산업 장비 조립 등의 시나리오에 적합한 다양한 재료(금속, 엔지니어링 플라스틱)로 만들어진 복잡한 구조의 부품을 일괄 처리할 수 있습니다.
| 유형 | 공차 |
|---|---|
| 선형 차원 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 구멍 직경(확장되지 않음) | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 샤프트 직경 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 표면 마감 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 부품 크기 제한 | 950*550*480mm(37.0*21.5*18.5인치) |
플라스틱 사출 성형
플라스틱 사출 성형은 수지 재료를 녹여 고압으로 금형에 주입하는 효율적인 성형 공정입니다. 이를 통해 가전제품, 가전제품, 자동차 액세서리의 생산 요구에 적응하고 신속한 금형 변경의 유연성과 제어 가능한 대량 비용을 결합하여 다중 카테고리 플라스틱 부품의 대량 제조가 가능합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 금형 캐비티 공차 | +/- 0.05mm |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 15일 이내 |
| 부품 간 반복성 | +/- 0.1mm |
| 생산등급 | 1-100,000주기 |
판금 제조
판금 가공은 유연한 CNC 가공, 신속한 굽힘 성형, 표준화된 조립 용접을 통해 강철, 알루미늄 등의 평판 시트를 다중 범주 금속 구조로 변환하는 효율적인 가공 기술입니다. 가전제품 브래킷, 일반 장비 인클로저, 소형 고정 장치 등의 시나리오에 맞춰 생산 유연성과 배송 효율성의 균형을 맞춥니다.
| 치수 세부정보 | 공차 |
|---|---|
| 가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 / 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 / 구멍에서 구멍까지, 단일 표면 | +/- 0.005인치 |
| 가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면 | +/- 0.010인치 |
| 가장자리부터 특징까지, 다중 표면 / 과도하게 성형된 부품, 다중 표면 | +/- 0.030인치 |
| 굽힘 각도 | +/- 1도 |
3D 프린팅
3D 프린팅은 적층 제조 기술을 기반으로 디지털 3D/CAD 모델을 물리적 부품으로 신속하게 변환하는 유연한 제조 프로세스입니다. 신속한 제품 반복 프로토타이핑 및 소규모 배치 맞춤형 부품 생산과 같은 시나리오에 적응하여 여러 프로세스 유형(FDM/SLA/SLS) 간의 유연한 전환을 지원하는 동시에 성형 효율성과 비용 제어의 균형을 유지하여 제품 R&D 주기를 단축하는 데 도움이 됩니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | FDM에서 900 x 600 x 900mm; SLA에서 최대 1500 x 750 x 500; 750 x 550 x 550mm(SLS) |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 50개 부품 생산 |
| 치수 공차 | 0.1mm |
| 벽 두께 | FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm |
| 생산 등급 | 50개 이상의 부품 |
진공 주조
진공 주조는 진공 환경을 통해 금형에 정밀한 재료 주입을 가능하게 하는 효율적인 소규모 배치 제조 공정입니다. 프로토타입 부품의 구조와 세부 사항을 신속하게 복제하여 신속한 제품 시험 생산 및 다중 카테고리 소규모 배치 맞춤화와 같은 시나리오에 적응하고 성형 효율성과 비용 이점을 결합하여 제품 출시 전 검증 주기를 단축할 수 있습니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | +/- 0.025mm(+/- 0.001인치) |
| 표준 리드타임 | 15일 이내에 최대 20개 부품 생산 |
| 치수 정확도 | +/- 0.05mm |
| 층 두께 | 1.5mm - 2.5mm |
다이 캐스팅
다이캐스팅은 효율적인 다이캐스팅 장비를 통해 용융된 금속을 금형에 주입하는 대량 성형 공정입니다. 이를 통해 알루미늄 합금, 아연 합금 등으로 만들어진 부품의 대규모 생산이 가능하며 자동차 액세서리 및 일반 기계 부품과 같은 대량 수요 시나리오에 적응하고 부품의 기본 강도를 보장하면서 제조 비용과 납품 효율성의 균형을 유지합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 최대 빌드 크기 | 300mm x 650mm |
| 표준 리드타임 | 15일 이내에 최대 20개 부품 생산 |
| 치수 정확도 | +/- 0.05mm |
| 층 두께 | 1.5mm - 2.5mm |
압출
압출은 효율적인 소성 변형을 통해 금속 재료를 맞춤형 금형에 통과시켜 특정 단면의 프로파일을 얻는 대량 생산 기술입니다. 이는 산업용 프레임 및 일반 가이드 레일과 같은 대량 수요 시나리오에 적응합니다. 유연한 후처리 적응을 지원하고 다양한 사양의 완성된 처리 요구 사항을 신속하게 일치시켜 생산 효율성과 비용 제어의 균형을 맞출 수 있습니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 프레스 크기 | 450T - 3000T |
| 표준 리드타임 | 소형 금형의 경우 2주, 대형 금형의 경우 4주 |
| 최소 주문량 | 소형 기계의 경우 0.5톤 알루미늄, 대형 기계의 경우 10톤의 6063 알루미늄. |
| 후처리 | 풀 서비스 CNC 절단, 스레딩, 슬로팅, 페이스 밀링 등 |
스프링 제조
스프링 제조는 자동화된 와인딩과 표준화된 공정을 통해 금속 와이어를 탄성 부품으로 가공하는 효율적인 제조 기술입니다. 자동차 액세서리, 가전 하드웨어 및 일반 기계와 같은 대량 수요 시나리오에 적응하여 생산 효율성과 비용 제어의 균형을 맞추는 동시에 기본적인 탄성 성능 요구 사항을 충족하는 스프링 제품을 안정적으로 제공합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 와이어 직경 | 0.2mm - 18mm |
| 스프링형 | 압축/인장/토션 스프링 |
| 치수 정확도 | +/- 0.05mm |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 1000개 |
| 피로생활 | >=500,000주기 |
| 후처리 | 아연 도금, 패시베이션 등 |
기어 제조
기어 제조는 자동화된 CNC 가공을 통해 금속 재료를 일반 변속기 시나리오에 적합한 기어 부품으로 가공하는 효율적인 제조 기술입니다. 일반 기계식 기어박스, 자동차 섀시 부품, 가전제품 변속기 메커니즘 등에 널리 사용되며, 생산 효율성과 대량 비용 이점의 균형을 맞추는 동시에 기본적인 맞물림 요구 사항을 충족하는 기어 제품을 안정적으로 제공합니다.
| 표준 기능 | 설명 |
|---|---|
| 모듈 범위 | 0.8mm - 18mm |
| 기어 종류 | 스퍼/헬리컬 기어 |
| 치형 공차 | ISO 7 등급 |
| 치수 정확도 | +/- 0.03mm |
| 표준 리드타임 | 영업일 기준 7일 이내에 최대 100개 |
| 피로생활 | >=1,000,000주기 |
| 후처리 | 담금질, 샌드블라스팅 등 |
JS Precision을 제조업체로 선택하는 이유
JS Precision은 유연한 생산 시스템, 효율적인 납품 속도 및 적응형 엔지니어링 지원을 활용하여 효율성과 비용의 균형을 맞추는 동시에 다양한 제조 요구 사항을 신속하게 구현하도록 도와줍니다.
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빠른 리드타임
유연한 사내 생산 공급망과 전문 팀을 활용하여 배송 시간 및 수량 요구 사항에 유연하게 대응하여 주문이 제 시간에 배송되도록 보장할 수 있습니다.
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엔지니어링 지원
당사의 전문 엔지니어링 팀은 효율적인 생산 구현을 촉진하기 위해 주문 적응 조언, 프로세스 최적화 및 수요 매칭 지원을 제공합니다.
작동원리
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디자인 파일 업로드
디자인 도면을 업로드하세요(다양한 산업 형식과 호환 가능). 파일을 즉시 확보하고 사전 프로세스 적응성 검증을 수행하여 사전 제작 워크플로를 효율적으로 진행하겠습니다.
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견적요청
제조팀은 24시간 이내에 응답하여 신속한 의사결정을 촉진하기 위해 프로세스 선택 및 비용 분석을 포함한 견적 계획을 제공합니다.
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부품 배송 받기
유연한 생산과 효율적인 물류 시스템을 활용하여 필요에 따라 부품 생산 및 배송을 완료합니다. 유연한 부분 배송 또는 고정 일정을 지원하여 배송 효율성과 비용 관리를 보장합니다.
