Servizi di stampaggio a iniezione LSR: soluzioni personalizzate per componenti biocompatibili e resistenti al calore

Lo stampaggio a iniezione LSR determina direttamente se i prodotti possono superare i rigorosi test nella ricerca e sviluppo di componenti in silicone a parete spessa per i settori medicale e industriale di fascia alta.

Se siete vincolati alla creazione di componenti in silicone a pareti spesse che possano superare i test di biocompatibilità USP Classe VI e resistere a 200 °C, dovreste affrontare tre problemi principali:

Il silicone certificato è conforme, ma gli essudati post-stampaggio sono fuori dai limiti. Il test di resistenza al calore è superato, ma si verifica una deformazione dimensionale del campione dopo la sterilizzazione. Il processo di produzione tradizionale non è in grado di soddisfare contemporaneamente entrambi i requisiti prestazionali.

I problemi sopra descritti possono non solo causare ritardi e sforamenti dei costi del progetto, ma anche portare al fallimento del lancio del prodotto.

Riepilogo delle risposte principali

Punti chiave

• Non basterà scegliere i materiali giusti:

Anche se i materiali utilizzati sono certificati biocompatibili, tale certificazione può essere invalidata se i processi di stampaggio non vengono eseguiti correttamente.

• Ogni aspetto dello stampo definisce la qualità:

Caratteristiche come un design del canale di colata privo di angoli morti e superfici trattate con precisione contribuiscono enormemente alla resistenza al calore e alla durata nel tempo dei componenti a parete spessa.

• Un approccio basato sui dati per risultati stabili:

La produzione su larga scala di stampi multicavità di alta qualità si basa su un bilanciamento termico preciso degli stampi e su un monitoraggio costante del processo.

• Collaborare con esperti è il modo più rapido per raggiungere i propri obiettivi:

Per la produzione tempestiva di componenti complessi conformi alla classe VI della Farmacopea degli Stati Uniti (USP) e ai requisiti di resistenza al calore, l'importanza della progettazione congiunta di materiali, stampi e processi è fondamentale.

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza di JS Precision nei servizi di stampaggio a iniezione LSR

Con oltre 15 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione di precisione, JS Precision si dedica ad affrontare le vostre sfide di ricerca e sviluppo relative agli stampi a iniezione per LSR e ai componenti in silicone per uso medicale.

Abbiamo prodotto oltre 300.000 componenti personalizzati di alta precisione e servito più di 1.000 clienti in tutto il mondo. Grazie al nostro tasso di consegne puntuali del 99,2% , potrete evitare ritardi nei progetti e mantenerli efficienti.

Inoltre, siamo certificati secondo gli standard ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016 per i sistemi di qualità medicale .

Inoltre, la progettazione e la produzione dei nostri stampi a iniezione soddisfano gli standard di produzione medicale internazionali e sono completamente tracciabili, quindi potete essere certi che i rischi di non conformità nella produzione in serie di componenti medicali apparterranno al passato e che sarete in grado di ottenere la certificazione per ogni lotto senza preoccuparvi di problemi di conformità.

Abbiamo aiutato i produttori di dispositivi medici in Europa e Nord America a risolvere i problemi di biocompatibilità e resistenza al calore delle guarnizioni in LSR a parete spessa, consentendo loro di aumentare i tassi di resa dal 65% al ​​98% e di ridurre i tempi del ciclo di produzione di massa del 40%.

I nostri casi di studio reali vi aiutano a ridurre i costi, minimizzando i tentativi ed errori e raggiungendo rapidamente la redditività della produzione di massa.

Nel nostro database sono presenti i tassi di ritiro di oltre 50 diversi materiali LSR , che coprono un'ampia gamma di durezze da 20 a 80 Shore A e spessori delle pareti da 1 a 10 mm.

Tutti i parametri di processo vengono confermati tramite esperimenti DOE, fornendo dati precisi per evitare perdite dovute a rilavorazioni causate da deviazioni dimensionali e per controllare i costi di produzione.

Il nostro team di ingegneri è disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per eseguire un'analisi DFM online e può rispondere alle vostre domande tecniche in 15 minuti.

Vi accompagniamo in tutte le fasi, dalla progettazione dello stampo a iniezione fino alla consegna della produzione in serie. In questo modo vi aiutiamo a superare le vostre preoccupazioni relative alla qualità dei componenti per uso medicale e, allo stesso tempo, vi consentiamo di portare avanti i vostri progetti senza intoppi e con facilità.

Scarica subito il white paper sull'applicazione medicale dello stampaggio a iniezione LSR e ricevi una consulenza personalizzata gratuita sul processo di base e consigli sulla selezione dei materiali.

I componenti in silicone personalizzati possono superare la classe VI della farmacopea USP e la tenuta a 200 °C?

Certamente, il segreto per stabilire se i componenti in silicone personalizzati possano soddisfare contemporaneamente questi due standard estremamente rigorosi risiede nella combinazione tra la formulazione del materiale e il processo di stampaggio.

Desiderate il nostro supporto per la fase di verifica del processo e la progettazione dello stampo a iniezione? Successivamente, verrà eseguito il test di conformità dell'intero processo secondo gli standard ISO 10993-1 per garantire il successo della certificazione del prodotto.

Effetto sinergico della formulazione del materiale e del processo

In realtà, molti fornitori non sono in grado di offrire contemporaneamente la resistenza al calore e la certificazione USP Classe VI, il che può comportare ritardi nel progetto.

Eseguiamo esperimenti DOE per impostare con precisione i parametri di vulcanizzazione. In questo modo, i vostri componenti in silicone personalizzati saranno in grado di mantenere il 70% della resistenza alla trazione anche dopo 7 giorni di invecchiamento termico a 200°C e di superare la valutazione biologica, riducendo significativamente il rischio di mancata certificazione.

Verifica delle prestazioni di tenuta

Dopo la fase di stampaggio, tutti i componenti in silicone personalizzati vengono sottoposti a test di tenuta all'elio (tasso di perdita 1 x 10⁻⁶ mbarL/s). Ciò garantisce una tenuta affidabile anche a 200 °C. I servizi di stampaggio a iniezione LSR, operando sotto completo controllo di processo, escludono la possibilità di cedimenti della tenuta.

Il compromesso tra vulcanizzazione al platino e vulcanizzazione al perossido

Poiché la vulcanizzazione al platino dell'LSR non genera precipitati di sottoprodotti, è un'opzione migliore per il vostro scenario USP Classe VI; la vulcanizzazione al perossido potrebbe essere una scelta migliore se si desidera una maggiore resistenza al calore, ma richiede una fase di vulcanizzazione secondaria.

Vi forniremo una proposta di formulazione e abbineremo i design degli stampi di grado medicale alle vostre esigenze di prodotto, quindi selezioneremo la soluzione migliore.

Come fanno gli stampi a iniezione di precisione a resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione?

Le variazioni dimensionali causate da sterilizzazioni multiple possono provocare guasti durante l'assemblaggio del prodotto.

Gli stampi a iniezione di precisione prevedono con accuratezza il tasso di restringimento LSR (2,0% -3,5% dopo sterilizzazione a calore umido a 121 °C), ottimizzano il processo per ridurre le tensioni interne e garantiscono la stabilità dimensionale del prodotto e la conformità del tasso di superamento dopo la sterilizzazione.

Previsione dello stress interno e del restringimento

Grazie alla simulazione delle sollecitazioni interne con un software di analisi del flusso di stampaggio ad alta precisione, le tensioni residue vengono mantenute al di sotto dei 5 MPa.

Inoltre, la combinazione della riduzione delle tensioni residue con la compensazione dimensionale degli stampi a iniezione di precisione si traduce in una variazione dimensionale critica di 0,02 mm anche dopo 50 cicli di sterilizzazione, eliminando completamente la deriva dimensionale.

Processo di ricottura: post-trattamento per eliminare le tensioni interne

Per la produzione di componenti di alta precisione, integriamo un processo di ricottura a 150 °C per 2 ore , che rilascia le tensioni derivanti dall'orientamento dello stampaggio.

Questa operazione migliora notevolmente la stabilità dimensionale del prodotto dopo la sterilizzazione e garantisce che esso possa soddisfare gli standard di precisione di grado medicale, consentendo il superamento con successo dei test di accettazione.

Corrispondenza tra materiali e processi

Supportiamo la progettazione di stampi a iniezione di precisione grazie alla nostra vasta conoscenza dei tassi di ritiro di oltre 50 materiali LSR. I nostri servizi di stampaggio a iniezione di LSR sono inoltre in grado di adattarsi simultaneamente al processo ottimale, riducendo così i tempi di stampaggio di prova e accorciando drasticamente il ciclo di sviluppo.

Figura 1: Schema tecnico del processo di stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida (LSR), che mostra i cilindri di materiale A/B, un miscelatore statico e l'iniezione nello stampo.

In che modo i servizi di stampaggio a iniezione di LSR garantiscono sia la biocompatibilità che la stabilità termica a lungo termine?

La biocompatibilità e la resistenza al calore di lunga durata sono le caratteristiche principali dei prodotti di grado medicale.

Le operazioni di stampaggio a iniezione LSR impiegano materiali ad elevata purezza catalizzati al platino che, insieme a una temperatura rigorosamente controllata, possono garantire la completa reticolazione del materiale e l'assenza di precipitazione di sostanze a basso peso molecolare, in modo da essere conformi alle normative.

Purezza garantita dalle materie prime al prodotto finito.

I nostri materiali di base in silicone LSR sono conformi allo standard USP Classe VI, pertanto l'unica fonte di contaminazione è la fase di stampaggio a iniezione , che abbiamo eliminato.

La miscelazione dei materiali avviene in una camera bianca di classe 10.000. I nostri servizi di stampaggio a iniezione LSR mantengono un livello di controllo della purezza molto elevato in ogni momento per garantire che non vi siano problemi con la certificazione di biocompatibilità.

Parametro di processo: Controllo preciso della finestra di vulcanizzazione

L'analisi della curva di vulcanizzazione è il nostro strumento per determinare i parametri di reticolazione. Controllando le fluttuazioni della temperatura di stampaggio a iniezione entro 2 °C, si ottiene una vulcanizzazione completa al 100% del materiale e l'assenza di rilascio di sostanze a basso peso molecolare.

Parametri di processo e correlazione delle prestazioni dello stampaggio a iniezione LSR

Invia le specifiche dei tuoi componenti e ricevi gratuitamente soluzioni di processo personalizzate e preventivi per i servizi di stampaggio a iniezione LSR.

Cosa includono i servizi di stampaggio a iniezione LSR per la resistenza al calore di grado medicale?

I servizi di stampaggio a iniezione LSR comprendono i seguenti tre moduli principali: selezione dei materiali resistenti al calore, progettazione di uno stampo termicamente bilanciato a pareti spesse e controllo dei processi in circuito chiuso.

Questi sistemi offrono un supporto completo per la produzione in serie di componenti resistenti al calore di grado medicale, risolvendo così il problema di conciliare le esigenze di prestazioni duali.

Profondità tecnica: il processo di stampaggio è garanzia di prestazioni

Anche scegliendo materiali resistenti a 250 °C, le variazioni di temperatura durante l'iniezione o la contaminazione dello stampo possono comunque causare la perdita della certificazione. I nostri servizi di stampaggio a iniezione LSR mantengono le deviazioni di temperatura al minimo (entro 2 °C) e, grazie alla progettazione di stampi di grado medicale, riducono al minimo i punti critici di rischio.

Validazione dei materiali: supporto dati sull'invecchiamento termico

Prima della produzione di massa, tutti i materiali LSR vengono sottoposti a un test di invecchiamento termico a 200 °C per 168 ore al fine di garantire il mantenimento della resistenza alla trazione e dell'allungamento a rottura. I servizi di stampaggio a iniezione LSR offrono una validazione completa del materiale per i vostri componenti in silicone personalizzati, prevenendo i rischi derivanti dalla scarsa resistenza al calore.

Mantenimento della stabilità della vulcanizzazione in componenti a parete spessa

Per i pezzi con pareti di spessore superiore a 5 mm, viene utilizzato un controllo della temperatura a zone separate per mantenere la differenza di temperatura nella cavità dello stampo entro i 3 °C.

Di conseguenza, il nucleo a pareti molto spesse non subisce una reticolazione incompleta. Oltre ai servizi di produzione di stampi LSR multicavità, si ottiene una produzione di massa stabile e si aumenta l'efficienza.

Come progettare stampi a iniezione senza rischi per la biocompatibilità?

Nella progettazione di stampi per stampaggio a iniezione, è fondamentale utilizzare un sistema di canali termici completo e assicurarsi che non vi siano zone morte.

Presso la nostra azienda, possiamo aiutarvi a rimuovere le zone di ristagno della fusione, arrestare la degradazione ad alta temperatura dell'LSR, eliminare la migrazione di sottoprodotti tossici, garantire la biocompatibilità del prodotto e prevenire il fallimento della certificazione.

Progettazione geometrica del corridore a stasi zero

Mediante l'analisi del flusso di stampaggio, regoliamo i parametri del canale di alimentazione per ottenere un flusso di fusione ottimale e un calore di taglio uniforme a 200 °C, eliminando qualsiasi potenziale degradazione del materiale dovuta a un tempo di ristagno superiore a 30 secondi, poiché la progettazione del canale di alimentazione degli stampi a iniezione è direttamente correlata alla determinazione del livello di biosicurezza del prodotto.

Strategia di selezione tra corridore freddo e corridore caldo

Nel caso di prodotti con requisiti di biocompatibilità molto elevati, optate per un sistema a canale caldo completo in modo da eliminare la contaminazione causata dalle teste di estrusione riciclate.

Se si opta per un sistema a canale freddo, limitiamo rigorosamente il tasso di riciclo al 15% e, oltre agli stampi di grado medicale, utilizziamo stampi a iniezione di design per garantire la conformità del prodotto.

Materiale dello stampo: verifica della compatibilità con LSR

Utilizziamo acciaio per stampi resistente alla corrosione S136 o 420SS, lavorato a CNC e trattato termicamente sottovuoto per impedire la migrazione di ioni metallici dai precipitati dello stampo ad alta temperatura, senza quindi compromettere i test di biocompatibilità del prodotto. Oltre agli stampi a iniezione di precisione, utilizziamo anche stampi a iniezione di progettazione per garantire la sicurezza dello stampo.

Figura 2: Viene mostrato uno stampo metallico multicavità con due componenti in plastica trasparente realizzati con precisione e posizionati su di esso, a dimostrazione del risultato del processo di stampaggio.

Perché gli stampi per uso medicale richiedono trattamenti superficiali speciali per applicazioni resistenti al calore?

Il trattamento superficiale degli stampi per uso medicale riveste un ruolo essenziale nella sformatura e nella qualità del prodotto. Ad esempio, se la rugosità superficiale Ra > 0,1 μm , i prodotti sono altamente soggetti a danni durante la sformatura.

Per ovviare a questo problema, offriamo trattamenti di lucidatura ultrafine e nanorivestimento che non solo prevengono i danni durante la sformatura, ma aumentano anche la resa del prodotto.

Rugosità superficiale Ra 0,05 m - Perché è così importante?

Per aumentare la durezza superficiale degli stampi per uso medicale fino a HV 2000 o addirittura oltre, ricorriamo a rivestimenti PVD o in carbonio simile al diamante.

Dopo 3000 cicli ad alta temperatura , la superficie mantiene un basso attrito, il che consente di ottenere un'estrazione non distruttiva. Inoltre, garantisce l'aspetto del prodotto e la stabilità della produzione di massa.

Scelta del rivestimento: DLC vs CrN

In base alle caratteristiche del prodotto, la nostra selezione di rivestimenti si adatta alle vostre soluzioni personalizzate per stampi di grado medicale, in combinazione con i servizi di stampaggio a iniezione LSR.

Angolo di sformatura: compensazione geometrica per una minore adesione

In sostanza, se si tratta di prodotti con cavità profonde o sottosquadri, aumentiamo l'angolo di estrazione degli stampi per uso medicale a 1,5°-2° e riprogettiamo la disposizione dei perni di espulsione per rendere l'estrazione meno difficoltosa. Allo stesso tempo, la struttura degli stampi a iniezione viene ottimizzata per ridurre significativamente i danni al prodotto durante l'estrazione.

Tabella dei parametri di trattamento superficiale per muffe di grado medicale

Richiedi un preventivo gratuito per soluzioni di trattamento superficiale per stampi di grado medicale, con chiarimenti su costi, tempi di consegna e standard di qualità.

Come fanno i servizi di produzione di stampi LSR multicavità a mantenere una qualità costante?

I servizi di produzione di stampi LSR multicavità utilizzano canali caldi separati e un sistema di bilanciamento della temperatura dello stampo per limitare le variazioni di temperatura tra le cavità entro 2 °C, evitando così una polimerizzazione insufficiente o eccessiva e garantendo prestazioni uniformi del prodotto in tutte le cavità e la conformità ai requisiti della produzione di massa.

CpK stabile pari a 1,33 in tutte le cavità

Quando si utilizzano stampi multicavità a 32/64 cavità per la produzione in serie, analizziamo simultaneamente la distribuzione della pressione e del calore in ciascuna cavità.

In questo modo, si garantisce che la variabilità della durezza all'interno di un lotto sia pari a 2 Shore A, uno standard di grado medicale. I servizi di produzione di stampi LSR multicavità sono in grado di garantire una produzione di massa stabile.

Bilanciamento del canale caldo

Grazie all'utilizzo di canali caldi indipendenti con valvole a temperatura controllata, manteniamo la differenza di pressione di iniezione e velocità di riempimento tra le cavità entro il 3%, prevenendo così deviazioni dimensionali.

I servizi di produzione di stampi LSR multicavità , insieme a stampi a iniezione di nuova concezione, sono in grado di ottenere il bilanciamento dei canali di colata.

Controllo statistico di processo (SPC) combinato con ispezione completa

Durante l'intero processo produttivo, le misurazioni e i test di durezza vengono eseguiti a campione ogni due ore. Contemporaneamente, le variazioni del CpK vengono monitorate tramite SPC.

Le parti più importanti sono sottoposte a un controllo completo al 100% mediante macchine di selezione ottica. I servizi di produzione di stampi multicavità per LSR, se combinati con i servizi di stampaggio a iniezione per LSR, consentono un controllo qualità completo e una riduzione degli sprechi.

Caso di studio di JS Precision: una svolta nella resistenza alle alte temperature delle guarnizioni LSR a parete spessa.

Informazioni sul cliente

Un produttore europeo di apparecchiature mediche si è trovato ad affrontare la sfida di sviluppare guarnizioni LSR a parete spessa per dispositivi di assistenza cardiaca, che richiedevano la certificazione USP Classe VI e oltre 2000 cicli di sterilizzazione ad alta pressione a 134 °C per mantenere le prestazioni di tenuta.

Tuttavia, a causa di una tecnologia inadeguata fornita dal fornitore nelle fasi iniziali, il progetto si è bloccato e si sono verificati sforamenti di budget, un problema che potreste trovarvi ad affrontare anche voi.

Sfide incontrate

I tre problemi principali riscontrati dal cliente all'inizio sono stati:

Micropori nella parete spessa 6 mm che hanno portato alla rottura della guarnizione durante la sterilizzazione, un intervallo di restringimento del diametro interno di 0,2 mm dopo la sterilizzazione che ha causato un fallimento dell'assemblaggio e una temperatura di stampaggio molto elevata che ha provocato la precipitazione di basso peso molecolare con conseguente fallimento dei test di biocompatibilità.

Soluzioni

1. Progettazione della ventilazione:

Utilizziamo la tecnologia di stampaggio a iniezione per creare un sistema di ventilazione sottovuoto a strati, in modo che l'area a pareti spesse possa essere evacuata fino a -0,1 MPa durante la chiusura dello stampo, eliminando completamente i pori interni e prevenendo la rottura della sigillatura dovuta allo scoppio durante la sterilizzazione.

2. Precisione dimensionale:

Utilizziamo stampi a iniezione di precisione per prevedere con accuratezza il tasso di ritiro, che, combinato con la tecnologia di sovrastampaggio e un database, riduce la zona di tolleranza del diametro interno da 0,2 mm a 0,05 mm, prevenendo così la deriva dimensionale dopo la sterilizzazione e risolvendo efficacemente i problemi di fallimento dell'assemblaggio.

3. Processo di stampaggio:

I nostri servizi di stampaggio a iniezione LSR prevedono un sistema di controllo della pressione a circuito chiuso per mantenere la temperatura dello stampo a 185±2°C, bloccando così la reticolazione del materiale al punto ottimale. In questo modo, si evitano precipitati dovuti a un'eccessiva solfurazione e si garantisce che il prodotto superi con successo i test di biocompatibilità.

4. Standard medici:

Il nostro processo di stampaggio a iniezione viene eseguito secondo gli standard di produzione medicale e la qualità è completamente garantita. I componenti sono di altissima qualità e il vostro prodotto supererà con successo la certificazione USP Classe VI , evitando così ritardi nel progetto causati da problemi di certificazione.

Risultati finali

In definitiva, aiutiamo i nostri clienti a raggiungere tre vantaggi principali:

• I loro componenti superano il test USP Classe VI al primo tentativo , senza mostrare citotossicità.
• Contribuiamo a mantenere il tasso di tenuta della sigillatura al 95% anche dopo 2500 cicli di sterilizzazione a 134 °C.
• Il loro tasso di rendimento è aumentato dal 65% al ​​98%, consentendo loro di iniziare le sperimentazioni cliniche 6 settimane prima. Questi sono i veri valori della nostra partnership: fornirvi un modello affidabile per la produzione in serie di componenti medicali in LSR a parete spessa simili.

Tabella comparativa del valore delle principali sfide e soluzioni

Inviate i disegni dei vostri componenti di tenuta per ricevere gratuitamente una soluzione di produzione in serie personalizzata e un report DFM per lo stesso stampo a iniezione LSR.

Figura 3: Primo piano di un componente complesso in plastica trasparente a forma di spirale, probabilmente un miscelatore o una girante per un dispositivo medico.

FAQ

D1: Qual è lo spessore minimo della parete che si può ottenere con lo stampaggio a iniezione di LSR?

In genere, i nostri stampi a iniezione per LSR hanno uno spessore minimo delle pareti di 0,5 mm. Tuttavia, sezioni così sottili richiedono uno stampo di altissima precisione e un sistema di aspirazione per riempire completamente la cavità con il materiale.

D2: Potete lavorare materiali LSR approvati dalla FDA?

Siamo in grado di lavorare una varietà di materiali LSR catalizzati al platino conformi alle normative FDA 21 CFR 177.2600 e USP Classe VI, soddisfacendo così gli standard per il contatto con dispositivi medici e alimentari.

Q3: Come evitare una polimerizzazione interna incompleta nei componenti in LSR a parete spessa?

Mediante un processo di mantenimento della pressione a fasi, un prolungamento del tempo di vulcanizzazione e il controllo della temperatura dello stampo, garantiamo un trasferimento di calore uniforme che, a sua volta, evita una polimerizzazione interna incompleta dei componenti in LSR a parete spessa.

D4: Come garantire un peso costante in ciascuna cavità di uno stampo multicavità?

Grazie a un sistema di canali di iniezione accuratamente bilanciato e al monitoraggio del peso in tempo reale, manteniamo la deviazione della quantità di iniezione in ciascuna cavità entro lo 0,5%, garantendo così una consistenza del peso su un'ampia gamma di cavità.

D5: Qual è il tasso di ritiro generalmente consentito nella progettazione di uno stampo in LSR?

Generalmente, il tasso di ritiro dei materiali LSR varia dal 2,0% al 3,5% , a seconda di fattori quali il tipo di materiale, lo spessore delle pareti e il processo. Per ottenere il valore preciso, forniremo i risultati dell'analisi del flusso di stampaggio.

D6: Quanto tempo occorre per produrre uno stampo in LSR di grado medicale?

Generalmente, la produzione di stampi standard per dispositivi medicali richiede dalle 4 alle 6 settimane, sebbene questa tempistica possa variare in base alla complessità dello stampo e al numero di cavità. Per accelerare il processo di approvazione, vi invieremo un report DFM (Design for Manufacturing ).

D7: Il materiale LSR si indurirà per applicazioni ad alta temperatura di 200 °C?

Il materiale LSR di alta qualità, completamente vulcanizzato, è molto stabile e, dopo l'invecchiamento a 200°C, la sua durezza subisce variazioni minime (5 Shore A). Se il materiale non viene vulcanizzato correttamente, si verificherà un aumento significativo della durezza.

D8: Potete fornire servizi di sovrastampaggio secondario per componenti LSR?

Siamo in grado di offrire lo stampaggio secondario di LSR su metalli e plastiche rigide. Inoltre, viene eseguita un'accurata progettazione delle superfici di contatto per garantire un'elevata forza di adesione e prestazioni di tenuta ottimali.

Riepilogo

Solo attraverso la duplice prova di biocompatibilità e resistenza al calore, integrando a fondo la progettazione di precisione dello stampo a iniezione LSR, un rigoroso trattamento superficiale e un controllo a circuito chiuso dei parametri di processo, è possibile fornire componenti a parete spessa di grado medicale realmente qualificati.

Non si tratta solo di una competizione tra attrezzature, ma anche di una gara di esperienza ingegneristica.

Ad esempio, se siete alla ricerca di una soluzione per la produzione in serie di componenti LSR con requisiti elevati (pareti spesse, classe VI USP, scenari di sterilizzazione ripetuta), potete contattarci per un report DFM (Design for Manufacturing).

Il nostro team di ingegneri e tecnici con sede in Cina vi offrirà un supporto completo per l'intero processo, dalla progettazione degli stampi alla produzione di massa , consentendovi di superare gli ostacoli tecnici e qualitativi, di gestire efficacemente l'implementazione del progetto e di raggiungere la redditività.