온라인 맞춤형 CNC 선반 가공 서비스

프로젝트 배경:최고급 자동차 제조업체는 첨단 엔진 부품 개발을 위해 매우 정밀하게 가공된 부품이 필요했습니다.

도전: 높은 스트레스, 극한 온도 및 엄격한 공차 조건에서 작동해야 하는 부품.

해결책: 고품질 스테인리스강을 선별하고 첨단 CNC 선삭 기술을 활용하여 고객의 내구성과 정밀도 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 능가하는 부품을 생산했습니다.

결과: 해당 부품들은 엔진 성능 향상에 도움을 주어 효율성을 15% 개선하는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 의료기기 회사는 특수 수술 도구에 사용할 내식성과 생체 적합성을 갖춘 선삭 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 해당 부품들은 엄격한 규제 요건을 충족하는 동시에 반복적인 멸균 처리를 견딜 수 있을 만큼 내구성이 뛰어나야 했습니다.

해결책: 당사는 의료용 스테인리스강을 선택하고 CNC 선삭 가공을 적용하여 높은 치수 정밀도와 뛰어난 마감 처리를 구현함으로써 의료 기준을 준수합니다.

결과: 해당 부품들은 모든 규제 테스트를 통과했을 뿐만 아니라 수술 기구의 신뢰성을 높여 유지 보수 비용을 20% 절감했습니다.

프로젝트 배경:유명 가전 브랜드에서 새로운 스마트 기기의 케이스 제작을 위해 선삭 가공 부품이 필요했습니다.

도전: 부품은 대량 생산 과정에서 균일성을 유지하면서도 가볍고 내구성이 뛰어나며 미적으로도 매력적이어야 했습니다.

해결책: 당사는 고강도 알루미늄 합금과 정밀 CNC 가공을 사용하여 매끄럽고 균일한 마감을 가진 고품질 부품을 생산합니다.

결과: 케이스는 내구성과 미적 가치를 모두 높여 제품의 시장 매력을 증가시키고 매출을 25% 상승시켰습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 항공기 핵심 시스템에 필요한 경량이면서도 고강도의 선삭 가공 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 최대한 가벼우면서도 매우 높은 안전 및 성능 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 티타늄 합금을 사용함으로써 우리는 뛰어난 강도 대비 무게 비율을 가진 부품을 제작할 수 있었고, 이는 성능과 안전성을 모두 보장했습니다.

결과: 이 부품들은 항공기 성능 향상에 기여했으며, 효율성이 20% 증가했습니다.

프로젝트 배경:산업 기계 제조업체는 중장비에 사용할 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 선삭 부품이 필요했습니다.

도전: 구조적 무결성을 유지하고 가혹한 작동 조건에서도 성능을 발휘하는 데 필요한 부품입니다.

해결책: 당사는 CNC 선삭 가공에 고품질 강철을 사용하여 내구성과 내마모성 및 내식성을 모두 갖춘 부품을 제작했습니다.

결과: 해당 부품들은 고객의 기대를 뛰어넘어 기계의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 30% 절감했습니다.