맞춤형 알루미늄 압출 서비스

당사의 공차 제어는 ISO 9001 인증 표준을 따릅니다. 임계 치수 공차는 ±0.1mm 이내이고 일반 치수 공차는 ±0.15mm입니다. 표준 공차는 가장 일반적인 시나리오 요구 사항을 충족하고 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 부품이 정밀하게 조립되어야 하는 경우에만 더 엄격한 공차 체계를 권장합니다.

우리는 강철 프로파일 기계 연결 솔루션을 제공합니다. 즉, 일반 랙 요구 사항에 적합한 코너 브래킷, 금속 나사 또는 일반 기계 커넥터를 통한 비용접 고정이 있습니다. 또한 기계적 패스너와 구조용 접착제의 조합도 용접을 대체할 수 있습니다. 강철 프로파일은 강도는 더 높지만 조립 복잡성은 약간 더 높지만 알루미늄 압출은 조립 편의성 측면에서 여전히 핵심 이점을 가지고 있습니다.

벽 두께를 결정하려면 포괄적이고 실용적인 고려 사항이 필요합니다. • 합금 등급: 연질 합금은 강도를 보장하기 위해 벽 두께를 늘려야 하는 반면, 고강도 합금은 얇은 벽 설계에 적응할 수 있습니다. • 프로파일 디자인: 깊은 채널 또는 곡선 구조에는 안정성을 향상시키기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. • 프레스 용량: 압출 장비의 톤수는 단면의 성형 한계를 제한합니다. • 표면 마감: 코팅 또는 양극 산화 처리에는 변형을 방지하기 위해 최소 벽 두께가 필요할 수 있습니다. • 치수 공차: 공차 한계는 일반적으로 가공 일관성을 보장하기 위해 벽 두께를 늘려야 합니다. 우리는 설계 단계에서 강도, 무게, 비용의 균형을 맞출 것입니다.

일반적인 권장 벽 두께는 1.0mm-2.5mm입니다. • 구조 또는 하중을 지탱하는 부품: 강도와 강성을 보장하려면 벽 두께 ≥2.0mm를 권장합니다. • 경량 또는 장식 부품: 벽 두께 1.0mm이면 충분합니다. 실현 가능한 최소 벽 두께는 합금, 단면적 복잡성 및 장비 용량에 따라 제한됩니다. 최종 선택은 실제 시나리오를 기반으로 요구 사항과 비용의 균형을 맞춰야 합니다.

대량 생산에 앞서 테스트 및 검증을 위한 샘플 부품을 제작할 수 있는 프로토타이핑 및 소규모 시험 생산 서비스를 제공합니다. 프로토타이핑 서비스는 다음과 같은 도움을 드릴 수 있습니다. • 대량 생산에 앞서 적합성과 기능을 확인하십시오. • 치수 및 공차가 요구 사항을 충족하는지 확인 • 표면 마감 효과 평가 • 개발 초기에 설계를 최적화하여 이후의 위험을 줄입니다.

비용은 핵심 요소에 따라 결정됩니다. • 재료 유형: 6061/6063과 같은 일반 합금은 특수 금속보다 저렴합니다. • 부품 크기: 프로파일이 클수록 더 많은 재료와 더 큰 장비가 필요하므로 비용이 높아집니다. • 설계 복잡성: 단면이 복잡하므로 맞춤형 금형이 필요하고 공차가 엄격하여 처리 시간이 늘어납니다. • 가격에 영향을 미치는 기타 요소: 주문량(주문량이 많을수록 단가가 낮음), 표면 마감 유형, 새 프로파일의 툴링 및 다이 비용 도면과 요구 사항을 제공해 주시면 정확한 견적을 제공해 드리겠습니다.

비용 관리는 설계 및 계획을 통해 효과적으로 달성할 수 있습니다. • 구조 설계 최적화: 벽 두께를 균일하게 유지하고, 날카로운 각도 대신 둥근 모서리를 사용하고, 최대한 대칭적으로 설계하고, 형성하기 어려운 깊고 좁은 채널을 피합니다. • 표준 재료 선택: 6061/6063과 같은 표준 합금에 우선순위를 부여하여 재료 비용 절감 • 합리적인 주문 계획: 주문량을 늘려 툴링 비용을 분산시키고 필요한 경우에만 엄격한 공차를 선택합니다. • 표면 마감 단순화: 표준화된 표면 처리에 우선순위를 두고 기존 다이 프로파일 재사용을 고려합니다. • 초기 설계 잠금: 금형 완성 후 설계를 변경하면 비용이 증가합니다. 조기 협업 계획을 권장합니다.

알루미늄 압출재는 성능 저하 없이 100% 재활용이 가능합니다. 재활용 알루미늄의 탄소 배출량은 1차 알루미늄보다 훨씬 낮아 환경 요구 사항을 충족합니다. 우리는 재활용 시스템을 지원하고 재료를 여러 번 재사용할 수 있으므로 환경 친화적이며 성능이 보장됩니다.

코어 다이 유형은 다음과 같습니다. • 솔리드 다이스(Solid Dies): 가장 낮은 비용과 가장 높은 효율성으로 간단한 솔리드 프로파일에 사용됩니다. • 중공 다이스(Hollow Dies): 중공 단면이나 튜브가 있는 프로파일에 사용되며 복잡성과 비용이 더 높습니다. • 반중공형 다이: 단면이 부분적으로 둘러싸인 프로파일에 사용되며 속이 빈 다이와 속이 빈 다이 사이에 복잡성과 비용이 발생합니다. 귀하의 요구에 따라 최적의 금형 솔루션을 매칭해 드립니다.

우리는 10×10mm, 20×20mm, 30×30mm, 40×40mm, 45×45mm, 50×50mm, 60×60mm, 80×80mm, 100×100mm, 160×160mm 크기의 표준 T-슬롯 프로파일을 제공합니다. 이러한 크기는 일반 랙 및 조립 시나리오에 적합하며 필요에 따라 해당 사양을 선택할 수 있습니다.

리드타임은 프로젝트 유형에 따라 다릅니다. • 프로토타입 제작/소규모 배치: 5~7일(금형 개발 및 시험 생산 포함) • 양산 : 10~20일 (금형검증 및 제작 포함) • 정기 프로젝트: 안정적인 납품 일정을 제공하여 일괄 공급을 보장할 수 있습니다.

우리는 표준화된 후처리 솔루션을 제공합니다. • 시효 처리: 일반 산업 시나리오에 적합한 합금 강도 및 경도를 향상시킵니다. • 일반 표면 처리: Ra≤1.6μm의 표면 마감을 달성하여 일반적인 요구 사항을 충족합니다. • 일반 코팅: 내식성을 높여 일반 작업 환경에 적합합니다. 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 후처리 프로세스를 매칭해 드립니다.