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맞춤형 매몰 주조 서비스
우리는 공차가 엄격한 복잡한 금속 부품에 대한 고급 매몰 주조를 제공합니다. 당사의 솔루션은 다양한 정밀 산업에 서비스를 제공하여 탁월한 표면 품질과 치수 안정성을 제공합니다.
- 빠른 견적 및 검토: 3D 모델을 통해 타당성 분석, 합금 선택 및 명확한 가격을 확인하세요.
- 정밀 제조: 높은 무결성 주조로 0.4mm 미만의 얇은 벽 설계 달성
- 전체 사이클 엔지니어링: 쉘 시스템 및 열 처리를 포함하여 프로토타입 제작부터 마감까지 지원
- 경제적인 소량 생산: 복잡한 부품의 소규모 배치 생산을 최적화하여 단가와 리드 타임을 줄입니다.
- 기술 데이터: 벽 두께 0.3mm, 공차 CT4–CT7, 표면 거칠기 Ra1.6–3.2μm
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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
15세 이상금속 주조 경력
200,000+정밀 주조 납품
98.8%정시 배송률
1.2% 이하전체 불량률
신뢰받는 사람수많은 회사
JS Precision은 금속 주조 서비스를 제공합니다. 15년 이상의 경험을 바탕으로 98.8%의 정시 납품률을 보장하고 1.2% 이하의 불량률을 유지하여 안정적인 제조를 달성합니다.
무엇입니까?투자 주조?
정밀 주조는 복잡한 고성능 금속 부품을 생산하는 정밀 제조 서비스입니다. 이 복잡한 공정은 상세한 왁스 패턴을 고급 합금 주조를 위한 내구성 있는 세라믹 주형으로 변환합니다.
우리의 전문 서비스는 귀하의 디자인에 대한 정확한 왁스 프로토타입을 만드는 것에서부터 시작됩니다. 그런 다음 이 모델을 여러 세라믹 층으로 코팅하여 견고한 쉘을 형성합니다. 왁스가 제거된 후, 생성된 주형은 통제된 조건에서 용융 금속으로 채워집니다.
마지막 단계에는 정확한 사양을 충족하기 위한 정밀한 쉘 제거, 절단 및 마감 작업이 포함됩니다. 이 방법은 복잡한 형상에 대해 탁월한 정확성, 우수한 표면 품질 및 설계 유연성을 제공하여 항공우주, 의료 기술 및 에너지 부문 응용 분야에 안정적인 생산 솔루션을 제공합니다.
정밀 주조 핵심 기술 매개변수
당사의 정밀 매몰 주조 제조는 엄격한 기술 매개변수를 준수하여 까다로운 응용 분야를 위한 높은 무결성의 복잡한 부품 생산을 보장합니다.
일반 기술 사양
치수 정확도
CT4-CT8
표면 마감
라 1.6-12.5μm
최소 벽 두께
≥ 0.5mm
최소 내부 구멍 직경
≥ 1.0mm
치수 공차
±0.02~±0.5mm
단일 부품 중량 범위
0.01-100kg
최대 부품 치수
1,500mm 이하
배치 생산 능력
50~10,000장/월
정밀 주조를 위한 재료 성능
| 주조재료 | 녹는점(°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB/HV) | 호환 프로세스 |
|---|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸(304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200HB | 실리카졸/복합체 |
| 초합금(인코넬 718) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380HV | 실리카졸/복합체 |
| 티타늄 합금(TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350HV | 실리카솔 |
| 탄소/저합금강 | 1500-1550 | ≥400 | 120-180HB | 물유리 / 복합재료 |
| 알루미늄 합금(A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100HB | 모든 프로세스 |
스테인레스 스틸(304/316)
녹는점(°C)
1520-1600
인장강도(MPa)
≥500
경도(HB/HV)
150-200HB
호환 프로세스
실리카졸/복합체
초합금(인코넬 718)
녹는점(°C)
1400-1450
인장강도(MPa)
≥900
경도(HB/HV)
300-380HV
호환 프로세스
실리카졸/복합체
티타늄 합금(TC4)
녹는점(°C)
1650-1700
인장강도(MPa)
≥800
경도(HB/HV)
300-350HV
호환 프로세스
실리카솔
탄소/저합금강
녹는점(°C)
1500-1550
인장강도(MPa)
≥400
경도(HB/HV)
120-180HB
호환 프로세스
물유리 / 복합재료
알루미늄 합금(A356)
녹는점(°C)
700-750
인장강도(MPa)
≥250
경도(HB/HV)
70-100HB
호환 프로세스
모든 프로세스
세 가지 정밀 주조 공정 매개변수
실리카졸 공정
최소 벽 두께≥0.5mm
표면 마감라 1.6 - 라 3.2μm
치수 정확도CT4~CT5
쉘 레이어6 - 10개의 층
생산 리드타임7~10일(샘플)
물유리 공정
최소 벽 두께≥2.0mm
표면 마감라 6.3 - 라 12.5μm
치수 정확도CT6~CT8
쉘 레이어5~7층
생산 리드타임5~7일(샘플)
복합 금형 공정
최소 벽 두께≥1.0mm
표면 마감라 3.2 - 라 6.3μm
치수 정확도CT5~CT6
쉘 레이어5~7층
생산 리드타임5~7일(샘플)
매몰 주조 공정을 실행하는 방법
당사의 매몰 주조 공정은 정밀한 왁스 왁스 방법을 통해 높은 무결성의 금속 부품을 제공합니다. 이 표준화된 항공우주 등급 제조 순서는 중요한 응용 분야에서 뛰어난 치수 정확도와 우수한 표면 마감을 보장합니다.
1
맞춤형 툴링 제작
우리의 프로세스는 정밀한 금형 설계 및 가공으로 시작되어 정확한 왁스 패턴 생산을 위한 기본 툴링을 만듭니다.
2
왁스 패턴 조립
특수 왁스를 주입하여 복제본을 만든 다음 게이팅 시스템에 조립하여 효율적인 쉘 구축을 위한 클러스터를 만듭니다.
3
패턴 개선 서비스
각 왁스 어셈블리는 세라믹 성형 단계에서 최적의 품질을 보장하기 위해 세심한 표면 마감 및 처리를 거칩니다.
4
내화물 쉘 빌딩
클러스터는 고급 세라믹 슬러리와 치장벽토 재료로 코팅되어 다층의 고강도 내화 주형을 구성합니다.
5
탈랍 및 곰팡이 경화
제어된 오토클레이브 공정을 통해 왁스가 제거되고, 이후 중공 세라믹 주형이 건조 및 경화되어 필요한 특성을 얻습니다.
6
포탄 발사 및 준비
경화된 주형은 고온에서 소성되어 잔여물을 제거하고 세라믹을 소결하여 금속 주입 단계를 준비합니다.
7
합금 용해 및 주조
인증된 금속은 통제된 조건에서 녹여 예열된 금형에 부어 재료의 무결성이 뛰어난 최종 주물을 형성합니다.
8
마감 및 품질 검사
주물을 분리하고, 열처리하고, 가공합니다. 각 구성 요소는 배송 전에 사양 준수 여부를 확인하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다.
주조 후 CNC 가공
JS Precision은 매몰 주조 부품을 완성하기 위해 포괄적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 정밀 가공 기능은 주조 공정 후에 중요한 치수, 엄격한 공차 및 세부 기능이 달성되도록 보장합니다. 전문적인 제조 지침을 통해 비용 효율성과 성능을 위해 주조 형상과 가공 기능 간의 최적의 균형을 결정하는 데 도움을 드립니다.
당사의 주조 후 CNC 가공 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
- 복잡한 윤곽과 정밀한 보어 마감을 위한 다축 CNC 머시닝 센터입니다.
- 복잡한 세부 사항과 고정밀 기능을 위한 와이어 EDM 기술입니다.
매몰 주조 품질 보증
품질은 당사의 정밀 매몰 주조 공정에 필수적입니다. 당사의 ISO 9001:2015 및 IATF 16949:2016 인증 시스템은 모든 구성 요소에 대해 일관된 우수성과 완전한 추적성을 보장합니다.
고급 검사 및 테스트
우리는 치수 및 재료 검증을 위해 CMM 및 X-Ray 검사를 포함한 고급 계측 기술을 활용합니다. 당사의 포괄적인 테스트에는 재료 분석, 기계적 성능 및 기능 검증이 포함됩니다.
종합적인 테스트 절차
우리는 재료 테스트, 비파괴 테스트(NDT) 및 치수 검사를 수행하여 기계적 특성, 구조적 무결성 및 정확한 형상을 검증하고 부품이 모든 성능 사양을 충족하는지 확인합니다.
신뢰할 수 있는 품질 표준
우리는 모든 부품이 배송 전에 사양을 충족하도록 보장하는 강력한 시정 조치를 통해 95%가 넘는 초도품 검사 통과율로 엄격한 품질 관리를 유지합니다.
매몰주조를 위해 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?
포괄적인 정밀 매몰 주조 서비스를 위해 JS Precision과 협력하십시오. 우리는 복잡한 구성 요소 프로젝트를 위한 우수한 품질, 안정적인 리드 타임, 전용 기술 협업에 초점을 맞춘 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
/01
탁월한 주조 품질 및 정밀도
당사의 프로세스는 높은 무결성 주조 부품을 위한 치수 일관성, 우수한 표면 마감 및 복잡한 형상을 제공하여 까다로운 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다.
/02
신뢰할 수 있는 생산 리드타임
프로토타입부터 생산까지 당사의 최적화된 작업 흐름과 용량 계획을 통해 정밀 주조 솔루션에 대한 예측 가능한 일정과 업계 최고의 처리 시간이 가능합니다.
/03
전문적인 기술 협력
당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 개념을 제조 가능하고 비용 효율적인 구성 요소로 변환하기 위해 DFM 피드백, 합금 선택 지침 및 공정 최적화를 포함한 전담 지원을 제공합니다.
애플리케이션
적용을 위한 정밀 매몰 주조
JS Precision은 까다로운 산업을 위해 CT4 공차 및 Ra 1.6-3.2μm의 표면 마감을 갖춘 높은 무결성 주조 부품을 제공합니다.
항공우주 및 방위
극한의 성능 환경을 위해 초합금과 티타늄으로 터빈 부품, 구조 부품, 엔진 요소를 생산합니다.
에너지 및 산업
엄격한 발전 및 처리 응용 분야를 위한 부식 방지 밸브, 펌프 임펠러 및 흐름 제어 부품을 만듭니다.
의료 및 치과 기기
엄격한 정밀도 및 표면 품질 표준을 충족하는 생체 적합성 임플란트 및 수술 도구를 제작합니다.
로봇공학 및 자동화
정밀 시스템을 위한 높은 치수 안정성을 갖춘 복잡한 내마모성 액추에이터 및 드라이브 구성 요소를 구현합니다.
자동차 및 모빌리티
터보 하우징, 센서 본체 등 경량, 내열 부품을 제조하여 차량 효율을 향상시킵니다.
소비자 기술
고급 전자 장치를 위한 미적 디테일과 기능적 성능을 갖춘 복잡한 인클로저와 구조적 하드웨어를 제작합니다.
투자 주조의 장점
- 매우 복잡하고 복잡한 형상을 위한 설계 자유
- 뛰어난 치수 정확성과 탁월한 표면 조도
- 광범위한 합금 호환성 및 우수한 금속학적 특성
- 중소 규모 주문을 위한 비용 효율적인 생산
정밀주조의 단점
- 단순한 대용량 부품의 경우 부품당 비용이 더 높음
- 스탬핑 또는 단조 공정에 비해 리드 타임이 더 깁니다.
- 매우 크거나 무거운 주조 부품의 크기 제한
- 초기 툴링 및 패턴 개발에는 투자가 필요합니다.
투자 주조 최신 뉴스
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매몰 주조 FAQ
당사의 정밀 매몰 주조 서비스는 복잡한 형상, 얇은 벽 및 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 이 공정은 뛰어난 야금학적 무결성과 치수 안정성을 제공하므로 성능이 중요한 항공우주, 의료 및 자동차 응용 분야에 이상적입니다.
표준 리드타임은 프로토타입의 경우 4~6주, 생산 실행의 경우 6~12주입니다. 우리는 부품 복잡성, 합금 선택 및 수량 요구 사항을 기반으로 한 일정 최적화를 통해 긴급 프로젝트에 대한 신속한 서비스를 제공합니다.
복잡한 설계의 경우 매몰 주조는 재료 낭비를 최소화하고 복잡한 다축 프로그래밍을 제거하여 CNC 가공보다 더 비용 효과적인 것으로 입증되는 경우가 많습니다. 당사의 서비스는 네트 모양 또는 거의 네트 모양의 부품을 제공하여 2차 가공 요구 사항과 총 생산 비용을 크게 줄여줍니다.
예, 당사의 주조 역량에는 광범위한 철 및 비철 합금 가공이 포함됩니다. 우리는 스테인리스강, 초합금, 알루미늄 합금, 티타늄 인베스트먼트 주조를 전문으로 하며 모든 생산 작업에 대한 재료 인증 및 추적성을 갖추고 있습니다.
우리는 ISO 9001:2015 및 AS9100D 품질 시스템에 따라 운영됩니다. 모든 구성 요소는 CMM을 사용한 치수 검증, 분광법을 통한 재료 구성 분석 및 비파괴 테스트를 거쳐 사양 준수를 보장합니다.
전적으로. 당사의 매몰 주조 서비스는 본격적인 생산을 통해 프로토타입 개발을 효율적으로 지원합니다. 이 프로세스는 툴링을 크게 변경하지 않고도 뛰어난 확장성을 제공하므로 다양한 생산량에 걸쳐 경제적으로 실행 가능합니다.
일반적인 용량 범위는 0.01kg ~ 100kg이며 최대 치수는 최대 1500mm입니다. 우리는 견적 중에 제조 가능성에 대한 설계(DFM) 분석을 제공하여 귀하의 부품이 품질과 비용 효율성을 위한 최적의 매개변수 내에 있는지 확인합니다.
열처리, CNC가공, 표면처리 등 완벽한 통합 서비스를 제공합니다. 수직적 통합을 통해 원자재부터 완제품까지 일관된 품질 관리를 보장하여 공급망을 간소화하고 리드 타임을 단축합니다.
