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온라인 맞춤형 판금 제작 서비스
우리는 프로토타입 제작부터 생산까지 맞춤형 판금 제작 서비스를 제공합니다. 당사의 역량에는 정밀 인클로저, 브래킷 및 어셈블리를 위한 레이저 절단, CNC 굽힘, 용접 및 마감 처리가 포함됩니다.
- 즉시 견적 및 DFM: 즉각적인 가격 책정 및 제조 가능성 분석을 위해 도면을 업로드합니다.
- 전문 엔지니어링 지원: 전문적인 설계 및 기술 지원을 받습니다.
- 포괄적인 제작: 강철, 스테인리스강, 알루미늄을 고정밀도로 가공합니다.
- 경쟁력 있고 확장 가능한 가격: 프로토타입 및 대량 생산 모두에 최적화된 솔루션입니다.



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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
최대. 파일당 50MB
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
신뢰받는 사람수많은 회사












JS Precision은 전 세계 1,000개 이상의 고객을 위해 300,000개가 넘는 고유 부품을 생산하여 맞춤형 프로젝트를 개념에서 현실로 구현하는 데 도움을 주었습니다.
판금 제조란 무엇입니까?
판금 제조는 정밀 절단, 굽힘 및 조립을 통해 평평한 금속 시트를 기능성 구성 요소로 변환하는 제조 공정입니다. 인클로저, 브래킷 및 구조 부품에 널리 사용되는 이 제품은 프로토타입 제작과 생산 모두에 대해 빠른 처리 시간, 뛰어난 반복성, 확장 가능한 비용 효율성을 제공합니다.

장점
판금 제조의 장점
✓효율적이고 확장 가능한 생산
판금 제조는 프로토타입부터 대량 생산까지 간소화된 제조 솔루션을 제공합니다. 고급 레이저 절단, CNC 굽힘 및 용접을 통해 JS Precision은 일관된 품질, 엄격한 공차 및 리드 타임 단축을 보장하여 성능 저하 없이 비용 효율성을 최적화합니다.
✓디자인 유연성 및 소재 다양성
맞춤형 판금 제조는 분말 코팅 및 양극 산화 처리를 포함하여 다양한 금속, 게이지 및 마감재를 선택하여 다양한 설계 요구 사항을 지원합니다. 이러한 적응성은 내구성, 정밀도 및 확장성이 중요한 전자, 자동차, 항공우주 및 산업 장비의 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.
정밀 판금 제조 서비스
당사의 통합 제조 네트워크는 프로토타입 제작부터 대량 생산까지 포괄적인 판금 솔루션을 제공합니다. 전문 엔지니어와 첨단 장비의 지원을 받아 모든 프로젝트에 대해 탁월한 정밀도, 일관된 품질 및 안정적인 처리 시간을 보장합니다.






리벳팅 서비스
리벳팅은 열 변형 없이 부품을 신속하게 조립할 수 있는 안정적인 기계적 고정 솔루션을 제공합니다. 사전 마감되거나 코팅된 금속을 접합하는 데 비용 효율적인 대안입니다.
판금 제조 디스플레이





정밀 판금 제조 제조업체
ISO 인증 시설을 보유한 직접 판금 제조 제조업체로서 당사는 품질, 속도 및 정밀도를 완벽하게 제어합니다. 당사의 통합 생산 시스템은 글로벌 공급을 위한 신속한 프로토타이핑과 확장 가능한 대량 제조를 지원합니다.
첨단 파이버 레이저 절단 시스템, CNC 프레스 브레이크, 로봇식 용접 셀을 갖추고 있어 높은 치수 정확도, 일관된 표면 마감, 안정적인 정시 납품을 제공합니다.

맞춤형 제작을 위한 판금 재료
우리는 강도, 성형성 및 내식성에 최적화된 정밀 판금 제조용으로 가공된 포괄적인 금속 선택을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 부품 설계, 성능 요구 사항 및 생산량을 기반으로 재료 선택을 지원합니다.
금속

알루미늄
알루미늄은 경량 특성, 우수한 중량 대비 강도 비율 및 강한 내식성으로 인해 맞춤형 판금 제조에 널리 사용됩니다. 이는 일반적으로 항공우주 부품, 자동차 인클로저, 전자 하우징 및 건축 응용 분야에 사용되며 우수한 기계 가공성과 용접성을 제공합니다.
귀하의 맞춤형 프로젝트를 위한 전문적인 판금 제조 솔루션을 만나보세요!
디자인 업로드맞춤형 판금 표면 마감 서비스
당사의 포괄적인 표면 마감 솔루션을 사용하여 제작된 부품의 성능, 내구성 및 미적 특성을 향상시키십시오. 우리는 다양한 산업 및 응용 분야에 대한 기능적 사양과 시각적 요구 사항을 충족하는 광범위한 처리 방법을 제공합니다.
가공된 대로

제조 장비에서 바로 나온 표준 마감으로, 중요하지 않은 부품에 적합한 눈에 띄는 도구 표시가 있는 비용 효율적인 표면을 제공합니다.
브러시 마감

균일한 선형 결 패턴을 만들어 지문과 사소한 표면 결함을 효과적으로 숨기는 새틴 외관을 제공합니다.
비드 블라스팅

균일한 무광택 질감을 생성하기 위해 미세한 매체를 투사하여 페인트 접착력을 향상시키고 일관된 무반사 표면을 만드는 데 이상적입니다.
분말 코팅

열에 의해 경화된 건조하고 정전기를 띤 분말을 도포하여 다양한 색상 범위에서 내구성과 내부식성 마감을 제공합니다.
아노다이징 처리(유형 II 및 III)

알루미늄 위에 단단한 보호 산화물 층을 형성하여 내식성을 강화하고 색상 염색을 가능하게 하는 전기화학 공정입니다.
전기도금

아연, 니켈 또는 크롬과 같은 얇은 금속 코팅을 기판에 증착하여 내마모성, 전도성 또는 미적 매력을 향상시킵니다.
패시베이션

유리철을 제거하고 부동태 산화물층의 형성을 촉진하여 내식성을 극대화하는 스테인리스강의 화학적 처리입니다.
화학필름(알로딘)

주로 알루미늄에 크로메이트 화성 코팅을 적용하여 우수한 부식 방지 기능을 제공하고 우수한 페인트 베이스 역할을 합니다.
레이저 에칭

집중된 레이저 빔을 사용하여 재료 무결성을 손상시키지 않고 정확하고 영구적인 표시, 일련 번호 또는 로고를 만듭니다.
전해연마

표면 재료를 제거하여 금속 부품의 미세 마감 처리 및 내식성을 디버링, 연마 및 개선하는 역도금 공정입니다.
열처리

원하는 경도, 강도 또는 인성을 달성하기 위해 제어된 가열 및 냉각을 통해 금속의 물리적 특성을 변경합니다.
텀블 디버링

버와 날카로운 모서리를 제거하여 취급 및 조립에 적합한 부드럽고 둥근 모서리를 생성하는 기계적 마무리 공정입니다.
판금 솔루션

신속한 판금 프로토타입
영업일 기준 3일 이내에 정밀 판금 프로토타입을 받아보세요. 최소 주문 수량이 없는 이 서비스는 기능 검증 및 설계 최적화를 가속화하여 효율적인 반복 및 비용 효율적인 제품 개발을 지원합니다.
- 수량: 1-50개
- 리드타임: 3-7일

소량 판금 제조
교량 생산 또는 예정된 소규모 배치 요구에 이상적인 당사의 소량 제조는 유연한 일정과 일관된 품질을 제공하여 생산 일정에 맞는 안정적인 납품을 보장합니다.
- 수량: 50-5000 PC
- 리드타임: 1-3주

대량 생산
당사의 통합된 대용량 판금 제조 서비스는 규모에 맞는 정밀도를 제공합니다. 첨단 제조 시스템과 마감 및 조립 역량을 바탕으로 엄격한 사양을 충족하는 동시에 대규모 주문의 비용과 효율성을 최적화합니다.
- 수량: 5000+ PC
- 리드타임: 4-8주
정밀 판금 제조 공차 및 표준
우리는 국제적으로 인정받는 표준과 고급 프로세스 제어를 준수하여 모든 제조 단계에서 일관된 정확성을 보장합니다. 당사의 허용 오차는 인증된 장비, 숙련된 엔지니어링 및 엄격한 품질 검증을 통해 달성됩니다.
모든 측정은 교정된 장비를 사용하여 검증되었으며 품질 보고서에 문서화되었습니다.
판금 제작을 위한 설계 지침
맞춤형 판금 부품의 제조 가능성, 구조적 무결성 및 비용 효율성을 보장하려면 이러한 전문적인 설계 지침을 따르십시오. 이러한 매개변수를 준수하면 제작 품질이 최적화되고 프로젝트 일정이 가속화됩니다.
| 특징 | 권장값 | 디자인 노트 |
|---|---|---|
| 최소 굽힘 반경 | 1×재료 두께 | 재료 균열을 방지합니다(합금에 따라 다름: 연질 알루미늄 ≤0.5×, 스테인레스 스틸 ≥1.5×). |
| 구멍에서 가장자리까지의 거리 | ≥2×재료 두께 | 펀칭 또는 레이저 절단 작업 중에 모서리 무결성을 유지합니다. |
| 구멍 간 간격 | ≥6×재료 두께 | 구조적 강도를 보장하고 천공 패턴의 뒤틀림을 방지합니다. |
| 구멍 여유 공간에 구부리기 | ≥6×재료 두께 | CNC 굽힘 공정 중 구멍 변형을 방지합니다. |
| 카운터싱크 거리 기능 | ≥8×재료 두께 | 재료 강도를 보존하고 접시형 형상 주위의 파손을 방지합니다. |
| 최소 카운터싱크 깊이 | ≥0.6×재료 두께 | 플러시 패스너 설치를 보장합니다(나사 머리 각도에 따라 조정). |
| 릴리프 컷 폭 | ≥1×재료 두께 | 날카로운 모서리에 필수적인 굽힘 교차점의 응력 집중을 줄입니다. |
| 코너 필렛 반경 | ≥0.5×재료 두께 | 성형성, 응력 분포 및 전반적인 부품 내구성이 향상됩니다. |
신뢰할 수 있는 판금 부품, 제대로 제작됨

JS Precision에서는 엔지니어링 검토부터 최종 배송까지 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 지원되는 정밀 판금 제조를 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙에 따라 고객과 협력하여 안정적인 성능과 최적화된 생산 효율성을 위해 부품 형상, 재료 선택 및 공차 요구 사항을 개선합니다.
당사의 제조 역량에는 레이저 절단, CNC 벤딩, 스탬핑, 용접 및 최종 조립이 포함됩니다. CMM, 비전 측정 시스템, 표면 분석기 및 재료 검증 도구와 같은 고급 계측 장비를 사용하여 각 프로세스를 모니터링하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
깊은 업계 경험과 인증된 품질 관리 시스템을 통해 당사는 모든 부품이 정확성과 내구성에 대한 엄격한 표준을 충족함을 보장합니다. 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 제작된 판금 부품을 위해 JS Precision을 선택하십시오.
- ±0.1mm의 표준 공차
- 25개 이상의 정밀 검사 장비
- 40명 이상의 전담 품질 엔지니어
- 인증: ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 14001
신뢰할 수 있는 판금 부품,올바르게 만들어졌습니다
JS Precision에서는 엔지니어링 검토부터 최종 배송까지 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 통해 지원되는 정밀 판금 제조를 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 원칙에 따라 고객과 협력하여 안정적인 성능과 최적화된 생산 효율성을 위해 부품 형상, 재료 선택 및 공차 요구 사항을 개선합니다.
당사의 제조 역량에는 레이저 절단, CNC 벤딩, 스탬핑, 용접 및 최종 조립이 포함됩니다. CMM, 비전 측정 시스템, 표면 분석기 및 재료 검증 도구와 같은 고급 계측 장비를 사용하여 각 프로세스를 모니터링하여 모든 구성 요소가 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
깊은 업계 경험과 인증된 품질 관리 시스템을 통해 당사는 모든 부품이 정확성과 내구성에 대한 엄격한 표준을 충족함을 보장합니다. 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 제작된 판금 부품을 위해 JS Precision을 선택하십시오.

항공우주

자동차

전자제품

의료

산업용

소비자
- ±0.1mm의 표준 공차
- 25개 이상의 정밀 검사 장비
- 40명 이상의 전담 품질 엔지니어
- 인증: ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 14001
엔지니어가 판금 제조 파트너로 JS Precision을 선택하는 이유

정밀가공
우리는 ISO 인증 제조 시설에서 고품질 판금 부품을 제공합니다. 엄격한 품질 관리와 고급 계측을 통해 가장 까다로운 응용 분야에 대한 치수 정확도와 전체 기능을 보장합니다.

최적화된 생산 일정
당사의 생산 시스템은 영업일 기준 3일의 짧은 리드 타임을 지원합니다. 확장 가능한 용량과 유연한 물류 솔루션을 통해 프로젝트 일정을 가속화하여 안정적인 배송을 보장하고 공급망 효율성을 향상시킵니다.

전담 엔지니어링 협업
숙련된 엔지니어 팀을 활용하여 복잡한 설계 및 제조 가능성 문제를 해결하십시오. 원활한 프로젝트 실행을 위해 직접적인 커뮤니케이션 채널을 통해 즉각적인 기술 상담과 실행 가능한 솔루션에 액세스하세요.
판금 제조 최신 뉴스
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판금 제조FAQ
우리의 표준 두께 범위는 0.5mm에서 10mm 사이입니다. 그러나 요청 시 더 얇은 재료와 두꺼운 재료를 모두 처리할 수 있습니다. 특정 두께를 염두에 두고 계시다면 프로젝트 요구 사항에 맞게 접근 방식을 맞춤화할 수 있습니다.
완료 일정은 주문의 복잡성과 양에 따라 다릅니다. 대부분의 프로젝트의 경우 일반적으로 1~2주 이내에 배송됩니다. 긴급한 요구 사항이 있는 경우, 촉박한 마감 기한을 맞추기 위해 신속한 서비스를 제공합니다. 귀하의 일정을 알려주시면 이를 수용할 수 있도록 노력하겠습니다.
우리는 부품의 기능과 외관을 모두 향상시키기 위해 다양한 표면 마감을 제공합니다. 일반적인 옵션에는 분체 코팅, 양극 산화 처리, 도금, 연마 및 브러싱이 포함됩니다. 이러한 마감재는 부식을 방지하고 부품에 깨끗하고 전문적인 외관을 제공하는 데 도움이 됩니다.
예, 우리는 소규모 프로토타입 실행과 대규모 생산을 모두 처리합니다. 단일 프로토타입이 필요하든 수천 개의 부품이 필요하든 우리 팀은 모든 프로젝트의 요구 사항을 충족할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 귀하의 주문 규모와 복잡성에 맞게 프로세스를 확장합니다.
전적으로! 우리는 제조 가능성을 위해 판금 부품을 최적화하기 위한 설계 지원을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 부품이 기능적일 뿐만 아니라 비용 효율적으로 생산할 수 있도록 설계 수정, 재료 선택 및 제조 방법을 권장할 수 있습니다.
레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 판금의 정확한 모양을 절단합니다. 이 방법은 복잡하고 복잡한 설계에 이상적이며 재료 낭비를 최소화하면서 깨끗하고 정확한 절단을 제공합니다. 레이저 절단은 프로토타입 제작과 생산 실행 모두에 적합한 다목적 프로세스입니다.
당사의 판금 제조 서비스는 ±0.1mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 귀하의 프로젝트에 더욱 정밀한 정밀도가 요구되는 경우 당사는 귀하의 사양에 맞게 프로세스를 조정할 수 있습니다.
예, 우리는 복잡한 굽힘, 컷아웃 및 어셈블리를 포함한 복잡한 판금 설계를 전문으로 합니다. 귀하의 디자인이 단순한 것이든 매우 상세한 것이든 당사의 첨단 장비와 숙련된 팀이 정밀하게 생명력을 불어넣을 수 있습니다.
프로젝트 비용은 재료 유형, 설계 복잡성, 부품 용량, 마감 요구 사항 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 정확한 견적을 받으려면 프로젝트 세부 사항과 함께 당사에 직접 문의하는 것이 좋습니다.




















