온라인 맞춤형 5축 CNC 가공 서비스

네, 상당히 그렇습니다. 5축 가공은 단일 설정으로 복잡한 부품을 완료할 수 있으므로 기존 3축 가공에 필요한 여러 위치 조정 및 공구 변경에 소요되는 시간을 없애줍니다. 이를 통해 작업 흐름이 간소화되어 생산 시간이 최대 65% 단축되고 프로토타입 및 생산 실행의 출시 기간이 단축됩니다.

JS Precision은 CMM과 같은 고급 검사 장비와 ISO 9001 및 AS9100을 포함한 국제 표준을 엄격하게 준수하여 품질을 보장합니다. 인증된 프로세스에 대한 이러한 노력은 미크론 수준의 정밀도가 요구되는 항공우주 및 의료 산업의 복잡한 구성 요소에 중요한 치수 정확성과 일관성을 보장합니다.

우리는 알루미늄 합금(예: 6061), 스테인리스강(316), 티타늄 합금(Ti-6Al-4V) 및 PEEK와 같은 엔지니어링 플라스틱을 포함하여 일반적으로 사용되는 30개 이상의 재료를 가공합니다. 이 제품군은 경량 항공우주 부품부터 고강도 생체 적합 의료용 임플란트에 이르기까지 다양한 응용 분야를 지원합니다.

주요 산업에는 항공우주(터빈 블레이드, 구조 부품), 의료(맞춤형 임플란트, 수술 도구), 자동차(엔진 부품, 변속기 하우징) 및 에너지(터빈 부품)가 포함됩니다. 이러한 부문에서는 공차가 엄격하고 표면 마감이 우수한 복잡한 고정밀 부품을 생산할 수 있는 능력의 이점을 누리고 있습니다.

프로토타입의 리드타임은 일반적으로 2~5일입니다. 5축 가공의 단일 설정 특성으로 인해 비절삭 시간이 크게 단축되어 신속한 처리가 가능합니다. 이러한 효율성은 설계 검증과 제품 개발 주기 가속화에 매우 중요합니다.

5개 축의 동시 이동을 통해 절삭 공구는 깊은 공동에 접근할 때 최적의 방향과 가능한 가장 짧은 길이를 유지할 수 있습니다. 이는 공구 편향과 진동을 최소화하여 3축 기계로는 접근하기 어려운 영역에서 높은 정확도와 우수한 표면 조도를 보장합니다.

예. JS Precision은 5축 가공 프로세스에 대한 부품 설계를 최적화하기 위해 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 피드백을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 비용을 절감하고 부품의 제조 가능성을 향상시키는 데 도움이 되는 언더컷 및 벽 두께와 같은 기능에 대한 권장 사항을 제공합니다.