재생 에너지 부문을 위한 정밀 제조

프로젝트 배경:선구적인 풍력 에너지 회사는 까다로운 해상 환경에서도 풍력 터빈의 효율성과 수명을 높이기 위해 고정밀 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 각 부분이 해상 풍력 발전소의 극한 환경, 특히 강풍, 염수 노출, 끊임없는 움직임을 견딜 수 있는지 확인합니다.

해결책: 첨단 CNC 가공을 통해 부식 방지 소재를 사용하여 고성능 부품을 제작했습니다. 각 부품은 유지보수 필요성을 최소화하고 내구성을 향상시키며 극한 환경에서도 성능을 극대화하도록 설계되었습니다.

결과: 맞춤형 구성 요소 덕분에 에너지 생산량이 20% 증가하고 유지관리로 인한 가동 중지 시간이 15% 감소하여 고객은 장기적으로 운영 비용을 낮추면서 보다 지속 가능한 에너지 생산을 달성할 수 있었습니다.

프로젝트 배경:태양광 에너지 공급업체는 기후가 다양한 지역에 대규모 태양광 설비를 설치하기 위해 효율적이고 비용 효율적인 장착 시스템을 찾고 있었습니다.

도전: 대규모 배치에 있어 비용 효율성을 유지하는 동시에 강도, 설치 용이성, 수명의 균형을 제공해야 하는 장착 시스템이 필요했습니다.

해결책: 고강도 알루미늄 합금을 사용하여 가볍지만 견고한 장착 시스템을 개발하여 구조적 무결성을 유지하면서도 설치가 용이하도록 했습니다. 정밀한 굽힘 및 용접 기술을 사용하여 비용 효율성과 내구성의 완벽한 균형을 이루었습니다.

결과: 당사의 장착 시스템을 통해 고객은 설치 시간을 25% 단축하고 시스템 안정성을 개선하여 전반적인 시스템 성능과 에너지 포착량을 20% 늘릴 수 있었습니다.

프로젝트 배경:수력 발전 개발업체는 고압 환경에서의 성능을 향상시키기 위해 차세대 발전기에 내구성과 정밀성이 뛰어난 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 구성품은 높은 정밀도와 오래 지속되는 내구성을 유지하는 동시에 높은 압력과 연속 작동에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 했습니다.

해결책: 최첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 고급 내식성 소재로 부품을 제작하여 지속적인 고압 작동 시에도 신뢰성을 보장합니다. 각 부품은 최고 수준의 내구성과 성능 기준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거쳤습니다.

결과: 당사의 구성 요소는 에너지 출력을 30% 높이는 데 도움이 되었으며, 동시에 유지 관리 필요성을 25% 낮추고 가동 중지 시간을 줄이며 발전 효율성을 개선했습니다.

프로젝트 배경:재생 에너지 저장 회사는 에너지 효율성과 수명 주기를 극대화하기 위해 고급 배터리 저장 시스템에 정밀 부품을 필요로 했습니다.

도전: 최신 배터리 저장 기술과 호환되는 동시에 높은 통합 정확도를 요구하는 고성능 표준을 처리할 수 있는 구성 요소를 보장합니다.

해결책: 엄격한 사양을 충족하는 고성능 소재를 사용하여 CNC 밀링으로 맞춤형 부품을 생산했습니다. 또한, 맞춤형 사출 성형 부품은 배터리 관리 시스템과의 완벽한 호환성을 보장하여 시스템 무결성과 에너지 보존력을 향상시켰습니다.

결과: 최적화된 에너지 저장 시스템 덕분에 용량이 20% 증가하고 가동 중지 시간이 15% 감소하여 저장 효율성이 향상되고 투자 수익률도 높아졌습니다.

프로젝트 배경:파도 에너지 변환 기술을 연구하는 한 회사는 끊임없는 파도 작용의 혹독한 환경을 견딜 수 있는 매우 내구성이 뛰어나고 정밀하게 설계된 구성 요소가 필요했습니다.

도전: 구성품은 높은 부식, 마모 및 파손에 대한 내구성이 있어야 하며, 높은 기계적 힘과 염수에 노출된 환경에서도 작동해야 합니다.

해결책: CNC 가공을 활용하고 고강도, 내식성 소재를 사용하여 극한의 해양 조건에서도 안정적인 성능을 제공하는 맞춤형 부품을 제조했습니다.

결과: 당사의 구성 요소는 에너지 전환율을 25% 높이는 동시에 유지 관리 비용을 20% 절감하여 회사가 보다 효율적이고 비용 효과적인 재생 에너지 전환 프로세스를 달성하는 데 도움이 되었습니다.