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패턴 및 툴링 디자인
최적의 주조 형상, 재료 적합성 및 제조 가능성을 보장하기 위해 상세한 부품 분석 및 정밀 툴링 설계를 수행합니다.
맞춤형 모래 주조 서비스
우리는 알루미늄, 청동 및 특수 합금으로 정밀 모래 주조를 제공합니다. 당사의 고급 샌드 몰딩 기술은 자동차, 항공우주 및 산업 응용 분야에 사용되는 높은 치수 정확도와 우수한 기계적 특성을 갖춘 부품을 생산합니다.
- 빠른 견적 및 타당성: 3D 분석을 통해 시기적절한 평가, 금형 솔루션 및 경쟁력 있는 가격을 받아보세요.
- 고강도 주조: 조밀한 미세 구조와 강화된 강도를 달성하고 T6 조건까지 열처리 가능합니다.
- 전체 엔지니어링 지원: 설계 및 최적화부터 품질 관리까지 통합 서비스입니다.
- 대량 생산: 내구성이 뛰어난 툴링과 일관된 출력을 통해 중간 규모 배치에 비용 효율적입니다.
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단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
15세 이상모래주조 경력
200,000+모래 주물 배달됨
98.8%정시 배송률
1.2% 이하전체 불량률
신뢰받는 사람수많은 회사
JS Precision은 금속 주조 서비스를 제공합니다. 15년 이상의 경험을 바탕으로 98.8%의 정시 납품률을 보장하고 1.2% 이하의 불량률을 유지하여 안정적인 제조를 달성합니다.
무엇입니까? 샌드 캐스팅?
사형 주조는 용융된 금속을 모래 주형의 구멍에 부어 금속 부품을 만드는 방식으로, 전 세계 금속 주조의 60% 이상을 차지합니다.
이 프로세스에는 패턴 제작, 모래 혼합물을 사용한 금형 준비, 용융 금속 붓기, 냉각 및 최종 부품 회수를 위한 쉐이크아웃이 포함됩니다. 비용 효율성과 유연성으로 높이 평가되는 이 회사는 0.1~300톤 범위의 부품을 생산하여 자동차, 항공우주, 중장비와 같은 산업에 서비스를 제공합니다.
전 세계 알루미늄 모래 주조 시장은 2025년에 65억 2천만 달러로 평가되었습니다. 현대적인 발전에는 3D 프린팅 모래 주형 및 AI 기반 프로세스 최적화가 포함됩니다.
모래 주조 핵심 기술 매개변수
다음은 고객 사양에 따라 맞춤화할 수 있는 모래 주조 서비스(주로 수지 모래)의 핵심 기술 매개변수입니다. 모든 프로세스는 ISO 9001 및 관련 ASTM/EN 산업 표준을 준수합니다.
| 주조재료 | 붓는 온도. (°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB) | 치수 공차(CT) |
|---|---|---|---|---|
| 연성철(QT500) | 1360년~1420년 | ≥500 | 170~230 | CT8~CT10 |
| 탄소강(SC450) | 1520년~1600년 | ≥450 | 190~250 | CT9~CT11 |
| 알루미늄합금(A360) | 710~760 | ≥240 | 70~95 | CT7~CT9 |
| 스테인레스 스틸 (304) | 1550년~1620년 | ≥520 | 150~200 | CT9~CT11 |
| 황동(CZ121) | 1020년~1080년 | ≥340 | 80–110 | CT8~CT10 |
일반 공정 매개변수
- 주조 중량 범위
- 0.3kg~60t
- 최대 금형 치수
- 8000x6000x3000mm
- 표면 거칠기
- Ra 12.5 – 25μm (Ra 6.3μm에 최적화 가능)
- 치수 공차
- ±0.3mm ~ ±1.0mm
- 툴링 옵션
- 목재, 금속, 레진 패턴
- 샌드 시스템
- 수지 모래, 규산 나트륨 모래, 석영 모래
용융 및 주조 매개변수
- 용해 장비
- 중주파유도로(1~10t)
- 붓는 방법
- 수동 또는 기계화된 주입 시스템
- 응고 제어
- 냉각 시간은 4~48시간
- 열처리
- 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링
- 품질기준
- 결함 관리를 위해 GB/T 9444-2019를 준수합니다.
- 생산능력
- 달 당 100-10,000 조각
사형 주조 공정을 실행하는 방법
당사의 사형 주조 공정은 일관된 품질과 치수 정확도로 무결성이 뛰어난 금속 부품을 제공하도록 설계된 체계적이고 정밀성에 중점을 둔 제조 방법입니다.
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금형 및 코어 제작
우수한 치수 안정성을 위해 고급 수지 샌드 시스템과 CNC 지원 방법을 사용하여 견고한 금형과 복잡한 코어를 제작합니다.
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성형 및 조립
정확한 코어 배치로 모래 주형을 준비 및 조립하여 완전한 공동을 형성하고 금속 주입을 위한 구조적 무결성을 보장합니다.
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용융 및 주입 제어
엄격한 열 제어 하에 합금을 녹이고 정밀한 주입 프로토콜을 실행하여 완전한 충진을 달성하고 결함을 최소화합니다.
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응고 및 쉐이크아웃
제어된 냉각 주기를 관리하여 필요한 야금학적 특성을 얻은 다음 효율적인 금형 제거 및 주조 추출을 수행합니다.
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마무리 및 품질 보증
마감 처리를 적용하고 치수 검증을 포함한 엄격한 품질 검사를 수행하여 최종 제품의 규정 준수를 보장합니다.
주조 후 CNC 가공
우리는 사형 주조 부품을 위한 통합 CNC 가공 솔루션을 제공하여 최종 정밀도와 최적화된 제조 가능성을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 부품 무결성을 보장하기 위해 금형 흐름 분석과 고급 시뮬레이션을 활용하여 주조 형상과 가공된 표면 간의 최적의 균형을 결정합니다.
당사의 정밀 마감 서비스에는 다음이 포함됩니다.
- 다축 CNC 센터를 이용한 복잡한 부품 가공
- Wire EDM 기술을 이용한 정밀 가공
- 상세한 전극 및 금형을 위한 흑연 가공
모래 주조 품질 보증
품질은 설계부터 납품까지 엄격하게 적용되고 ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 및 IATF 16949:2016 표준에 따라 인증된 맞춤형 사형 주조 서비스의 핵심입니다.
첨단검사장비
우리의 검증에는 재료 화학을 위한 분광계, 3D 형상을 위한 CMM, 마감을 위한 표면 테스터, 내부 무결성을 위한 초음파 테스터를 포함한 정밀 기기를 사용합니다.
종합적인 테스트 절차
모든 구성 요소는 야금 분석, 기계적 특성 테스트, 압력 견고성 검사, 전체 치수 검사 등 다단계 검증을 거칩니다.
입증된 품질 표준
우리는 94% 이상의 초도품 검사 합격률을 달성했습니다. 모든 부적합 사항은 재작업 또는 교체를 통해 즉시 수정되며 배송 전에 최종 감사 승인이 필요합니다.
규정을 준수하는 제조 서비스
이러한 체계적인 접근 방식은 자동차, 산업 및 중장비 부문에 대한 안정적인 주조 솔루션을 보장합니다.
맞춤형 모래 주조를 위해 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?
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전문 모래 주조 솔루션
모든 맞춤형 프로젝트에 탁월한 치수 정확도, 일관된 품질 및 전문 엔지니어링 지원을 제공하는 안정적인 모래 주조 서비스를 원하시면 JS Precision을 선택하세요.
/02
고품질 모래 주조
우리는 첨단 주조 기술과 제어된 생산 공정을 결합하여 정밀한 공차, 뛰어난 표면 마감 및 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 갖춘 부품을 보장합니다.
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보장된 리드타임
우리의 최적화된 작업 흐름은 프로토타입부터 대량 생산까지 프로젝트를 지원하며 대부분의 표준 주문은 신뢰할 수 있는 일정을 위해 영업일 기준 3~7일 이내에 완료됩니다.
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전문 주조 엔지니어링
우리 팀은 제조 가능성(DFM) 분석 및 공정 최적화를 위한 전문 설계를 제공하여 무결성이 높은 주조 부품의 효율적인 생산을 보장합니다.
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유연한 생산 능력
우리는 다양한 산업 요구에 맞게 확장 가능한 제조 솔루션과 다용도 합금 옵션을 활용하여 프로토타입 수량부터 대량 생산까지 주문을 수용합니다.
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입증된 산업 애플리케이션
당사의 주물은 자동차, 산업 기계, 중장비 응용 분야의 엄격한 사양을 충족하여 까다로운 환경에서도 성능과 규정 준수를 보장합니다.
애플리케이션
산업 응용 분야를 위한 모래 주조
사형 주조는 까다로운 분야에 비용 효율성과 설계 유연성을 갖춘 크고 복잡한 금속 부품을 제공합니다.
자동차 및 운송
높은 강도와 열 안정성이 요구되는 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징.
항공우주 및 방위
엄격한 성능 표준을 충족하는 경량 구조 브래킷, 엔진 마운트 및 방어 구성 요소입니다.
중장비 및 장비
광산, 건설 및 농업 기계의 내구성을 위해 제작된 펌프 케이싱, 밸브 본체 및 기어박스입니다.
산업 기계 및 자동화
자동화 시스템의 기본 구성요소 역할을 하는 견고한 프레임, 기어박스 및 맞춤형 인클로저.
에너지 및 발전
발전소 및 재생에너지 시스템용 터빈 하우징, 밸브 본체, 구조 부품.
펌프 및 밸브 제조
산업용 애플리케이션을 위한 높은 무결성 임펠러, 정격 압력 케이싱 및 유체 제어 구성 요소입니다.
샌드 캐스팅의 장점과 단점
장점
- 맞춤형 구성요소의 복잡하고 큰 부품 형상을 수용합니다.
- 광범위한 철 및 비철 주조 합금과 호환됩니다.
- 프로토타입 및 단기 생산에 적합한 비용 효율적인 패턴 제작.
- 다른 방법으로는 제작할 수 없는 매우 무겁고 크기가 큰 부품을 제조합니다.
- 제품 개발을 위한 빠른 설계 반복 및 기능 테스트가 가능합니다.
단점
- 일반적으로 매끄러운 기능적 표면을 얻으려면 2차 가공이 필요합니다.
- 매몰 또는 다이캐스팅 공정보다 정밀도가 낮습니다.
- 대량 생산을 위한 고압 주조 방법에 비해 사이클 시간이 더 느립니다.
- 패턴 제작 및 금형 조립은 숙련된 인력에 의존합니다.
- 더 높은 게이트 및 라이저 폐기물을 생성하여 전반적인 재료 효율성에 영향을 미칩니다.
샌드 캐스팅의 성공 사례
JS Precision은 자동차, 중장비, 에너지 및 산업 장비 부문의 주요 제조업체와 협력하여 전 세계적으로 까다로운 응용 분야에 높은 무결성 모래 주조를 제공합니다.
자동차 산업
JS정밀 & 글로벌 자동차 OEM: 고성능 엔진 블록 캐스팅
주요 자동차 제조업체가 차세대 파워트레인을 위해 경량, 고강도 알루미늄 합금 엔진 블록이 필요했을 때 JS Precision을 선택했습니다. 복잡한 내부 냉각 채널 무결성, 엄격한 다공성 제어, 대량 생산 시 CT8 치수 공차 유지 등의 과제가 있었습니다.
±0.25mm치수 정확도
25%경량화 vs. 철
99.5%품질 수율
중장비 산업
JS Precision & Mining Equipment Leader: 극한 조건을 위한 내구성 있는 기어박스 하우징
광산 기계 분야의 선두주자는 극한의 충격 하중과 마모 환경을 견딜 수 있는 거대하고 내마모성이 있는 연성철 기어박스 하우징이 필요했습니다. 우리의 솔루션에는 견고한 내부 구조와 일관된 기계적 특성을 보장하기 위한 응고 제어 및 맞춤형 게이팅 시스템을 위한 고급 시뮬레이션이 포함되었습니다.
CT10치수표준
30%연장된 서비스 수명
12개월정시 배송
에너지 부문
JS Precision & Renewable Energy Systems Provider: 수력 발전용 대형 밸브 본체
재생 가능 에너지 시스템 제공업체는 주요 수력 발전 댐 업그레이드를 위해 내부식성이 있는 대형 스테인리스강 밸브 본체가 필요했습니다. 주요 과제에는 벽이 두꺼운 부분의 압력 견고성을 달성하고 무게가 3톤이 넘는 부품의 열처리 중 변형을 관리하는 것이 포함되었습니다.
50 바압력 제로 누출
100%초음파 검사 합격률
18주중요 경로 마감일
산업용 장비
JS 정밀 포장 기계 제조업체: 자동 조립 라인용 고주기 프레임
고속 포장 시스템 제조업체는 새로운 자동화 라인의 기반이 될 견고한 진동 감쇠 주철 프레임이 필요했습니다. 요구 사항은 가공을 최소화하기 위한 뛰어난 주조 표면 마감과 높은 사이클 속도에서 위치 결정 정확도를 보장하기 위한 우수한 감쇠 특성에 중점을 두었습니다.
라 12.5μm주조 표면 마감
40%가공시간 단축
99.8%가동 시간
모래 주조 FAQ
우리는 알루미늄 합금, 연성철, 탄소강, 스테인리스강, 특수 청동을 포함한 포괄적인 소재 솔루션을 제공합니다. 당사의 주조 서비스에는 특정 산업 분야의 내마모성, 부식 방지 또는 고온 응용 분야에 대한 성능을 최적화하기 위한 합금 선택 지침이 포함됩니다.
당사의 고급 성형 시스템은 ISO 8062에 따라 CT8~CT11 공차 등급을 지속적으로 달성하며 중요 치수는 ±0.25mm~±1.0mm 이내로 유지됩니다. 부품 조립 및 성능에 필요한 경우 더 엄격한 공차에 도달하기 위해 정밀 가공 서비스를 이용할 수 있습니다.
우리의 간소화된 작업 흐름은 2~4주 안에 신속한 프로토타이핑을 보장하고 복잡성에 따라 4~8주의 생산 리드 타임을 보장합니다. 우리는 귀하의 제조 일정에 맞춰 납품을 보장하기 위해 마일스톤 추적 기능을 갖춘 전용 프로젝트 관리를 제공합니다.
예, 당사의 확장 가능한 제조 솔루션은 50개에서 50,000개 이상의 주문을 효율적으로 처리합니다. 우리는 품질 표준을 손상시키지 않으면서 다양한 볼륨 브래킷에 걸쳐 비용 효율적인 솔루션을 제공하기 위해 툴링 전략과 생산 계획을 최적화합니다.
당사의 기술 팀은 게이팅 시스템 설계, 응고 시뮬레이션 및 비용 최적화 권장 사항을 포함하여 제조 가능성 분석을 위한 완전한 설계를 제공하여 툴링을 확정하기 전에 주조 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
우리는 실시간 열 모니터링, 고급 게이트 설계 및 슬래그 방지 시스템을 포함한 엄격한 공정 제어를 구현합니다. 각 배치는 배송 전에 내부 무결성을 확인하기 위해 비파괴 테스트를 거칩니다.
당사의 통합 서비스에는 쇼트 블라스팅, 열처리, 정밀 가공, 표면 코팅 및 비파괴 테스트가 포함됩니다. 우리는 귀하의 조립 라인에 즉시 설치할 수 있는 부품을 제공하기 위해 완전한 구성 요소 마감 처리를 제공합니다.
당사의 유연한 엔지니어링 접근 방식을 통해 디지털 설계 조정 및 효율적인 툴링 수정을 통해 신속한 패턴 수정이 가능합니다. 우리는 생산 일정에 대한 중단을 최소화하면서 설계 업데이트를 구현하기 위해 명확한 변경 관리 프로토콜을 유지합니다.
모든 배송에는 재료 인증서, 열처리 기록, 초도품 검사 보고서, ISO 9001 및 산업별 인증 요구 사항을 준수하는 치수 검증 데이터를 포함한 포괄적인 문서가 포함됩니다.
