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플라스틱 사출 성형에 필요한 견적을 즉시 받아보세요

JS Precision은 모든 사출 성형 프로젝트에 대해 신속하고 정확한 견적을 제공합니다. 다양한 소재, 마감 처리, 그리고 탁월한 성형 기술력을 바탕으로, 고객의 생산 요구에 맞춘 경쟁력 있는 견적을 제공해 드립니다.

  • 100가지 이상의 소재 선택: ABS부터 TPE까지, 용도에 딱 맞는 열가소성 수지 또는 엘라스토머를 찾아보세요. icon100가지 이상의 소재 선택: ABS부터 TPE까지, 용도에 딱 맞는 열가소성 수지 또는 엘라스토머를 찾아보세요.
  • 20가지 이상의 표면 처리 옵션: 질감 처리, 광택 처리, 도색 등의 마감 처리를 통해 부품의 미관과 성능을 향상시키세요. icon20가지 이상의 표면 처리 옵션: 질감 처리, 광택 처리, 도색 등의 마감 처리를 통해 부품의 미관과 성능을 향상시키세요.
  • ±0.02mm의 정밀도: 고품질의 정교한 부품에 필요한 엄격한 공차를 유지합니다. icon±0.02mm의 정밀도: 고품질의 정교한 부품에 필요한 엄격한 공차를 유지합니다.
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파일 크기: ≤15MB

모든 업로드 파일은 안전하고 기밀이 유지됩니다.

세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 책임자들이 신뢰하는 제품입니다.

맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스

JS Precision은 제품 설계부터 대량 생산까지 전 과정에 걸친 맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 최첨단 사출 성형기, 엄격한 품질 관리 시스템, 그리고 풍부한 소재 라이브러리를 바탕으로 자동차, 전자, 의료, 소비재 산업 분야에 고정밀 고효율 플라스틱 부품을 공급합니다.

  • check빠른 견적 및 프로그램 평가: 3D 파일을 업로드하여 금형 설계 분석, 재료 추천 및 투명한 가격 정보를 받아보세요.
  • check엔드 투 엔드 성형 기능: 2샷 성형 및 IMD/IMS를 포함한 특수 공정 기술을 바탕으로 50~1500톤 사출 성형기를 지원합니다.
  • check금형 및 엔지니어링 전문 지원: DFM, 금형 유동 분석, 금형 시험 및 생산 최적화에 대한 완벽한 기술 지원을 제공합니다.
  • check비용 효율적인 대량 생산: 금형 및 공정 최적화를 통해 고품질의 경쟁력 있는 가격으로 대량 생산을 달성하십시오.
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플라스틱 사출 성형 서비스

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플라스틱 사출 성형 제품 쇼케이스

JS Precision은 고품질 부품 생산을 위한 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공하며, 일관된 품질, 정교한 디자인, 매끄러운 마감을 자랑합니다. 효율적인 생산 공정을 통해 다양한 산업 분야에 최적의 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 사출 성형 허용 오차

JS Precision은 ±0.01mm에서 ±0.05mm 범위의 정밀도를 자랑하는 고정밀 플라스틱 사출 성형을 제공하여 고객의 부품이 정확한 사양과 품질 기준을 충족하도록 보장합니다. 당사의 첨단 기술과 엄격한 품질 관리는 가장 복잡한 설계에서도 정확성을 보장합니다.

특징

설명

  • 최대 부품 크기

    1200×1000×500 mm

  • 최소 부품 크기

    5×5×5 mm

  • 부품 간 반복성

    +/- 0.1 mm

  • 금형 캐비티

    단일 캐비티 금형, 다중 캐비티 금형, 패밀리 금형

  • 사용 가능한 금형 유형

    강철 및 알루미늄 금형. 생산량 기준 1000회 미만, 5000회, 30000회, 그리고 100000회 이상 사용.

  • 금형 캐비티 공차

    +/- 0.05 mm

  • 보조 작업

    금형 표면처리, 패드 인쇄, 레이저 조각, 나사산 삽입 및 기본 조립

  • 언더컷

    Y형, L형 언더컷

  • 벽 두께

    0.5mm ~ 5mm

  • 초안

    0.5°~2°

  • 갈비뼈/보강판

    두께 0.5mm ~ 3mm

  • 보스들

    지름 3mm ~ 10mm

  • 생산 옵션

    국내 및 국제

  • 리드 타임

    견적 신속 응답 및 제조 용이성 설계(DFM) 피드백을 포함하여 최소 5영업일 소요됩니다.

  • 재료

    맞춤형 소싱 및 매칭을 포함한 대부분의 플라스틱 소재를 사용할 수 있습니다. 아래 재료 목록을 참조하십시오.

  • 사용 가능한 기계

    단일, 다중 캐비티 및 패밀리 금형; 50~1,100톤 이상의 프레스 톤수; 수동 코어 장착을 포함한 측면 작동 방식.

  • 검사 및 인증 옵션

    FAI 및 PPAP를 포함합니다. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR 및 ISO 7/8 의료 클린룸 성형 인증을 획득했습니다.

  • 도구 소유권

    고객 소유, 곰팡이 제거 유지 보수 포함

  • 표준 리드 타임

    3영업일

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지금 바로 견적을 받아보시고, 저희가 어떻게 귀하의 프로젝트에 정확성과 신뢰성을 제공할 수 있는지 확인해 보세요.

플라스틱 사출 성형 재료 선택

JS Precision은 플라스틱 사출 성형에 필요한 다양한 소재를 제공하여 고객 프로젝트의 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장합니다. 아래는 당사에서 일반적으로 사용하는 소재의 일부입니다.

궤조

  • 티탄
  • 강철
  • 스테인리스 스틸
  • 아연 합금
  • 크롬-니켈 합금
  • 놋쇠
  • 구리
  • 알류미늄
  • 청동
  • 냉간압연강
  • 니켈
  • 은-주석 산화물
  • 주철
Titanium

티타늄은 높은 강도, 가벼운 무게, 그리고 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 당사는 Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI, Ti-Grade 2와 같은 등급의 티타늄을 가공하며, 이러한 등급의 티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비 등에 널리 사용됩니다.

플라스틱

  • 폴리카보네이트(PC)
  • 폴리옥시메틸렌(POM)
  • 폴리프탈아미드(PPA)
  • 폴리페닐렌 설파이드(PPS)
  • 테플론(PTFE)
  • 폴리염화비닐(PVC)
  • 초고분자량 폴리에틸렌(UPE)
  • 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)
  • 나일론(PA)
  • 유리섬유 강화 나일론
Polycarbonate (PC)

폴리카보네이트는 투명하고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로, 탁월한 충격 저항성을 자랑합니다. 당사는 안경 렌즈, 의료 기기 및 보호 장비에 적합한 다양한 등급의 폴리카보네이트를 제공합니다.

고객의 특정 재료 요구 사항에 따라 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 목록에 없는 재료가 필요하신 경우, 저희 팀이 해당 재료를 조달하고 가공하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

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위에 나열된 재료는 저희가 제공하는 재료 중 일부일 뿐입니다. 특정 재료가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택하실 수 있도록 도와드리겠습니다.

플라스틱 사출 성형 표면 마감

JS Precision은 사출 성형 부품의 외관, 성능 및 내구성을 향상시키는 다양한 맞춤형 표면 처리 서비스를 제공합니다. 당사의 표면 처리 서비스는 업계별 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설계되어 기능적 이점과 미적 이점을 모두 제공합니다.

내추럴 글로스

NaturalGloss

기계적/화학적 연마는 코팅 없이 거울처럼 반사되는 표면을 만들어냅니다. 장식용 금속 부품에 이상적입니다.

무광

Matte

샌드블라스팅/에칭 공정은 지문 방지 기능이 있는 균일하고 반사되지 않는 질감을 만들어냅니다. 전자 기기 케이스에 사용됩니다.

전해연마

Electropolish

전기화학적 공정을 통해 미세 돌출부를 제거하여 매우 매끄럽고 내식성이 뛰어난 표면을 만듭니다. 의료/식품 등급 스테인리스강에 일반적으로 사용됩니다.

전기영동

Electrophoresis

전기장을 이용하여 복잡한 형상에도 페인트 입자를 균일하게 도포할 수 있습니다. 강력한 접착력과 친환경적인 공정을 제공합니다.

크롬 도금

Chromeplate

전기 도금된 크롬층은 거울처럼 매끄러운 표면 마감(경도 800-1000HV)을 제공합니다. 자동차 내장재 및 욕실 설비에 사용됩니다.

금도금

GoldPlating

0.1~5μm 두께의 금층을 증착하면 미관이 향상되고 산화 저항성이 높아집니다. 전자 접점/장신구에 이상적입니다.

흑색 산화물

BlackOxide

화학적 산화는 검은색 Fe3O4 층을 생성하여 눈부심을 줄이고 녹 방지 기능을 향상시킵니다. 공구/기계 부품에 사용됩니다.

블랙 글로시

BlackGlossy

스프레이/도금 방식으로 고광택 검정색 코팅을 적용하여 미관과 내후성을 동시에 확보했습니다. 가전제품에 적용됩니다.

흑사질 질감 분체 도장

BlackSandTexturePowderCoating

표면이 모래알처럼 질감이 있는 분말 코팅으로 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 실외 장비에 사용됩니다.

블랙 태비 파우더 코팅

BlackTabbyPowderCoating

부식 방지를 위한 매끄러운 표면의 무광 검정 분체 도장입니다. 가전제품 및 산업 기계에 사용됩니다.

검정색 실 무늬 분체 도장

BlackYarnPatternPowderCoating

촘촘하게 엮인 섬유와 같은 질감으로 그립감과 내마모성이 향상됩니다. 공구 손잡이에 이상적입니다.

아노다이징 타입 II 무광

AnodizeTypeIIMatt

무광 검정색 아노다이징 처리된 알루미늄으로 경도가 높고 지문 방지 기능이 뛰어납니다. 전자 제품에 흔히 사용됩니다.

금 크롬산염

GoldChromate

부식 방지 및 미관 개선을 위해 금색으로 착색된 크롬산염 코팅. 아연 합금 부품에 적용됩니다.

페인트 코팅 블랙

PaintCoatingBlack

열경화 처리된 무광 검정 페인트로 긁힘 방지 기능이 있습니다. 자동차 내부 도장에 사용됩니다.

브러시 트루 컬러 크로메이트

BrushTrueColorChromate

브러시 처리된 질감에 크롬 도금을 하여 금속성 외관을 유지하고 녹 방지 효과를 제공합니다. 알루미늄 간판에 적합합니다.

브러시 패시베이션

BrushPassivate

브러시 처리된 스테인리스강은 철 이온을 제거하고 내식성을 향상시키기 위해 부동태화 처리되었습니다. 식기류 및 의료 기구에 사용됩니다.

브러시 레드 코퍼

BrushRedCopper

기계적으로 브러싱 처리된 선형 결을 가진 적동은 예술 작품과 같은 장식 용도로 사용됩니다.

폴란드산 적동

PolishRedCopper

산화 방지 기능이 강화된 수작업 또는 기계 연마 처리된 적동. 조각품 및 장신구 제작에 사용됩니다.

폴란드 황동

PolishBrass

빈티지 스타일 조명기구 및 하드웨어에 사용되는 고광택 황동 소재.

비드 블라스트 304 강철

BeadBlast304Steel

연마재 분사 처리는 304 스테인리스강에 균일한 새틴 마감 처리를 제공합니다. 건축 패널의 작은 흠집을 감춰줍니다.

비드 블라스트 레드 코퍼

BeadBlastRedCopper

산화를 늦추기 위해 무광택 질감으로 샌드블라스팅 처리된 적동입니다. 예술 금속 공예에서 흔히 볼 수 있습니다.

비드 블라스트 황동

BeadBlastBrass

표면 처리된 황동은 눈부심을 줄이고 내마모성을 향상시킵니다. 문 손잡이에 사용됩니다.

오일 스프레이 처리된 무광 흰색

Oil-SprayedWhiteMatte

부드러운 촉감과 손쉬운 청소가 가능한 무광택 유성 코팅입니다. 가전제품 제어판에 적용됩니다.

성질

Temper

가열/냉각 과정은 금속의 경도를 변화시킵니다(예: 알루미늄 T6). 이는 하중을 지탱하는 부품에 매우 중요합니다.

탄화

Carbonization

고온 탄소 주입 공법은 표면 경도를 최대 60HRC까지 향상시킵니다. 기어/절삭 공구에 사용됩니다.

경화 산화물

HardenOxide

경질 양극 산화 처리는 절연성 및 내열성을 갖춘 두꺼운 산화막(50-100μm)을 형성합니다. 항공우주 부품에 사용됩니다.

경화 광택 아노다이징 타입 II

HardenGlossyAnodizeTypeII

세라믹과 같은 광택을 내는 검정색 하드 아노다이징 처리로 카메라/광학 장치에 뛰어난 내마모성을 제공합니다.

트루 컬러 크로메이트

TrueColorChromate

크롬산염 변환 코팅은 모재의 색상을 유지하면서 내식성과 전도성을 향상시킵니다. 알루미늄/아연 기판에 사용됩니다.

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위에서 소개한 것들은 저희가 제공하는 표면 마감 옵션 중 일부에 불과합니다. 특별히 원하시는 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 프로젝트에 가장 적합한 솔루션을 함께 논의해 드리겠습니다.

플라스틱 사출 성형 장점 및 특징

JS Precision은 최고 수준의 품질, 정밀도 및 비용 효율성을 제공하는 포괄적인 플라스틱 사출 성형 서비스를 제공합니다. 사출 성형 분야에서 JS Precision이 귀사의 이상적인 파트너인 이유는 다음과 같습니다.

부품에 대한 탁월한 정밀도

부품에 대한 탁월한 정밀도

당사는 최첨단 사출 성형 기술과 기법을 활용하여 탁월한 정밀도를 구현하고, 고객의 부품이 가장 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. ±0.02mm의 극한 공차로 고객이 요구하는 정확한 사양의 부품을 제공하여 완벽한 기능을 보장합니다.

빠른 배송으로 프로젝트 일정을 차질 없이 진행하세요

빠른 배송으로 프로젝트 일정을 차질 없이 진행하세요

최적화된 생산 공정을 통해 고품질 부품을 신속하게 제공할 수 있습니다. 일반적으로 1~2주의 납기일과 신속 처리 옵션을 제공하여 품질이나 성능 저하 없이 일정을 준수할 수 있도록 지원합니다.

고객의 요구에 맞춘 소재

고객의 요구에 맞춘 소재

다양한 소재 옵션을 통해 고객 프로젝트의 고유한 요구 사항을 충족합니다. ABS, PC, 나일론, POM 등 다양한 열가소성 및 열경화성 수지를 제공하여 다양한 용도에 필요한 성능, 내구성 및 미적 기준을 충족하는 부품을 제작할 수 있도록 지원합니다.

맞춤형 표면 처리로 부품의 품질을 향상시키세요

맞춤형 표면 처리로 부품의 품질을 향상시키세요

기능적인 요구부터 미적인 요구까지, 당사는 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 질감 처리, 광택 처리, 도색 또는 전기 도금 등 맞춤형 표면 처리를 통해 부품의 성능은 물론 외관까지 훌륭하게 만들어 드립니다.

품질 저하 없이 경제적인 솔루션

품질 저하 없이 경제적인 솔루션

당사의 플라스틱 사출 성형 서비스는 비용 효율성을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 금형 비용과 재료 낭비를 최소화하여 시제품 제작부터 대량 생산까지 경제적인 솔루션을 제공하고, 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 보장합니다.

프로젝트의 모든 단계에 맞는 확장성

프로젝트의 모든 단계에 맞는 확장성

생산량 규모와 관계없이 고객의 요구에 맞는 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 소량의 시제품부터 수천 개의 부품까지, 1개부터 10,000개 이상에 이르는 주문도 처리할 수 있는 역량과 유연성을 갖추고 있습니다.

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플라스틱 사출 성형 프로젝트에 JS Precision과 협력하여 차별화된 품질, 유연성 및 정밀도를 경험해 보세요. 지금 바로 연락 주시면 신속한 견적을 제공하고 귀사의 요구 사항을 충족하는 방법을 상담해 드리겠습니다.

플라스틱 사출 성형 사례 연구

당사의 플라스틱 사출 성형 부품은 다양한 산업 분야에서 성공적으로 사용되어 왔습니다. 다음은 특정 산업 분야의 요구에 맞춰 고품질의 정밀 부품을 제공하는 당사의 역량을 보여주는 몇 가지 사례입니다.

전기차용 자동차 산업용 고정밀 부품

전기차용 자동차 산업용 고정밀 부품

의료기기 진단 도구용 정밀 부품

의료기기 진단 도구용 정밀 부품

스마트 기기용 고품질 소비자 가전 케이스

스마트 기기용 고품질 소비자 가전 케이스

드론용 고강도 항공우주 부품

드론용 고강도 항공우주 부품

자동화 시스템용 산업용 내구성 부품

자동화 시스템용 산업용 내구성 부품

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본 사례 연구는 다양한 산업 분야에 걸쳐 고품질의 정밀 사출 성형 부품을 제공하는 당사의 역량을 보여줍니다. 특정 프로젝트 요구 사항이 있으시면 맞춤형 솔루션을 통해 목표 달성을 지원해 드리겠습니다. 지금 바로 문의하여 프로젝트 요구 사항을 상담하십시오.

플라스틱 사출 성형 품질 관리

JS Precision은 탁월한 품질과 신뢰성을 바탕으로 우수한 플라스틱 사출 성형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 모든 부품이 업계 최고 수준의 정밀도와 성능 기준을 충족하도록 제작합니다.

공정 중 검사

저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구를 사용하여 모든 부품이 요구되는 사양과 정밀도 기준을 충족하는지 확인함으로써 최고 수준의 품질을 보장합니다.

최종 검사

저희 공장에서 출고되는 모든 부품은 품질과 정밀도를 확인하기 위해 철저한 최종 검사를 거칩니다. 첨단 측정 도구와 기술을 사용하여 각 부품이 요구되는 사양과 기준을 충족하는지 확인합니다.

정밀 측정 도구

엄격한 공차와 높은 정밀도를 유지하기 위해 당사는 CMM, 광학 비교기, 레이저 스캐너와 같은 최첨단 측정 장비를 사용합니다. 이러한 장비를 통해 모든 부품이 요구되는 치수를 충족하고 완벽하게 작동하도록 보장합니다.

인증된 품질 표준(ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)

당사는 ISO 9001 인증을 통해 품질에 대한 확고한 의지를 보여주고 있으며, 이를 통해 당사의 품질 관리 시스템이 지속적으로 효과적이고 개선되고 있음을 보장합니다. 또한 ISO 14001, IATF 16949 및 AS9100D 표준을 준수하여 다양한 산업 분야의 요구를 충족하는 동시에 환경 지속 가능성과 운영 우수성을 유지하고 있습니다.

지속적인 개선

저희는 지속적인 개선을 추구하며, 개선이 필요한 부분을 파악하기 위해 정기적으로 업무 프로세스와 관행을 검토합니다. 최신 기술에 투자하고 직원 교육을 강화함으로써 품질과 혁신에 대한 명성을 유지하기 위해 노력하고 있습니다.

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플라스틱 사출 성형이 필요하시다면 JS Precision을 선택하십시오. 엄격한 품질 관리 프로세스를 통해 최고의 품질을 제공하기 위해 최선을 다하는 저희의 노력을 직접 경험해 보세요. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 대해 상담하시고 목표 달성을 위해 저희가 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알아보세요.

더 자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락하십시오.

추가적인 문의사항이 있거나 더 자세한 정보가 필요하시면 언제든지 연락 주십시오. 저희 전문팀은 고객님의 모든 정밀 제조 요구사항을 충족시켜 드리기 위해 최선을 다할 준비가 되어 있습니다.

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JS Precision은 업계 최고 수준의 지적 재산권 보호를 제공합니다.
견적을 받음으로써 저는 JS Precision의 약관에 동의합니다. 개인정보 보호정책

저희 플라스틱 사출 성형 서비스에 대해 궁금한 점이 있으실 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 아래는 자주 묻는 질문 몇 가지에 대한 답변으로, 저희 서비스의 장점과 차별점을 강조하여 설명드렸습니다. 추가적인 도움이 필요하시면 언제든지 저희 팀에 문의해 주세요.

사출 성형 부품의 생산 소요 기간은 부품의 복잡성, 금형 설계, 재료 종류, 주문량 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적인 생산 소요 기간은 약 1주일이지만, 고객의 특정 요구 사항에 따라 신속 서비스를 이용하면 1~3일 이내로 단축할 수 있습니다.

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다른 질문이 있거나 추가 정보가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요. 저희 팀은 플라스틱 사출 성형 관련 모든 문의 사항에 대해 기꺼이 도와드리겠습니다.

고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 들어보세요

고객의 말씀은 저희의 말보다 더 중요합니다. 만족하신 고객들이 저희가 어떻게 고객의 요구사항을 충족시켰는지에 대해 어떻게 평가했는지 확인해 보세요.

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이러한 고객 후기는 당사의 탁월한 품질과 고객 만족에 대한 헌신을 보여줍니다. 플라스틱 사출 성형이 필요하시다면 JS Precision을 선택하여 만족스러운 고객 대열에 합류하세요. 지금 바로 연락하셔서 프로젝트에 대해 상담하고 즉시 견적을 받아보세요.

플라스틱 사출 성형 최신 뉴스

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