온라인 맞춤형 3D 프린팅 서비스

프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체는 새로운 전기 자동차의 성능과 연비 최적화를 위해 경량화되고 내구성이 뛰어난 부품을 필요로 했습니다.

도전: 차량 효율을 향상시키려면 부품이 강하면서도 가벼워야 했으며, 동시에 자동차 업계에서 일반적으로 요구되는 엄격한 품질 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 당사는 다중 제트 융합(MJF) 기술을 사용하여 고객의 정확한 사양과 납기를 완벽하게 충족하는 뛰어난 기계적 특성을 지닌 고강도 경량 부품을 생산했습니다.

결과: 이 프로젝트는 차량 성능과 전반적인 효율성을 향상시키는 부품들을 통해 성공적으로 완료되었으며, 이를 통해 전기 자동차의 시장 출시를 앞당길 수 있었습니다.

프로젝트 배경:의료기기 제조업체는 환자 안전에 대한 엄격한 기준을 충족하는 새로운 수술 기구를 위해 매우 정밀한 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 의료 시술의 안전성과 효과를 보장하기 위해 생체 적합성이 뛰어나야 했고, 매우 높은 정밀도로 제작되어야 했습니다.

해결책: 우리는 의료기기 표준을 완벽하게 준수하면서 표면 마감과 정밀도가 뛰어난 생체 적합성 부품을 생산하기 위해 SLA(Stereolithography) 3D 프린팅 기술을 활용했습니다.

결과: 수술 도구는 성공적으로 개발되었으며, 임상 시험 동안 부품들은 완벽하게 작동했습니다.

프로젝트 배경:주요 가전 브랜드는 새로운 웨어러블 기기에 기능성과 미적 감각을 모두 만족시키는 정교하고 고해상도의 부품을 필요로 했습니다.

도전: 해당 부품들은 기기의 현대적이고 세련된 디자인에 걸맞게 정교한 디테일과 뛰어난 표면 마감을 갖춰야 했습니다.

해결책: 우리는 미세 가공 및 고해상도 프린팅을 포함한 첨단 3D 프린팅 방식을 사용하여 정밀한 디테일과 매끄러운 마감을 갖춘 부품을 생산했습니다.

결과: 부품들이 제때 납품되어 웨어러블 기기 출시가 성공적으로 이루어졌고, 고객들로부터 긍정적인 반응을 얻었습니다.

프로젝트 배경:한 항공우주 제조업체는 극한 환경에서 작동하도록 설계된 새로운 드론에 사용할 경량 고성능 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 드론의 비행 성능을 향상시키기 위해 충분히 가벼우면서도 엄격한 항공우주 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 당사는 SLS(선택적 레이저 소결) 기술을 활용하여 견고하고 가벼운 부품을 제작함으로써 성능 및 규제 요건을 충족시켰습니다.

결과: 드론 시제품은 모든 테스트를 성공적으로 통과했으며, 향상된 내구성과 비행 성능을 보여주었습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체는 새로운 자동화 생산 라인에 필요한 내구성이 뛰어나고 정밀한 부품을 필요로 했습니다.

도전: 시스템이 장기간 원활하게 작동하려면 부품들은 정밀도를 유지하면서도 혹독한 사용 환경을 견딜 수 있어야 했습니다.

해결책: 당사는 고강도 나일론 소재와 정밀 3D 프린팅 기술을 활용하여 부품을 제작함으로써 산업용 내구성 기준을 충족하도록 했습니다.

결과: 자동화 시스템 부품은 장비의 작동 효율성과 수명을 향상시켜 전반적인 생산성을 높였습니다.