JS Precision은 스퍼, 헬리컬, 베벨 및 웜 기어를 위한 전문적인 CNC 기어 가공 및 제조를 제공합니다. 우리는 자동차, 로봇 공학 및 산업 응용 분야의 정밀성, 내구성 및 원활한 작동을 보장합니다.
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
전 세계 1,000개 이상의 기업이 신뢰하는 JS Precision은 10,000개 이상의 고정밀 기어 및 부품 제조 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.
JS Precision은 50개 이상의 고급 기어 절단 및 연삭 센터를 갖춘 전용 시설을 활용하여 포괄적인 기어 제조 솔루션을 제공합니다.
원자재부터 완제품까지 고성능 기어 제조의 여정.
분광 분석, 정밀 절단, 폐쇄형 단조를 수행합니다. 모든 재료는 인증 및 추적성 검증을 거칩니다.
다축 CNC 터닝, 밀링, 전용 기어 절삭(호빙, 쉐이핑)을 활용하여 AGMA/ISO 등급 지정 치형을 달성합니다.
모니터링된 분위기 제어를 통해 케이스 침탄, 유도 경화 또는 질화 공정을 적용하여 코어 인성과 표면 내마모성을 최적화합니다.
미크론 수준의 공차, 향상된 표면 마감(Ra < 0.4μm) 및 소음 최적화된 기어 맞물림을 달성하려면 기어 연삭, 호닝 또는 래핑을 수행하십시오.
CMM, 기어 테스트 센터 및 경도 테스트를 통해 도면 사양 및 작동 성능 표준을 완벽하게 준수하는지 확인합니다.
성능을 위해 설계되었습니다. 35개 이상의 CNC 가공 재료로 구성된 당사의 엄선된 라이브러리를 통해 강도, 무게 및 내식성의 최적 균형을 찾을 수 있습니다. 알루미늄, 강철과 같은 일반 합금부터 첨단 기술 플라스틱까지 당사는 귀하의 중요 부품에 필요한 품질과 일관성을 제공합니다.
중량 대비 강도가 우수하고 내식성이 우수합니다. 항공우주, 자동차, 전자 부품에 이상적입니다.
맞춤형 프로젝트를 위한 전문 장비 가공 솔루션을 잠금 해제하세요!
디자인 업로드기어 성능, 내구성 및 내식성을 향상시키는 전문 표면 처리 솔루션입니다.
침탄 및 담금질에 의해 표면에 고탄소 마르텐사이트층이 형성되어 고하중 기어의 내마모성과 피로강도가 향상됩니다.
저온 질화에 의해 고경도 표면 질화층이 생성되어 높은 내마모성, 내피로성, 우수한 치수 안정성을 겸비합니다.
목표 가열 및 담금질을 위한 전자기 유도를 통한 정밀 표면 경화. 중요한 기어 톱니와 샤프트의 내마모성과 피로 강도를 향상시킵니다.
정밀 기어 부품의 내식성과 페인트 접착력을 크게 향상시키는 미정질 인산염 코팅을 형성합니다.
강화된 표면 보호를 위해 내구성과 내부식성 금속층을 증착하는 정밀 코팅 공정입니다.
잔류 압축 응력을 유발하기 위해 표면에 매체를 충격을 가하여 중요한 기어 부품의 피로 강도와 내구성을 크게 향상시키는 냉간 가공 공정입니다.
맞춤형 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 정밀하게 설계된 스퍼, 헬리컬, 베벨 및 웜 기어를 제공합니다. 완전한 공급망의 지원을 받는 당사의 50개 이상의 고급 CNC 및 기어 호빙 기계는 모든 재료와 복잡성에 대한 정확성과 신뢰성을 보장합니다.
ISO 인증 품질 관리와 전 세계적으로 제공되는 10,000개 이상의 정밀 기어를 통해 당사는 귀하의 부품이 사양에 맞춰 제 시간에 가장 높은 표준에 따라 제조되도록 보장합니다.
JS Precision은 자동차, 항공우주, 로봇 공학, 의료, 전자 등 다양한 산업 분야에 정밀 기어 가공 및 CNC 솔루션을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 고성능 맞춤형 기어를 제공하는 것으로 글로벌 혁신가와 전 세계 Fortune 500대 기업의 신뢰를 받고 있습니다.
차세대 터보팬 엔진의 추력 대 중량 목표를 달성하기 위해 Global Aerospace Systems는 극심한 열 및 기계적 응력을 견딜 수 있는 기어 세트가 필요했습니다. 당사의 첨단 정밀 기어 가공 및 항공우주 부품 제조 솔루션은 ±0.002mm의 위치 공차와 99.7%의 1차 통과 수율을 제공하여 AS9100 규정 준수를 보장하고 정시 엔진 인증을 가능하게 했습니다.
차세대 광산 굴착기에 대한 까다로운 요구 사항에 직면한 글로벌 장비 선두업체는 지속적으로 큰 충격을 받는 하중을 견딜 수 있는 주 구동 기어 세트가 필요했습니다. 과제는 프로토타입 및 생산 증가를 위해 12주 리드 타임 내에 대구경 합금강 기어를 ±0.015mm 피치 정확도로 가공하고 케이스 경화를 58-60 HRC로 가공하는 것이었습니다.
차세대 휴머노이드 로봇에서 전례 없는 모션 부드러움과 포지셔닝 반복성을 달성하기 위해 선도적인 로봇 공학 혁신가는 백래시가 없는 조화 구동 기어가 필요했습니다. 중요한 과제는 높은 토크의 소형 로봇 조인트를 위해 미크론 수준의 정확도로 복잡한 플렉스플라인과 원형 스플라인을 제조하는 것이었습니다.
선도적인 자동차 공급업체가 새로운 전기 자동차 플랫폼을 위해 거의 조용한 나선형 기어 세트를 요구했을 때, ISO/TS 16949 대량 생산 표준을 유지하면서 엄격한 NVH 목표를 위한 서브미크론 치형 정확도와 초정밀 표면을 달성하는 것이 과제였습니다.
수술용 로봇공학의 선두주자는 새로운 플랫폼을 위해 생체 적합하고 미크론 단위의 정확도를 갖춘 구동 기어가 필요했습니다. 우리는 5주 주기 내에 ±0.003mm 공차, 멸균 등급 마감 및 전체 ISO 13485 준수를 갖춘 소형 스테인리스 스틸 기어를 제공했습니다.
기어 가공은 안정적인 동력 전달을 위한 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.
정확한 치형 프로파일과 엄격한 ISO 등급 공차를 달성하여 부드러운 메싱과 일관된 성능을 보장합니다.
특정 부하 및 속도 요구 사항을 충족하기 위해 고급 CNC 프로세스를 통해 스퍼, 헬리컬, 베벨 및 맞춤형 기어를 가공합니다.
표면 무결성(Ra <0.4μm)을 최적화하여 마모, 마찰 및 진동을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
강화된 내구성을 위해 맞춤형 열처리를 통해 합금강, 스테인리스 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.
자동화되고 프로그래밍된 프로세스를 통해 대량 실행 시 균일한 품질과 정확성을 보장합니다.
작동 수명 전반에 걸쳐 가동 중지 시간과 총 소유 비용을 줄이는 내구성 있는 장비를 제공합니다.
고정밀 기어 시스템 전문 제조업체로서 당사는 고급 CNC 기어 호빙, 성형 및 연삭 기술을 활용하여 산업 전반에 걸쳐 까다로운 응용 분야에 필요한 중요한 변속기 부품을 생산합니다.
정확한 톱니 프로파일과 원활한 결합을 통해 자동차 구동계, 산업 기계 및 로봇 공학에 효율적인 동력 전달을 제공합니다.
항공우주 액추에이터, 전기 자동차 파워트레인 및 정밀 서보 시스템을 위한 높은 토크 밀도와 컴팩트한 설계를 제공합니다.
조향 시스템, 해양 추진 장치 및 중장비의 교차 축 간에 정확한 동력 전달을 가능하게 합니다.
포장 기계, 컨베이어 시스템 및 리프팅 응용 분야에 높은 감소율과 자동 잠금 기능을 제공합니다.
에너지, 자동화, 운송 산업을 위한 고속 회전 어셈블리에서 안정적인 토크 전달을 보장합니다.
여러 기어 유형을 로봇 공학, 의료 기기 및 특수 자동화에 맞게 맞춤화된 ISO 9001 규격 밀봉 장치에 통합합니다.
정밀 기어 솔루션: 신뢰성을 위해 설계됨
여러 공급업체가 통합 격차를 만들어 프로젝트 관리 오버헤드를 증가시킵니다.
부품 무결성이 일관되지 않으면 조립이 실패할 위험이 있고 최종 제품의 신뢰성이 저하됩니다.
제조 가능성 피드백이 늦어지면 수정 비용이 많이 들고 출시 일정이 지연됩니다.
엄격한 일정과 불투명한 프로세스로 인해 공급망 병목 현상과 재고 문제가 발생합니다.
프로토타입부터 생산까지 엔지니어링, 정밀 가공 및 마무리를 포괄하는 총체적인 서비스입니다.
고급 계측 및 통계적 공정 제어(SPC)는 치수 우수성과 반복성을 보장합니다.
성능, 제조 가능성 및 총 비용 효율성을 최적화하기 위한 초기 설계 파트너십.
확장 가능한 CNC 가공 용량과 실시간 작업 흐름 가시성은 정시 납품을 보장합니다.
"우리는 단순히 부품을 제공하는 것이 아니라 지정된 성능과 안정적인 공급을 제공합니다."
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디자인 업로드고객의 말은 우리의 말보다 더 많은 것을 의미합니다. 우리가 고객의 요구 사항을 충족한 방법에 대해 만족한 고객이 말한 내용을 살펴보십시오.
기어 가공은 솔리드 블랭크에서 정확한 기어 톱니를 생성하는 컴퓨터로 제어되는 정밀 제조 공정입니다. CAD/CAM 소프트웨어를 사용하면 기어 설계가 기계 공구 경로로 변환됩니다. 기어 블랭크는 특수 기계에서 회전하는 반면 절삭 공구는 재료를 정밀하게 제거하여 치형을 형성합니다.
이 자동화된 방법은 높은 반복성과 엄격한 공차를 보장합니다. 이 공정 후에는 강도를 위한 열처리와 연삭과 같은 마무리 작업이 뒤따르는 경우가 많습니다. 최종 검사를 통해 산업 표준에 대한 형상과 성능을 검증하여 송전 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 구성 요소를 생산합니다.
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JS Precision은 검증된 성능을 갖춘 미션 크리티컬 기어 구성 요소를 제공합니다. 당사의 엄격한 검사 시스템은 프로토타입 제작과 생산 실행 모두에서 99.2%의 1차 통과 수율을 보장합니다.
우리 시설은 ISO 9001, IATF 16949, AS9100 및 ISO 13485 인증을 받아 자동차, 항공우주, 의료 및 산업 표준을 완벽하게 준수합니다.
우리는 기어 측정 센터, 3D CMM 및 표면 분석기를 활용하여 모든 기어의 프로파일, 피치, 경도 및 재료가 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
원자재부터 최종 검사까지 각 단계는 엄격하고 문서화된 품질 관리 절차를 따릅니다. 완전한 추적성과 상세한 보고서는 모든 배송에 대한 확신을 제공합니다.
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정밀 CNC 가공은 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 자동차 부품, 산업 장비에 필수적입니다. JS Precision에서는 성능과 신뢰성에 대한 엄격한 산업 표준을 충족하는 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 부품을 제조합니다.
주요 장점으로는 뛰어난 정확성, 재료 다양성 및 탁월한 반복성이 있습니다. 제한 사항으로는 적층 제조에 비해 복잡한 내부 형상에 대한 비용이 더 높고 설정 시간이 더 길다는 점입니다.
표면 마감이 뛰어난 고강도 정밀 부품을 위해서는 CNC 가공을 선택하세요. 복잡한 프로토타입이나 복잡한 내부 구조에는 3D 프린팅을 선택하세요. JS Precision은 두 가지 서비스를 모두 제공하며 최상의 솔루션에 대해 조언할 수 있습니다.
우리는 ±0.1mm의 표준 공차를 지속적으로 달성합니다. 고정밀 요구 사항의 경우 JS Precision은 엄격한 검사 프로세스를 통해 검증된 ±0.025mm의 엄격한 공차를 정기적으로 유지합니다.
머시닝센터는 밀링, 드릴링, 태핑을 한 번에 수행하는 다축 CNC 기계입니다. 이는 누적 오류를 줄이고 자동화된 도구 변경 및 조정된 이동을 통해 복잡한 형상에 대한 높은 정확도를 보장합니다.
우리 엔지니어들은 벽 두께, 반경, 나사산과 같은 기능을 최적화하여 상세한 DFM 분석을 제공하여 부품 기능을 유지하면서 제조 가능성을 높이고 비용을 절감하며 리드 타임을 단축합니다.
우리는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 엔지니어링 플라스틱 등을 사용합니다. 마감 옵션에는 미적 및 기능적 요구 사항을 충족하기 위한 양극 산화 처리, 분체 코팅, 도금 및 비드 블라스팅이 포함됩니다.
가격은 재료 비용, 가공 시간, 부품 복잡성, 주문 수량 및 표면 마감을 기준으로 결정됩니다. JS Precision은 자세한 분석 내용과 함께 투명하고 경쟁력 있는 견적을 제공합니다.
아니요. 엄격한 MOQ가 없으며 프로토타입 주문을 완벽하게 지원합니다. JS Precision은 단일 프로토타입부터 전체 생산 실행까지 유연한 볼륨을 제공합니다.
표준 리드타임은 영업일 기준 5~10일입니다. 신속한 서비스를 통해 JS Precision에서는 긴급 프로젝트의 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다.
우리는 CMM과 광학 비교기를 사용하여 초도품 검사, 공정 중 검사, 최종 검증을 구현합니다. 이를 통해 JS Precision의 모든 부품이 지정된 치수 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
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