인서트 몰딩

프로젝트 배경:자동차 공급업체는 전기 자동차(EV) 충전 인프라를 강화하기 위해 안전성, 열 안정성, 기계적 성능을 우선시하는 고강도 구성품이 필요했습니다.

도전: 고객은 열 변화와 높은 응력을 견딜 수 있는 안정적인 충전 솔루션을 보장하기 위해 고강도 플라스틱에 금속 인서트를 완벽하게 통합하는 것을 목표로 했습니다.

해결책: 첨단 인서트 성형 기술을 구현하여 자동차 산업의 안전 기준을 충족하는 동시에 내열성과 기계적 내구성을 겸비한 부품을 생산했습니다.

결과: 이 구성 요소는 뛰어난 내열성을 제공하여 기대 이상의 성능을 발휘하고 시스템 수명을 연장하는 안전하고 효율적인 EV 충전소를 만드는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:의료기기 제조업체는 멸균 환경에서 생체적합성 플라스틱과 스테인리스 스틸 인서트를 통합해야 했기 때문에 수술 도구에 필요한 정밀 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 제조업체의 목표는 엄격한 허용 오차를 유지하면서 모든 구성품의 기계적 무결성, 생체 적합성 및 살균 용이성을 보장하는 것이었습니다.

해결책: 최첨단 인서트 성형을 사용하여 내구성과 생체적합성을 모두 갖춘 부품을 생산하여 재료 간의 강력한 접착력을 보장하고 엄격한 규제 요건을 충족했습니다.

결과: 해당 부품은 규제 검사를 성공적으로 통과했고 임상 시험에서도 완벽한 성능을 보여, 원활한 시장 출시를 보장하고 환자 안전을 높이는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 가전 브랜드에서는 차세대 기기에 적합한 인서트 몰드 커넥터가 필요했는데, 이는 전기적 안정성과 장기적 내구성을 모두 갖춰야 하기 때문입니다.

도전: 이 브랜드는 컴팩트한 장치 설계에 필요한 엄격한 치수 허용 오차를 유지하면서도 일관된 전기적 성능을 제공하고 반복 사용에도 견딜 수 있는 부품을 찾고 있었습니다.

해결책: 우리는 광범위한 마모와 파손에도 전기적 무결성을 유지하는 동시에 높은 기계적 신뢰성을 보장하는 전기 커넥터를 만들기 위해 정밀 인서트 성형을 적용했습니다.

결과: 이러한 커넥터는 가전제품의 성능을 향상시키고 오래 지속되는 내구성을 보장하여 장치의 안정성과 수명을 높였습니다.

프로젝트 배경:가전제품 제조업체는 새로운 주방 가전제품 라인에 인서트 성형 부품이 필요했으며, 특히 높은 열과 장시간 사용을 견뎌낼 수 있는 부품에 초점을 맞췄습니다.

도전: 제조업체는 고온의 주방 환경에서 자주 사용함으로써 발생하는 열과 기계적 스트레스를 부품이 견딜 수 있도록 하는 데 주력했습니다.

해결책: 당사의 인서트 성형 공정은 내열성 소재를 사용하고 황동 인서트를 주의 깊게 배치하여 부품의 내구성을 보장하고 고온 조건에서도 기계적 무결성을 유지할 수 있도록 했습니다.

결과: 주방 가전제품 부품은 까다로운 조건에서도 우수한 성능을 발휘하여 가전제품의 신뢰성을 보장하고 실제 사용 시 수명을 늘렸습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 회사는 특히 부식성 및 고응력 조건과 관련하여 까다로운 환경에서도 고성능을 보장하기 위해 인서트 성형 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 우선순위는 높은 기계적 응력을 견딜 수 있고, 부식에 대한 저항성을 유지하며, 기계의 장기적 성능을 보장하는 부품을 개발하는 것이었습니다.

해결책: 특수 소재와 오버몰딩 공정을 사용하여 극한 조건에서도 성능 사양을 충족하는 견고하고 부식에 강한 인서트 몰드 부품을 만들었습니다.

결과: 이 부품은 혹독한 환경에서도 기계 성능을 크게 향상시켜 유지관리 비용을 줄이고 전체 작동 수명 동안 안정성을 보장합니다.