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맞춤형 저압 다이 캐스팅 서비스
우리는 고밀도, 고품질 저압 다이캐스팅 솔루션을 제공하여 다양한 생산 요구 사항을 충족하는 전체 카테고리 구조 부품의 대량 생산을 지원합니다.
- 제품 밀도를 보장하기 위해 안정적인 성형.
- 다양한 성능 요구 사항에 대한 다중 재료 호환성.
- 유연한 적용으로 다양한 사양의 대량 생산을 지원합니다.
- 안정적인 품질을 보장하기 위한 전체 프로세스 제어.
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JS Precision은 금속 주조 서비스를 제공합니다. 15년 이상의 경험을 바탕으로 98.8%의 정시 납품률을 보장하고 1.2% 이하의 불량률을 유지하여 안정적인 제조를 달성합니다.
저압 다이캐스팅JS정밀과 함께
핵심 기술 장점
안정적인 저압 기술을 활용하여 정밀 금형 설계를 통해 복잡한 부품에 대해 조밀하고 균일한 내부 구조와 일관된 치수 정확도를 갖춘 주조물을 보장합니다.
전체 프로세스 적응성
알루미늄-마그네슘 합금 및 기타 재료와 호환되며 프로토타입 검증부터 소규모 배치 대량 생산에 이르기까지 전체 프로세스 서비스를 지원하고 다양한 시나리오의 성능 및 정밀도 요구 사항을 충족합니다.
맞춤형 시나리오 솔루션
우리는 특수 부문을 위한 맞춤형 저압 주조 솔루션을 제공하여 다중 사양 구조 구성 요소에 대한 최적의 성능 시나리오 조정을 보장합니다.
저압 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
정밀 저압 주조 공정
저압 다이캐스팅은 제어된 가스 압력(일반적으로 0.06~0.15MPa)을 사용하여 용융 금속을 금형에 주입하여 난류를 최소화하기 위해 라이저 튜브를 통해 위쪽으로 충전되도록 합니다. 이 방법은 가스 포집과 산화를 줄여 우수한 기계적 특성을 지닌 밀도가 높고 무결성이 높은 부품을 생산합니다.
주요 장점 및 응용
이 프로세스는 복잡하고 벽이 얇은 부품에 탁월한 치수 정확도와 표면 마감을 제공하며 라이저를 제거하여 90% 이상의 재료 수율을 달성합니다. 알루미늄 및 마그네슘 합금에 이상적인 이 제품은 자동차 및 항공우주 부문에서 엔진 부품 및 구조용 하우징과 같은 중요 부품에 널리 채택됩니다.
맞춤형 저압 주조 공정 솔루션
당사는 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 저압 다이캐스팅 공정을 개발했으며 이는 소규모 배치, 고정밀 생산 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.
저압 다이캐스팅 핵심 기술 매개변수
당사의 엔지니어링 저압 주조 서비스는 엄격한 핵심 매개변수 세트로 정의되어 중요한 응용 분야의 구성 요소 무결성을 보장합니다. 이러한 사양은 국제 자동차 및 항공우주 품질 프로토콜을 완벽하게 준수하는 맞춤형 솔루션의 기초를 형성합니다.
저압 다이 캐스팅 일반 핵심 매개변수
치수 정확도
CT4-CT8
표면 마감
Ra3.2-Ra12.5μm
최소 벽 두께
≥ 2mm
채우는 압력
0.02-0.15MPa
채우는 속도
0.05-0.5m/s
주조 밀도
≥99.5%
중량 범위
0.5-50kg
배치 용량
100-20,000 PC/월
저압 다이캐스팅 재료
| 주조재료 | 녹는점(°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB) | 적응형 저압 공정 | 응용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 합금 A356/A357 | 720-740 | 280 | 80-100 | 전체 프로세스 | 자동차 휠, 엔진 실린더 헤드, 신에너지 액세서리 |
| 알루미늄 합금 6061/6063 | 700-720 | 310 | 90-110 | 압력 조절/차압 | 철도 운송 구조 부품, 항공우주 경량 부품 |
| 알루미늄 합금 7075 | 730-750 | 500 | 150-180 | 차압 주조 | 항공우주 핵심 부품, 고급 유압 액세서리 |
| 마그네슘 합금 AZ31/AZ91 | 650-680 | 200 | 60-80 | 압력 조절/차압 | 신에너지 자동차 하우징, 3C 경량 구조 부품 |
| 알루미늄-구리 합금 ZL205A | 740-760 | 350 | 110-130 | 차압 주조 | 항공기 엔진 액세서리, 고급 몰드 코어 |
세 가지 주요 저압 다이 캐스팅 공정 매개변수
표준 LPDC 서비스
- 채우는 압력
- 0.03-0.09MPa
- 압력 제어
- 자동화된 개방 루프
- 주조 밀도
- ≥99.5%
- 치수 정확도
- CT7-CT8
- 프로토타입 리드타임
- 2~4일
차압 LPDC
- 채우는 압력
- 0.06-0.14MPa
- 압력 제어
- 지능형 폐쇄 루프
- 주조 밀도
- ≥99.85%
- 치수 정확도
- CT5-CT6
- 프로토타입 리드타임
- 8~12일
압력 조절형 LPDC
- 채우는 압력
- 0.04-0.11MPa
- 압력 제어
- 다단계 프로그래밍 가능
- 주조 밀도
- ≥99.7%
- 치수 정확도
- CT6-CT7
- 프로토타입 리드타임
- 5~8일
저압 다이 캐스팅 공정을 실행하는 방법
당사의 엔지니어링 저압 다이캐스팅 서비스는 엄격한 6단계 프로토콜에 따라 설계를 무결성이 높은 알루미늄 또는 마그네슘 부품으로 변환합니다.
1
타당성 및 프로세스 엔지니어링
우리는 포괄적인 DFM 분석을 수행하여 뛰어난 주조 무결성과 효율적인 생산을 위해 부품 설계를 최적화합니다.
2
고급 금형 엔지니어링 및 시뮬레이션
고급 열 시뮬레이션을 활용하여 완벽한 충전 및 응고를 위한 금형 설계를 최적화하여 목표 기계적 특성을 달성합니다.
3
정밀금형제작
금형 캐비티는 CNC 및 EDM을 사용하여 고급 공구강으로 정밀 가공되어 중요한 공차와 표면 마감을 달성합니다.
4
첫 번째 기사 검증
초기 주조품은 엄격한 CMM 검사와 NDT 검증을 거쳐 치수 및 품질 사양이 충족되는지 확인합니다.
5
프로세스 매개변수 마무리
온도(660~760°C) 및 압력 프로필(0.01~0.14MPa)을 포함한 주요 매개변수를 미세 조정하여 최적의 미세 구조와 성능을 보장합니다.
6
연속 생산 및 품질 보증
승인된 금형은 SPC에 따라 대량 생산에 들어가 CT5-CT7 정확도로 고밀도(≥99.7%) 주조품의 일관된 출력을 보장합니다.
주조 후 CNC 가공
당사의 통합 가공 서비스는 완벽하고 정밀하게 마감된 부품을 제공합니다. 우리는 중요한 기능을 추가하고 엄격한 공차를 달성하며 다이캐스트 부품의 최종 성능을 보장하기 위해 전문가가 안내하는 CNC 솔루션을 제공합니다.
당사의 전용 주조 후 가공 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
복잡한 윤곽과 중요한 보어 공차를 위한 다축 CNC 가공.
- 고속 정밀 밀링 기능적 인터페이스의 우수한 표면 마감을 위해.
- 와이어 EDM 서비스 경화 합금의 복잡한 디테일과 날카로운 내부 특징을 표현합니다.
- 포괄적인 계측 최종 품질 검증을 위한 CMM 검사를 통해
저압 다이 캐스팅 재료 및 마감재
저압 다이캐스팅은 우수한 유동성과 치수 안정성을 위해 선택된 비철 합금을 사용합니다. 우리는 귀하 프로젝트의 기계적 무결성과 성능 사양을 충족시키기 위해 인증된 재료와 전문가 지침을 제공합니다.
다이 캐스팅 합금
알루미늄 합금 주조
우수한 중량 대비 강도 비율과 내식성을 제공하도록 설계되어 자동차 및 항공우주 분야의 복잡한 구조 부품에 이상적입니다.
- A356
- A380
- 6061
- 7075
저압 다이 캐스팅 품질 보증
JS Precision에서는 품질이 우리가 사용하는 검사 장비부터 우리가 유지하는 엄격한 표준에 이르기까지 모든 단계를 주도합니다. 당사의 ISO 9001, IATF 16949 인증은 맞춤형 저압 다이캐스팅에 대한 일관된 우수성을 보장합니다.
전문 검사 장비
3D 좌표 측정기, 초음파 탐상기(UT), X선 탐상기(RT), 직접 판독 분광계, 만능 재료 시험기, 금속 현미경.
권위 있는 품질 표준
ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
맞춤형 검사 서비스
맞춤형 부품에 대한 초도품 검사/전체 공정 추적성을 통해 모든 맞춤형 주조가 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
고품질 맞춤형 저압 다이캐스팅을 찾고 계십니까? 지금 견적을 요청하고 맞춤형 다이캐스팅 프로젝트를 시작하세요.
맞춤형 저압 다이 캐스팅 성공 사례
JS Precision은 항공우주, 고급 자동차, 의료 기기 등의 고객을 위한 맞춤형 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 당사의 성공 사례는 복잡한 얇은 벽 구조부터 생체 적합성 구성 요소에 이르기까지 탁월한 정밀도와 신뢰할 수 있는 품질을 보여줍니다.
항공우주
항공기 엔진 터빈 케이싱의 저압 주조
과제: 고온 작동을 위해 초고밀도와 엄격한 치수 공차가 필요한 복잡한 얇은 벽 구조. 솔루션: 차압 저압 주조 + 5축 정밀 가공 + 금형 흐름 분석 최적화.
±0.015mm치수 정확도
99.85%주조 밀도
30%납품 주기 단축
프리미엄 자동차
전기 구동 하우징의 저압 주조
과제: 기밀성과 기계적 강도가 모두 요구되는 EV용 경량 설계. 해결책: 압력 조절 저압 주조 + 헬륨 질량 분석기 누출 테스트 + 노화 처리.
22%체중 감소
<1e-7Pa·m³/s누출율
≥350MPa인장강도
의료기기
CT 스캐너 프레임 지지대의 저압 주조
과제: 극도의 평탄도와 ISO 13485 의료 표준 준수를 요구하는 생체 적합성 소재. 해결책: 표준 저압 주조 + 정밀 연삭 + 의료용 부동태화.
0.015mm평탄도
100%ISO 10993 준수
7일 이하샘플 맞춤 배송 주기
새로운 에너지
연료전지 엔드 플레이트의 저압 주조
과제: 높은 기밀성과 수소 취화 저항이 요구되는 수소 연료 전지 시스템. 해결책: 차압 저압 주조 + 헬륨 누출 테스트 + 표면 코팅.
5e-8Pa·m3/s누출율
100%수소 취성 저항성
25%더욱 빨라진 생산 주기
정밀 기기
천문 망원경 마운트의 저압 주조
과제: 높은 치수 안정성과 표면 마감이 필요한 고정밀 광학 부품. 해결책: 압력 조절형 저압 주조 + 인공 노화 + 정밀 연마.
0.6μm표면 거칠기
99.2%치수 안정성
20%향상된 표면 마감
JS Precision의 저압 다이캐스팅 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리는 우수한 부품 무결성, 간소화된 생산 주기, 복잡한 프로젝트 요구 사항에 대한 전문적인 맞춤화를 보장하는 정밀하게 설계된 저압 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.
/01
정확성과 품질 보장
당사의 고급 품질 보증은 제조 공정 전반에 걸쳐 3D CMM 검사와 초음파 테스트를 통합합니다. IATF 16949 인증을 바탕으로 한 이러한 엄격한 접근 방식은 탁월한 치수 안정성을 갖춘 고밀도, 무결점 주물을 보장합니다.
/02
신속한 프로젝트 실행
민첩한 생산 계획과 금형 흐름 분석을 통해 효율적인 리드 타임을 우선시합니다. 이 최적화된 프로세스는 프로토타입 제작을 가속화하고 개발 주기를 단축하여 긴급 주문과 대량 주문 모두에 대한 안정적인 배송을 보장합니다.
/03
전문가 맞춤형 지원
복잡한 맞춤형 프로젝트에 당사의 광범위한 엔지니어링 경험을 활용하십시오. 우리는 벽이 얇은 형상 및 특수 합금에 대한 설계 최적화를 전문으로 하며 초기 설계부터 최종 생산까지 포괄적인 지원을 제공합니다.
장점
저압 다이캐스팅의 주요 장점
JS Precision의 저압 다이 캐스팅 공정은 여러 핵심 기술 이점을 제공하여 정밀 맞춤형 시나리오에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.
조밀하고 결함 없는 주조
안정적인 저압 충전 + 압력 유지 응고, 주조 밀도 99.5%, 기공 등 내부 결함이 없습니다.
Al-Mg 합금 특수 적응
정밀한 흐름 제어, 경합금의 산화 및 다공성 문제 해결, 우수한 기계적 특성.
벽이 얇은 부품의 정밀 성형
충전 속도 0.05-0.5m/s, 2mm 얇은 벽 부품에 적합, 콜드 셧이 없는 균일한 벽 두께.
높은 용융 금속 활용도
라이저 없음/최소 라이저 설계, 용융 금속 활용도 90%, 원자재 비용을 효과적으로 절감합니다.
높은 배치 생산 일관성
자동화된 온도 및 압력 제어, 일관된 치수 및 성능, 수율 98%.
저압 다이 캐스팅 애플리케이션
저압 다이캐스팅은 우수한 기계적 특성을 지닌 무결성이 높고 거의 그물 모양의 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 이 서비스는 우수한 치수 정확도, 재료 밀도 및 복잡한 얇은 벽 형상을 요구하는 생산 작업을 위해 설계되었습니다.
자동차
엔진 브래킷, 구조 노드, 스티어링 너클 및 정교한 서스펜션 구성 요소.
항공우주
경량 시트 프레임, 항공 전자 하우징, 엔진 액세서리 마운트 및 내부 구조 패널.
산업용 장비
견고한 펌프 하우징, 내구성이 뛰어난 밸브 본체, 유압 매니폴드 및 견고한 기계 부품.
에너지 및 전기화
인버터 하우징, 모터 엔드 플레이트, 배터리 트레이 구성 요소 및 배전 장치.
소비자 내구재
전동 공구용 고강도 프레임, 가전제품용 구조 부품, 프리미엄 건축 하드웨어.
저압 다이 캐스팅 최신 뉴스
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저압 다이 캐스팅 FAQ
예, 이상적입니다. 당사의 유연한 생산 모델은 10개 단위부터 시작하는 소규모 배치를 지원하며, 민첩한 금형 변경 기술을 통해 다양한 맞춤형 요구 사항에 효율적으로 대응할 수 있습니다.
치수 정확도는 CT4-CT6, 공차 ±0.005mm, 주조 밀도 ≥99.5%에 도달하여 항공우주 및 의료와 같은 정밀 시나리오의 요구 사항을 충족합니다.
우리는 알루미늄-마그네슘 합금, 티타늄 합금, 고온 합금 등을 지원하며 필요에 따라 재료 선택 및 공정 최적화 솔루션을 제공할 수 있습니다.
예. 충전 속도를 정밀하게 조정할 수 있어(0.05-0.5m/s) 최소 벽 두께가 ≥2mm인 얇은 벽의 복잡한 부품을 형성할 수 있으며 결함 없이 균일한 벽 두께를 보장합니다.
표준 맞춤형 프로젝트는 영업일 기준 7~10일 내에 제공되며, 긴급한 요구 사항에 대해서는 48시간 내에 신속한 프로토타입을 제작할 수 있습니다. DFM 최적화를 통해 리드타임을 더욱 단축할 수 있습니다.
우리는 다양한 시나리오의 외관 및 성능 요구 사항을 충족하면서 양극 산화 처리, 경질 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 연마, 전기 영동 등을 지원합니다.
우리는 치수와 성능의 일관성을 보장하기 위해 3D 좌표 검사와 같은 전체 프로세스 품질 관리와 결합된 완전 자동화된 온도 및 압력 제어 시스템을 사용합니다.
예. 당사의 엔지니어링 팀은 구조 최적화부터 프로세스 구현까지 전체 링크 DFM 지원을 제공하여 제품 제조 가능성을 향상시킵니다.
전적으로. 당사의 프로세스는 의료 등급 생체 적합성 및 항공 우주 등급 강도 요구 사항을 충족하며 여러 고급 프로젝트를 위한 지원 솔루션을 제공했습니다.
표준 최소 벽 두께는 ≥2mm입니다. 특정 정밀 시나리오의 경우 균일한 벽 두께를 보장하면서 1.8mm로 최적화할 수 있습니다.
