저압 주조

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체는 전기 자동차 서스펜션 시스템에 사용할 가볍고 강도가 높은 알루미늄 부품을 찾고 있었습니다.

도전: 무게를 줄여야 하는 필요성과 하중 하에서 높은 기계적 성능에 대한 요구 사항 간의 균형을 맞춥니다.

해결책: 저압 주조를 활용하여 무게 감소와 높은 구조적 무결성을 모두 달성하고 성능 요구 사항을 충족하는 정밀한 알루미늄 부품을 만들었습니다.

결과: 최적화된 구성 요소는 차량 핸들링과 에너지 효율성을 개선하여 새로운 전기 자동차의 성공적인 출시에 중요한 역할을 했습니다.

프로젝트 배경:항공우주 제조업체에서는 항공기 랜딩 기어 시스템을 위한 견고하고 가벼운 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성품은 엄격한 내구성 기준을 충족해야 하며 이륙 및 착륙 시 높은 응력 조건을 견뎌야 했습니다.

해결책: 저압 주조를 통해 극한의 조건을 견딜 수 있도록 설계된 뛰어난 강도와 정밀성을 갖춘 알루미늄 부품을 제작할 수 있었습니다.

결과: 해당 부품은 안전 기준을 초과했으며 항공기의 전반적인 운영 효율성과 안전성에 기여했습니다.

프로젝트 배경:대형 가전제품 브랜드에서는 고급 오디오 장비에 정밀 주조 알루미늄 하우징이 필요했습니다.

도전: 가벼운 내구성을 보장하는 동시에 미학적, 음향적 측면에서 엄격한 설계 사양을 충족하는 구성 요소가 필요합니다.

해결책: 저희는 미적, 기능적 기준을 모두 충족하는 정교하게 디자인된 알루미늄 하우징을 제작하기 위해 저압 주조를 적용했습니다.

결과: 주조 하우징은 향상된 음향과 고급스러운 외관을 제공하여 제품 라인의 성공적인 출시를 뒷받침했습니다.

프로젝트 배경:한 재생 에너지 회사에서는 풍력 발전 시스템의 터빈 하우징에 사용할 대형 정밀 알루미늄 부품이 필요했습니다.

도전: 혹독한 환경 조건에서도 높은 정확도와 구조적 무결성을 유지하는 데 필요한 부품입니다.

해결책: 저압 주조를 통해 장기 작동에 필요한 내구성과 성능 기준을 충족하는 고정밀 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 부품은 시스템 안정성을 개선하고 풍력 발전의 효율성과 지속 가능성을 높이는 데 도움이 되었습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체에서는 중장비의 유압 시스템 구성품에 사용하기 위한 튼튼하고 내구성 있는 알루미늄 주물이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 내마모성이 있어야 하며 까다로운 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있어야 합니다.

해결책: 특수 합금을 사용한 저압 주조를 통해 뛰어난 강도와 내마모성을 갖춘 부품을 생산할 수 있었습니다.

결과: 주조 부품은 기계의 신뢰성을 높이고, 가동 중단 시간을 줄이며, 운영 효율성을 개선했습니다.