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定制低压压铸服务
我们为您提供高密度、高品质的低压铸造解决方案，支持全品类结构件的批量生产，满足多样化的生产需求。
- 成型稳定，保证产品密度。
- 多材料兼容性，满足各种性能要求。
- 灵活适配，支持多规格批量生产。
- 全过程控制，确保质量稳定。
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15+LPDC 工作年限
200,000+LPDC铸件已交付
98.8%准时交货率
≤1.2%总体缺陷率
值得信赖众多公司
JS Precision 提供金属铸造服务。凭借15年以上的经验，我们确保98.8%的准时交货率，并保持缺陷率≤1.2%，实现可靠的制造。
低压铸造JS 精密
核心技术优势
利用稳定的低压技术，通过精密的模具设计，确保铸件内部组织致密、均匀，复杂零件的尺寸精度一致。
全流程适应性
兼容铝镁合金等材料，支持从原型验证到小批量量产的全流程服务，满足不同场景的性能和精度要求。
定制化场景解决方案
我们为专业领域提供定制的低压铸造解决方案，确保多规格结构部件的最佳性能与场景匹配。
什么是低压压铸？
精密低压铸造工艺
低压压铸使用受控气压（通常为 0.06–0.15 MPa）将熔融金属注入模具中，确保通过提升管向上填充，以最大限度地减少湍流。这种方法减少了气体截留和氧化，产生具有优异机械性能的致密、高完整性的部件。
主要优点和应用
该工艺可为复杂的薄壁零件提供卓越的尺寸精度和表面光洁度，通过消除冒口实现超过 90% 的材料产量。它是铝和镁合金的理想选择，广泛应用于汽车和航空航天领域的发动机零件和结构壳体等关键部件。
低压压铸核心技术参数
我们的工程低压铸造服务由一组严格的核心参数定义，确保关键应用的组件完整性。这些规范构成了我们定制解决方案的基础，完全符合国际汽车和航空航天质量协议。
低压压铸通用核心参数
尺寸精度
CT4-CT8
表面处理
Ra3.2-Ra12.5μm
最小壁厚
≥2毫米
填充压力
0.02-0.15MPa
灌装速度
0.05-0.5m/s
铸造密度
≥99.5%
重量范围
0.5-50公斤
批量容量
100-20,000 件/月
低压压铸材料
| 铸造材料 | 熔化温度(°C) | 拉伸强度(MPa) | 硬度（HB） | 适应低压工艺 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铝合金A356/A357 | 720-740 | 280 | 80-100 | 全流程 | 汽车轮毂、发动机缸盖、新能源配件 |
| 铝合金6061/6063 | 700-720 | 310 | 90-110 | 压力调节/差压 | 轨道交通结构件、航空航天轻量化件 |
| 铝合金7075 | 730-750 | 500 | 150-180 | 差压铸造 | 航天核心部件、高端液压配件 |
| 镁合金AZ31/AZ91 | 650-680 | 200 | 60-80 | 压力调节/差压 | 新能源汽车壳体、3C轻量化结构件 |
| 铝铜合金ZL205A | 740-760 | 350 | 110-130 | 差压铸造 | 航空发动机配件、高端模芯 |
低压铸造三个关键工艺参数
标准 LPDC 服务
- 填充压力
- 0.03-0.09MPa
- 压力控制
- 自动开环
- 铸造密度
- ≥99.5%
- 尺寸精度
- CT7-CT8
- 原型交付时间
- 2-4天
压差 LPDC
- 填充压力
- 0.06-0.14MPa
- 压力控制
- 智能闭环
- 铸造密度
- ≥99.85%
- 尺寸精度
- CT5-CT6
- 原型交付时间
- 8-12天
压力调节 LPDC
- 填充压力
- 0.04-0.11MPa
- 压力控制
- 多级可编程
- 铸造密度
- ≥99.7%
- 尺寸精度
- CT6-CT7
- 原型交付时间
- 5-8天
如何执行低压压铸工艺
我们的工程低压压铸服务遵循严格的六阶段协议，将您的设计转化为高完整性的铝或镁部件。
1
可行性与工艺工程
我们进行全面的 DFM 分析，优化零件设计，以实现卓越的铸件完整性和高效生产。
2
先进的模具工程与模拟
利用先进的热模拟，我们优化模具设计以实现完美的填充和凝固，从而实现目标机械性能。
3
精密模具制造
模具型腔采用 CNC 和 EDM 采用优质工具钢精密加工而成，以实现严格的公差和表面光洁度。
4
第一篇文章验证
初始铸件经过严格的 CMM 检查和 NDT 验证，以确保符合尺寸和质量规格。
5
工艺参数最终确定
我们微调关键参数，包括温度 (660-760°C) 和压力分布 (0.01-0.14 MPa)，以锁定最佳的微观结构和性能。
6
批量生产和质量保证
批准的模具在SPC下进入批量生产，保证高密度（≥99.7%）铸件的稳定输出，精度为CT5-CT7。
铸后数控加工
我们的集成加工服务可提供完整、精密加工的部件。我们提供专家指导的 CNC 解决方案，以添加关键功能、实现严格的公差并确保压铸零件的最终性能。
我们专用的铸后加工解决方案包括
适用于复杂轮廓和关键孔径公差的多轴数控加工。
- 高速精密铣削 在功能界面上实现卓越的表面光洁度。
- 线切割服务 用于硬化合金中复杂的细节和尖锐的内部特征。
- 综合计量 通过 CMM 检查进行最终质量验证。
低压压铸材料和表面处理
低压压铸采用具有优异流动性和尺寸稳定性的有色合金。我们提供经过认证的材料和专家指导，以满足您项目的机械完整性和性能规格。
压铸合金
铝合金铸造
专为卓越的强度重量比和耐腐蚀性而设计，非常适合汽车和航空航天应用中的复杂结构部件。
- A356
- 空客380
- 6061
- 7075
低压压铸质量保证
在 JS Precision，质量驱动着每一步——从我们使用的检测设备到我们坚持的严格标准。我们的 ISO 9001、IATF 16949 认证保证为您定制的低压压铸件提供始终如一的卓越性能。
专业检测设备
三坐标测量机、超声波探伤机（UT）、X射线探伤机（RT）、直读光谱仪、万能材料试验机、金相显微镜。
权威质量标准
ISO 9001、IATF 16949、AS 9100、GB/T 13822、GB/T 6414、GB/T 9444。
定制检验服务
定制零件的首件检验/全流程可追溯性，确保每一个定制铸件都满足精确的要求。
正在寻找高品质定制低压压铸件？立即索取报价并启动您的定制压铸项目。
定制低压压铸成功案例
JS Precision 为航空航天、高端汽车、医疗设备等领域的客户提供定制压铸解决方案。从复杂的薄壁结构到生物相容性组件，我们的成功案例展示了卓越的精度和可靠的质量。
航空航天
航空发动机涡轮机壳低压铸造
挑战：复杂的薄壁结构需要超高密度和严格的尺寸公差才能进行高温操作。解决方案：差压低压铸造+5轴精密加工+模流分析优化。
±0.015mm尺寸精度
99.85%铸造密度
30%更短的交货周期
高级汽车
电驱动外壳的低压铸造
挑战：同时要求气密性和机械强度的电动汽车的轻量化设计。解决方案：调压低压铸造+氦质谱检漏+时效处理。
22%减轻重量
<1e-7Pa·m3/s泄漏率
≥350MPa拉伸强度
医疗器械
CT扫描仪框架支架的低压铸造
挑战：生物相容性材料需要超平整度并符合 ISO 13485 医疗标准。解决方案：标准低压铸造+精密研磨+医疗级钝化。
0.015毫米平整度
100%符合 ISO 10993 标准
≤7天定制交付周期示例
精密仪器
天文望远镜底座的低压铸造
挑战：高精度光学元件需要高尺寸稳定性和表面光洁度。解决方案：调压低压铸造+人工时效+精密抛光。
0.6μm表面粗糙度
99.2%尺寸稳定性
20%改善表面光洁度
为什么选择JS Precision的低压压铸服务？
我们提供精密设计的低压压铸解决方案，确保卓越的组件完整性、简化的生产周期以及针对复杂项目要求的专家定制。
/01
保证精度和质量
我们先进的质量保证在整个制造过程中集成了 3D CMM 检测和超声波测试。这种严格的方法得到了 IATF 16949 认证的支持，保证了高密度、无缺陷的铸件以及卓越的尺寸稳定性。
/02
快速项目执行
我们通过敏捷的生产规划和模流分析优先考虑高效的交货时间。这种优化的流程加速了原型设计并缩短了开发周期，确保紧急订单和批量订单的可靠交付。
/03
专家定制支持
利用我们丰富的工程经验来完成复杂的定制项目。我们专注于薄壁几何形状和特殊合金的优化设计，提供从初始设计到最终生产的全面支持。
优势
低压压铸的主要优势
JS Precision低压铸造工艺具备多项核心技术优势，为精密定制场景提供可靠支持：
致密且无缺陷的铸件
稳定低压充型+保压凝固，铸件密度99.5%，无气孔等内部缺陷。
铝镁合金特殊适配
精确的流量控制，解决轻合金的氧化和气孔问题，机械性能优异。
薄壁零件的精密成型
填充速度0.05-0.5m/s，适用于2mm薄壁件，壁厚均匀，无冷隔。
熔融金属利用率高
无冒口/最少冒口设计，金属液利用率90%，有效降低原材料成本。
批量生产一致性高
温度、压力自动控制，尺寸和性能一致，良品率98%。
低压压铸应用
低压压铸非常适合生产具有优异机械性能的高完整性、近净形部件。该服务专为需要卓越尺寸精度、材料密度和复杂薄壁几何形状的生产运行而设计。
汽车
发动机支架、结构节点、转向节和复杂的悬架部件。
航空航天
轻型座椅框架、航空电子设备外壳、发动机附件安装座和内部结构面板。
工业设备
坚固的泵壳、耐用的阀体、液压歧管和重型机械部件。
能源与电气化
逆变器外壳、电机端板、电池托盘组件和配电装置。
耐用消费品
电动工具高强度框架、电器结构件以及优质建筑五金件。
低压压铸最新消息
随时了解 JS Precision 的最新更新和公告。了解我们最近的项目。
低压压铸常见问题解答
是的，这是理想的。我们的柔性生产模式支持10台起的小批量，凭借敏捷的换模技术，我们可以高效应对多品种的定制需求。
尺寸精度达到CT4-CT6，公差±0.005mm，铸造密度≥99.5%，满足航空航天、医疗等精密场景要求。
我们支持铝镁合金、钛合金、高温合金等，并可根据需求提供选材和工艺优化解决方案。
是的。填充速度可精确调节（0.05-0.5m/s），可成型最小壁厚≥2mm的薄壁复杂零件，确保壁厚均匀无缺陷。
标准定制项目可在 7-10 个工作日内交付，并可在 48 小时内快速制作原型以满足紧急需求。通过 DFM 优化可以进一步缩短交货时间。
我们支持阳极氧化、硬质阳极氧化、喷砂、抛光、电泳等，满足不同场景的外观和性能要求。
我们采用全自动温度和压力控制系统，结合3D坐标检测等全过程质量控制，确保尺寸和性能的一致性。
是的。我们的工程团队提供从结构优化到工艺实施的全链路DFM支持，提高产品的可制造性。
绝对地。我们的工艺满足医疗级生物相容性和航天级强度要求，并为多个高端项目提供了配套解决方案。
标准最小壁厚≥2mm。针对特定精度场景，可优化至1.8mm，同时保证壁厚均匀。
