Nous vous proposons des solutions de moulage sous pression basse pression haute densité et de haute qualité, prenant en charge la production en série de pièces structurelles de catégorie complète pour répondre à divers besoins de production.
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JS Precision fournit des services de moulage de métaux. Avec plus de 15 ans d'expérience, nous garantissons un taux de livraison à temps de 98,8 % et maintenons un taux de défauts ≤ 1,2 % pour obtenir une fabrication fiable.
En tirant parti d’une technologie basse pression stable, nous garantissons des pièces moulées avec des structures internes denses et uniformes et une précision dimensionnelle constante pour les pièces complexes grâce à une conception de moule de précision.
Compatible avec les alliages aluminium-magnésium et d'autres matériaux, prenant en charge les services complets depuis la vérification des prototypes jusqu'à la production en série en petits lots, répondant aux exigences de performances et de précision de différents scénarios.
Nous proposons des solutions personnalisées de moulage à basse pression pour des secteurs spécialisés, garantissant un alignement optimal des scénarios de performances pour les composants structurels multi-spécifications.
Le moulage sous pression à basse pression injecte le métal en fusion dans les moules en utilisant une pression de gaz contrôlée (généralement de 0,06 à 0,15 MPa), garantissant un remplissage vers le haut à travers un tube montant pour une turbulence minimale. Cette méthode réduit le piégeage des gaz et l'oxydation, produisant des composants denses et de haute intégrité dotés de propriétés mécaniques supérieures.
Le processus offre une précision dimensionnelle et une finition de surface exceptionnelles pour les pièces complexes à paroi mince, atteignant un rendement de matériau supérieur à 90 % en éliminant les colonnes montantes. Idéal pour les alliages d'aluminium et de magnésium, il est largement adopté dans les secteurs automobile et aérospatial pour les composants critiques tels que les pièces de moteur et les carters structurels.
Nous avons développé trois procédés de moulage sous pression basse pression pour des besoins personnalisés, qui peuvent répondre avec précision à vos exigences de production en petits lots et de haute précision.
Contrôle de pression à un ou deux étages avec paramètres de pression réglables à la demande, processus mature et stable, s'adaptant de manière flexible à la personnalisation de lots petits à moyens.
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En maintenant une différence de pression précise entre le creuset scellé et la chambre du moule, cette méthode atteint une densité exceptionnelle (supérieure à 99,8 %) et convient aux composants automobiles et aérospatiaux de haute performance.
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Le contrôle automatisé de la pression à plusieurs étages garantit une gestion précise du remplissage et de la solidification, améliorant ainsi la stabilité des pièces personnalisées complexes tout en équilibrant les coûts et la qualité.
Obtenir un devisNos services de coulée basse pression sont définis par un ensemble rigoureux de paramètres de base, garantissant l’intégrité des composants pour les applications critiques. Ces spécifications constituent la base de nos solutions sur mesure, entièrement conformes aux protocoles internationaux de qualité automobile et aérospatiale.
Précision dimensionnelle
CT4-CT8
Finition de surface
Ra3,2-Ra12,5μm
Épaisseur minimale de paroi
≥ 2mm
Pression de remplissage
0,02-0,15MPa
Vitesse de remplissage
0,05-0,5 m/s
Densité de coulée
≥99,5 %
Plage de poids
0,5-50kg
Capacité du lot
100 à 20 000 pièces/mois
| Matériau de moulage | Température de fusion (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Dureté (HB) | Procédé Basse Pression Adapté | Scénario d'application |
|---|---|---|---|---|---|
| Alliage d'aluminium A356/A357 | 720-740 | 280 | 80-100 | Processus complet | Roues automobiles, culasses de moteur, accessoires pour nouvelles énergies |
| Alliage d'aluminium 6061/6063 | 700-720 | 310 | 90-110 | Pression régulée/différentielle | Pièces structurelles pour le transport ferroviaire, pièces légères pour l'aérospatiale |
| Alliage d'aluminium 7075 | 730-750 | 500 | 150-180 | Coulée sous pression différentielle | Composants de base pour l'aérospatiale, accessoires hydrauliques haut de gamme |
| Alliage de magnésium AZ31/AZ91 | 650-680 | 200 | 60-80 | Pression régulée/différentielle | Boîtiers de véhicules à énergie nouvelle, pièces structurelles légères 3C |
| Alliage aluminium-cuivre ZL205A | 740-760 | 350 | 110-130 | Coulée sous pression différentielle | Accessoires de moteurs d'aviation, noyaux de moules haut de gamme |
Notre service de moulage sous pression à basse pression suit un protocole rigoureux en six étapes pour transformer votre conception en composants en aluminium ou en magnésium de haute intégrité.
Nous effectuons une analyse DFM complète, optimisant la conception des pièces pour une intégrité de coulée supérieure et une production efficace.
Grâce à une simulation thermique avancée, nous optimisons la conception des moules pour un remplissage et une solidification parfaits afin d'atteindre les propriétés mécaniques cibles.
Les cavités du moule sont usinées avec précision à partir d'aciers à outils de qualité supérieure à l'aide de CNC et d'EDM pour atteindre des tolérances et des finitions de surface critiques.
Les pièces moulées initiales sont soumises à une inspection CMM rigoureuse et à une validation CND pour garantir que les spécifications dimensionnelles et de qualité sont respectées.
Nous affinons les paramètres clés, notamment la température (660-760°C) et les profils de pression (0,01-0,14 MPa), pour garantir une microstructure et des performances optimales.
Les moules approuvés entrent en production en volume sous SPC, garantissant une production constante de pièces moulées à haute densité (≥99,7 %) avec une précision CT5-CT7.
Notre service d’usinage intégré fournit des composants complets et finis avec précision. Nous fournissons des solutions CNC guidées par des experts pour ajouter des fonctionnalités critiques, atteindre des tolérances serrées et garantir les performances finales de vos pièces moulées sous pression.
Usinage CNC multi-axes pour des contours complexes et des tolérances d'alésage critiques.
Le moulage sous pression à basse pression utilise des alliages non ferreux sélectionnés pour leur excellente fluidité et stabilité dimensionnelle. Nous fournissons des matériaux certifiés et des conseils d’experts pour répondre aux spécifications d’intégrité mécanique et de performance de votre projet.
Conçu pour un rapport résistance/poids et une résistance à la corrosion supérieurs, idéal pour les composants structurels complexes dans les applications automobiles et aérospatiales.
Chez JS Precision, la qualité est au cœur de chaque étape, depuis l'équipement d'inspection que nous utilisons jusqu'aux normes rigoureuses que nous respectons. Nos certifications ISO 9001, IATF 16949 garantissent une excellence constante pour vos moulages sous pression basse pression personnalisés.
Machine de mesure de coordonnées 3D, détecteur de défauts à ultrasons (UT), détecteur de défauts à rayons X (RT), spectromètre à lecture directe, machine universelle d'essai de matériaux, microscope métallographique.
OIN 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Inspection du premier article pour les pièces personnalisées / Traçabilité complète du processus, garantissant que chaque pièce moulée personnalisée répond à des exigences précises.
Vous recherchez des pièces moulées sous pression personnalisées de haute qualité ? Demandez votre devis dès aujourd'hui et lancez votre projet de moulage sous pression personnalisé.
JS Precision propose des solutions de moulage sous pression personnalisées pour les clients des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile haut de gamme, des dispositifs médicaux, etc. Nos réussites démontrent une précision exceptionnelle et une qualité fiable, des structures complexes à parois minces aux composants biocompatibles.
Défi : Structure complexe à paroi mince nécessitant une densité ultra-élevée et une tolérance dimensionnelle stricte pour un fonctionnement à haute température. Solution : Coulée basse pression à pression différentielle + usinage de précision 5 axes + optimisation de l'analyse du flux de moule.
Défi : Conception légère pour les véhicules électriques nécessitant à la fois étanchéité à l’air et résistance mécanique. Solution : Coulée basse pression régulée en pression + test d'étanchéité par spectrométrie de masse à l'hélium + traitement de vieillissement.
Enjeu : Matériau biocompatible nécessitant une ultra-planéité et une conformité aux normes médicales ISO 13485. Solution : Coulée basse pression standard + meulage de précision + passivation de qualité médicale.
Défi : Systèmes de piles à combustible à hydrogène nécessitant une étanchéité élevée et une résistance à la fragilisation par l’hydrogène. Solution : Coulée basse pression à pression différentielle + test d'étanchéité à l'hélium + revêtement de surface.
Défi : Composants optiques de haute précision nécessitant une stabilité dimensionnelle et une finition de surface élevées. Solution : Coulée basse pression régulée en pression + vieillissement artificiel + polissage de précision.
Nous proposons des solutions de moulage sous pression basse pression conçues avec précision qui garantissent une intégrité supérieure des composants, des cycles de production rationalisés et une personnalisation experte pour les exigences de projets complexes.
Notre assurance qualité avancée intègre l’inspection 3D sur MMT et les tests par ultrasons tout au long du processus de fabrication. Cette approche rigoureuse, appuyée par la certification IATF 16949, garantit des pièces moulées haute densité, sans défaut, avec une stabilité dimensionnelle exceptionnelle.
Nous accordons la priorité à des délais de livraison efficaces grâce à une planification de production agile et à une analyse des flux de moules. Ce processus optimisé accélère le prototypage et raccourcit les cycles de développement, garantissant une livraison fiable pour les commandes urgentes et volumineuses.
Profitez de notre vaste expérience en ingénierie pour des projets personnalisés complexes. Nous sommes spécialisés dans l'optimisation des conceptions pour les géométries à parois minces et les alliages spéciaux, en fournissant une assistance complète depuis la conception initiale jusqu'à la production finale.
AVANTAGES
Le processus de moulage sous pression basse pression de JS Precision offre de multiples avantages techniques fondamentaux, fournissant une prise en charge fiable pour des scénarios personnalisés de précision :
Remplissage stable à basse pression + solidification sous pression, densité de coulée 99,5 %, aucun défaut interne tel que la porosité.
Contrôle précis du débit, résolvant les problèmes d'oxydation et de porosité des alliages légers, excellentes propriétés mécaniques.
Vitesse de remplissage 0,05-0,5 m/s, convient aux pièces à paroi mince de 2 mm, épaisseur de paroi uniforme sans fermeture à froid.
Conception de colonne montante nulle/minimale, utilisation du métal fondu à 90 %, réduisant efficacement les coûts des matières premières.
Contrôle automatisé de la température et de la pression, dimensions et performances constantes, taux de rendement de 98 %.
Le moulage sous pression à basse pression est idéal pour produire des composants de haute intégrité, de forme proche de la valeur nette, dotés d'excellentes propriétés mécaniques. Ce service est conçu pour les séries de production nécessitant une précision dimensionnelle, une densité de matériau et des géométries complexes à parois minces supérieures.
Supports de moteur, nœuds structurels, fusées d'essieu et composants de suspension sophistiqués.
Cadres de sièges légers, boîtiers avioniques, supports d'accessoires moteur et panneaux structurels intérieurs.
Boîtiers de pompe robustes, corps de vannes durables, collecteurs hydrauliques et composants de machines robustes.
Boîtiers d'onduleur, plaques d'extrémité de moteur, composants de plateau de batterie et unités de distribution d'énergie.
Cadres à haute résistance pour outils électriques, pièces structurelles pour appareils électroménagers et quincaillerie architecturale haut de gamme.
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Oui, c'est idéal. Notre modèle de production flexible prend en charge de petits lots à partir de 10 unités, et grâce à une technologie agile de changement de moule, nous pouvons répondre efficacement à des besoins personnalisés multi-variétés.
La précision dimensionnelle atteint CT4-CT6, la tolérance ±0,005 mm et la densité de coulée ≥99,5 %, répondant aux exigences des scénarios de précision tels que l'aérospatiale et le médical.
Nous prenons en charge les alliages aluminium-magnésium, les alliages de titane, les alliages haute température, etc., et pouvons fournir des solutions de sélection de matériaux et d'optimisation des processus en fonction des besoins.
Oui. La vitesse de remplissage peut être ajustée avec précision (0,05-0,5 m/s), permettant la formation de pièces complexes à paroi mince avec une épaisseur de paroi minimale ≥2 mm, garantissant une épaisseur de paroi uniforme sans défauts.
Les projets personnalisés standard sont livrés en 7 à 10 jours ouvrables, avec un prototypage rapide en 48 heures pour les besoins urgents. Les délais de livraison peuvent être encore réduits grâce à l’optimisation DFM.
Nous prenons en charge l'anodisation, l'anodisation dure, le sablage, le polissage, l'électrophorèse, etc., répondant aux exigences d'apparence et de performances de différents scénarios.
Nous utilisons un système de contrôle de température et de pression entièrement automatisé, combiné à un contrôle qualité complet du processus tel qu'une inspection par coordonnées 3D, pour garantir la cohérence des dimensions et des performances.
Oui. Notre équipe d'ingénierie offre un support DFM complet, de l'optimisation structurelle à la mise en œuvre des processus, améliorant ainsi la fabricabilité des produits.
Absolument. Nos processus répondent aux exigences de biocompatibilité de qualité médicale et de résistance de qualité aérospatiale, et nous avons fourni des solutions de support pour plusieurs projets haut de gamme.
L'épaisseur de paroi minimale standard est ≥2 mm. Pour des scénarios de précision spécifiques, il peut être optimisé à 1,8 mm tout en garantissant une épaisseur de paroi uniforme.
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