Le brindamos soluciones de fundición a baja presión de alta densidad y alta calidad, respaldando la producción en masa de piezas estructurales de categoría completa para satisfacer diversas necesidades de producción.
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JS Precision ofrece servicios de fundición de metales. Con más de 15 años de experiencia, garantizamos una tasa de entrega a tiempo del 98,8 % y mantenemos una tasa de defectos de ≤1,2 % para lograr una fabricación confiable.
Aprovechando la tecnología estable de baja presión, garantizamos piezas fundidas con estructuras internas densas y uniformes y una precisión dimensional constante para piezas complejas a través del diseño de moldes de precisión.
Compatible con aleaciones de aluminio y magnesio y otros materiales, admite servicios de proceso completo, desde la verificación de prototipos hasta la producción en masa de lotes pequeños, y cumple con los requisitos de rendimiento y precisión de diferentes escenarios.
Ofrecemos soluciones personalizadas de fundición a baja presión para sectores especializados, garantizando una alineación óptima del escenario de rendimiento para componentes estructurales de múltiples especificaciones.
La fundición a presión a baja presión inyecta metal fundido en moldes utilizando una presión de gas controlada (normalmente de 0,06 a 0,15 MPa), lo que garantiza un llenado hacia arriba a través de un tubo ascendente para una turbulencia mínima. Este método reduce el atrapamiento de gas y la oxidación, lo que produce componentes densos y de alta integridad con propiedades mecánicas superiores.
El proceso ofrece una precisión dimensional y un acabado superficial excepcionales para piezas complejas de paredes delgadas, logrando un rendimiento de material superior al 90 % al eliminar las bandas. Ideal para aleaciones de aluminio y magnesio, se adopta ampliamente en los sectores automotriz y aeroespacial para componentes críticos como piezas de motores y carcasas estructurales.
Hemos desarrollado tres procesos de fundición a presión a baja presión para necesidades personalizadas, que pueden satisfacer con precisión sus requisitos de producción de alta precisión y lotes pequeños.
Control de presión de una o dos etapas con parámetros de presión ajustables según demanda, proceso maduro y estable, que se adapta de manera flexible a la personalización de lotes pequeños y medianos.
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Al mantener una diferencia de presión precisa entre el crisol sellado y la cámara del molde, este método logra una densidad excepcional (más del 99,8%) y es adecuado para componentes automotrices y aeroespaciales de alto rendimiento.
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El control de presión automatizado de múltiples etapas garantiza una gestión precisa del llenado y la solidificación, lo que mejora la estabilidad de piezas personalizadas complejas y, al mismo tiempo, equilibra el costo y la calidad.
Obtener cotizaciónNuestros servicios de fundición a baja presión están definidos por un riguroso conjunto de parámetros básicos que garantizan la integridad de los componentes para aplicaciones críticas. Estas especificaciones forman la base de nuestras soluciones personalizadas, que cumplen totalmente con los protocolos internacionales de calidad automotriz y aeroespacial.
Precisión dimensional
CT4-CT8
Acabado superficial
Ra3.2-Ra12.5μm
Espesor mínimo de pared
≥ 2 mm
Presión de llenado
0,02-0,15MPa
Velocidad de llenado
0,05-0,5 m/s
Densidad de fundición
≥99,5%
Rango de peso
0,5-50 kg
Capacidad de lote
100-20.000 unidades/mes
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Proceso adaptado de baja presión | Escenario de aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de aluminio A356/A357 | 720-740 | 280 | 80-100 | Proceso completo | Ruedas para automóviles, culatas de motores, accesorios de nueva energía |
| Aleación de aluminio 6061/6063 | 700-720 | 310 | 90-110 | Presión regulada/presión diferencial | Piezas estructurales de tránsito ferroviario, piezas ligeras aeroespaciales |
| Aleación de aluminio 7075 | 730-750 | 500 | 150-180 | Fundición a presión diferencial | Componentes centrales aeroespaciales, accesorios hidráulicos de alta gama |
| Aleación de magnesio AZ31/AZ91 | 650-680 | 200 | 60-80 | Presión regulada/presión diferencial | Carcasas para vehículos de nueva energía, piezas estructurales ligeras 3C |
| Aleación de aluminio y cobre ZL205A | 740-760 | 350 | 110-130 | Fundición a presión diferencial | Accesorios para motores de aviación, núcleos de moldes de alta gama |
Nuestro servicio de fundición a presión a baja presión sigue un riguroso protocolo de seis etapas para transformar su diseño en componentes de aluminio o magnesio de alta integridad.
Realizamos análisis DFM integrales, optimizando el diseño de piezas para una integridad de fundición superior y una producción eficiente.
Utilizando simulación térmica avanzada, optimizamos el diseño del molde para un llenado y solidificación perfectos para lograr las propiedades mecánicas objetivo.
Las cavidades del molde se mecanizan con precisión a partir de aceros para herramientas de primera calidad mediante CNC y electroerosión para lograr tolerancias y acabados superficiales críticos.
Las piezas fundidas iniciales se someten a una rigurosa inspección CMM y validación NDT para garantizar que se cumplan las especificaciones dimensionales y de calidad.
Ajustamos los parámetros clave, incluidos los perfiles de temperatura (660-760 °C) y presión (0,01-0,14 MPa), para asegurar una microestructura y un rendimiento óptimos.
Los moldes aprobados ingresan a la producción en volumen bajo SPC, lo que garantiza una producción constante de piezas fundidas de alta densidad (≥99,7%) con precisión CT5-CT7.
Nuestro servicio de mecanizado integrado ofrece componentes completos con acabados de precisión. Proporcionamos soluciones CNC guiadas por expertos para agregar características críticas, lograr tolerancias estrictas y garantizar el rendimiento final de sus piezas de fundición a presión.
Mecanizado CNC de ejes múltiples para contornos complejos y tolerancias de orificio críticas.
La fundición a presión a baja presión utiliza aleaciones no ferrosas seleccionadas para una excelente fluidez y estabilidad dimensional. Proporcionamos materiales certificados y orientación experta para cumplir con la integridad mecánica y las especificaciones de rendimiento de su proyecto.
Diseñado para ofrecer relaciones superiores de resistencia a peso y resistencia a la corrosión, ideal para componentes estructurales complejos en aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
En JS Precision, la calidad impulsa cada paso, desde el equipo de inspección que utilizamos hasta los rigurosos estándares que mantenemos. Nuestras certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 garantizan una excelencia constante para sus fundiciones personalizadas de baja presión.
Máquina de medición de coordenadas 3D, detector de fallas por ultrasonido (UT), detector de fallas por rayos X (RT), espectrómetro de lectura directa, máquina de prueba de materiales universal, microscopio metalográfico.
ISO 9001, IATF 16949, COMO 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Inspección del primer artículo para piezas personalizadas / Trazabilidad de todo el proceso, lo que garantiza que cada pieza fundida personalizada cumpla con requisitos precisos.
¿Busca piezas fundidas a baja presión personalizadas y de alta calidad? Solicite su cotización hoy e inicie su proyecto de fundición a presión personalizado.
JS Precision ofrece soluciones de fundición a presión personalizadas para clientes de los sectores aeroespacial, automotriz premium, dispositivos médicos y más. Nuestras historias de éxito demuestran una precisión excepcional y una calidad confiable, desde estructuras complejas de paredes delgadas hasta componentes biocompatibles.
Desafío: Estructura compleja de paredes delgadas que requiere una densidad ultraalta y una tolerancia dimensional estricta para el funcionamiento a alta temperatura. Solución: Fundición a baja presión con presión diferencial + mecanizado de precisión en 5 ejes + optimización del análisis de flujo del molde.
Desafío: Diseño liviano para vehículos eléctricos que requieren tanto hermeticidad como resistencia mecánica. Solución: Fundición de baja presión regulada por presión + prueba de fugas por espectrometría de masas de helio + tratamiento de envejecimiento.
Desafío: Material biocompatible que requiere ultraplanitud y cumplimiento de las normas médicas ISO 13485. Solución: Fundición estándar a baja presión + rectificado de precisión + pasivación de grado médico.
Desafío: Sistemas de pilas de combustible de hidrógeno que requieren alta estanqueidad y resistencia a la fragilización del hidrógeno. Solución: Fundición a baja presión con presión diferencial + prueba de fugas de helio + revestimiento de superficie.
Desafío: Componentes ópticos de alta precisión que requieren alta estabilidad dimensional y acabado superficial. Solución: Fundición a baja presión regulada por presión + envejecimiento artificial + pulido de precisión.
Ofrecemos soluciones de fundición a presión de baja presión diseñadas con precisión que garantizan una integridad superior de los componentes, ciclos de producción optimizados y una personalización experta para requisitos de proyectos complejos.
Nuestro control de calidad avanzado integra inspección CMM 3D y pruebas ultrasónicas durante todo el proceso de fabricación. Este enfoque riguroso, respaldado por la certificación IATF 16949, garantiza piezas fundidas de alta densidad y sin defectos con una estabilidad dimensional excepcional.
Priorizamos tiempos de entrega eficientes a través de una planificación ágil de la producción y análisis de flujo de moldes. Este proceso optimizado acelera la creación de prototipos y acorta los ciclos de desarrollo, lo que garantiza una entrega confiable tanto para pedidos urgentes como para pedidos en volumen.
Aproveche nuestra amplia experiencia en ingeniería para proyectos personalizados complejos. Nos especializamos en optimizar diseños para geometrías de paredes delgadas y aleaciones especiales, brindando soporte integral desde el diseño inicial hasta la producción final.
VENTAJAS
El proceso de fundición a presión a baja presión de JS Precision ofrece múltiples ventajas técnicas fundamentales, brindando soporte confiable para escenarios personalizados de precisión:
Llenado estable a baja presión + solidificación que mantiene la presión, densidad de fundición 99,5%, sin defectos internos como porosidad.
Control preciso del flujo, solucionando problemas de oxidación y porosidad de aleaciones ligeras, excelentes propiedades mecánicas.
Velocidad de llenado 0,05-0,5 m/s, adecuada para piezas de paredes delgadas de 2 mm, espesor de pared uniforme sin cierres fríos.
Diseño de elevador mínimo o nulo, utilización de metal fundido del 90%, lo que reduce efectivamente los costos de materia prima.
Control automatizado de temperatura y presión, dimensiones y rendimiento consistentes, tasa de rendimiento del 98%.
La fundición a presión a baja presión es ideal para producir componentes de alta integridad y con forma casi neta con excelentes propiedades mecánicas. Este servicio está diseñado para tiradas de producción que requieren precisión dimensional superior, densidad de material y geometrías complejas de paredes delgadas.
Soportes de motor, unidades estructurales, muñones de dirección y componentes de suspensión sofisticados.
Armazones de asientos livianos, carcasas de aviónica, soportes de accesorios para motores y paneles estructurales interiores.
Robustas carcasas de bombas, cuerpos de válvulas duraderos, colectores hidráulicos y componentes de maquinaria de alta resistencia.
Carcasas de inversores, placas terminales de motores, componentes de bandejas de baterías y unidades de distribución de energía.
Marcos de alta resistencia para herramientas eléctricas, piezas estructurales para electrodomésticos y hardware arquitectónico de primera calidad.
Manténgase informado con las últimas actualizaciones y anuncios de JS Precision. Conozca nuestros proyectos más recientes.
Sí, es ideal. Nuestro modelo de producción flexible admite lotes pequeños a partir de 10 unidades y, con una tecnología ágil de cambio de molde, podemos responder de manera eficiente a necesidades personalizadas de múltiples variedades.
La precisión dimensional alcanza CT4-CT6, tolerancia ±0,005 mm y densidad de fundición ≥99,5%, cumpliendo con los requisitos de escenarios de precisión como el aeroespacial y el médico.
Admitimos aleaciones de aluminio y magnesio, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura, etc., y podemos proporcionar soluciones de selección de materiales y optimización de procesos según las necesidades.
Sí. La velocidad de llenado se puede ajustar con precisión (0,05-0,5 m/s), lo que permite formar piezas complejas de paredes delgadas con un espesor de pared mínimo ≥2 mm, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y sin defectos.
Los proyectos personalizados estándar se entregan en 7 a 10 días hábiles, con creación rápida de prototipos en 48 horas para necesidades urgentes. Los plazos de entrega se pueden acortar aún más con la optimización DFM.
Admitimos anodizado, anodizado duro, arenado, pulido, electroforesis, etc., cumpliendo con los requisitos de apariencia y rendimiento de diferentes escenarios.
Utilizamos un sistema de control de temperatura y presión totalmente automatizado, combinado con un control de calidad de proceso completo, como la inspección de coordenadas 3D, para garantizar la coherencia de las dimensiones y el rendimiento.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería ofrece soporte DFM de enlace completo, desde la optimización estructural hasta la implementación de procesos, mejorando la capacidad de fabricación del producto.
Absolutamente. Nuestros procesos cumplen con los requisitos de biocompatibilidad de grado médico y resistencia de grado aeroespacial, y hemos brindado soluciones de soporte para múltiples proyectos de alto nivel.
El espesor mínimo de pared estándar es ≥2 mm. Para escenarios de precisión específicos, se puede optimizar a 1,8 mm y al mismo tiempo garantizar un espesor de pared uniforme.
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