JS Precision

ABS 플라스틱과 아크릴은 제품 제조에 사용되는 두 가지 대표적인 플라스틱이지만, 3D 프린팅에 관해서는 상당히 대조적인 특성, 인쇄 기술 및 용도를 가지고 있습니다.

ABS는 강도와 인성 면에서 세계 최고 수준인 반면, 아크릴은 투명도로 틈새 시장을 공략하고 있습니다. ABS 플라스틱과 아크릴: 3D 프린팅 프로젝트에 어떤 재료를 사용해야 할까요? 3D 프린팅에 사용할 경우 어떤 차이점이 있을까요? 잘못된 선택은 부품 파손, 출력물 낭비, 심지어 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

이 가이드는 두 가지의 차이점을 완벽하게 비교하고, 재료 선택 과정을 더욱 깔끔하게 만들고, 더 원활한 3D 프린팅 프로젝트를 달성하고 오류를 방지하는 데 도움을 드립니다.

핵심 답변 요약

어느 쪽이 더 강하고 회복력이 더 좋을까? JS 비교 테스트 결과 공개

JS Precision은 3D 프린팅 소재의 성능을 비교하는 데 있어 10년 이상의 실무 경험을 보유하고 있으며, 자동차, 드론, 전자 제품 등 20개 산업 분야의 300개 이상의 고객을 대상으로 전문적인 ABS 및 아크릴 테스트를 수행했습니다.

예를 들어, 자동차 부품 제조업체를 대상으로 테스트를 실시할 때, 우리는 12개의 ABS 필라멘트와 8개의 개질된 아크릴 필라멘트를 -20°C~60°C의 온도 범위에서 충격 강도와 굽힘 탄성률과 같은 15가지 주요 성능 지표와 비교했습니다. 결국 우리는 고객이 차량 내부 환경에서 진동과 온도 변동을 충족하는 재료를 선택하도록 도왔습니다.

FDM 3D 프린팅 기술에 맞춰 ABS 휨 제어 체계를 최적화했습니다. 열판 온도와 프린트 챔버 캡슐화를 조정하여 고객의 ABS 출력 실패율을 18%에서 8%로 낮췄습니다. 아크릴의 경우, 내부 응력으로 인한 균열을 줄이기 위해 단계별 냉각 프로토콜을 개발하여 고객의 재료 낭비를 5만 달러 이상 절감했습니다.

이 가이드는 수년간의 테스트 데이터와 프로젝트 이력을 요약한 것입니다. 각 결과는 실제 사례를 통해 설명되어 있으며, 실용성과 전문성을 갖추고 있습니다.

10년 이상의 3D 프린팅 소재 테스트 경험을 바탕으로 JS Precision은 ABS 플라스틱과 아크릴의 성능 차이를 정확하게 판단하여 3D 프린팅 부품 선택에 필요한 지원을 제공합니다. 맞춤형 테스트 솔루션도 저희에게 맡겨주세요.

두 주인공을 만나보세요: 엔지니어 전사 vs. 광학 아티스트

아크릴과 ABS 플라스틱은 모두 3D 프린팅에 널리 사용되는 두 가지 소재로, 다양한 특성을 가지고 있으며, 두 소재 모두 다양한 응용 분야에서 탁월한 성능을 보입니다.

ABS 플라스틱

빈티지 엔지니어링 플라스틱으로, 3D 프린팅 업계, 특히 구조적 안정성이 요구되는 분야에서 선도적인 역할을 하고 있습니다. 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 기술은 FDM(용융 적층 조형)입니다.

대부분의 산업용 3D 프린팅 부품은 대부분의 기능성 부품에 대한 요구 사항을 충족하기 때문에 ABS 플라스틱을 사용합니다.

아크릴

최대 92%의 광투과율을 자랑하는 뛰어난 광학적 선명도를 자랑하며, 이로 인해 "플렉시글라스"라는 별명이 붙었습니다. 순수 아크릴 필라멘트는 3D 프린팅에 사용하기 어렵기 때문에, 변형된 아크릴 공중합체 필라멘트를 사용합니다.

이러한 필라멘트는 인쇄 성능이 더 뛰어나고, 인쇄 중 균열과 뒤틀림을 줄이며 , 투명한 3D 인쇄 부품 의 균일성이 더 높습니다.

맞춤형 3D 프린팅 부품이 필요한 경우 JS Precision의 맞춤형 3D 프린팅 제조 서비스는 귀하의 요구 사항에 따라 적합한 ABS 플라스틱이나 재설계된 아크릴 필라멘트를 추천해 드리며, 귀하가 인쇄한 부품은 귀하가 원하는 대로 정확하게 제작될 것입니다.

8가지 핵심 차이점: 3D 프린팅 성공의 열쇠

성공적인 3D 프린팅을 위해서는 ABS 플라스틱과 아크릴의 근본적인 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 아래에서는 두 소재의 7가지 차원에 대한 차이점을 자세히 설명하고 , 주요 정보를 짧은 표로 정리했습니다.

기계적 특성

ABS 플라스틱은 단단하고 충격에 강하며, 외부 압력에 노출되어도 깨지지 않아 구조용 부품으로 적합합니다.

아크릴은 부서지기 쉽고 충격에 강하며, 외부 압력을 받으면 매우 쉽게 깨지기 때문에 충격을 받는 용도에는 적합하지 않습니다.

열적 특성

ABS 플라스틱은 약 90~110°C 의 열 변형 온도를 가지고 있어 고온에서도 일부 형태 안정성을 유지합니다.

약 80~90°C 의 열 변형 온도를 갖는 아크릴은 내열성이 낮고 이 온도 범위를 넘으면 변형됩니다.

인쇄 동작의 차이점

ABS 플라스틱은 주로 인쇄 시 냉각이 불균일하고 수축률이 불균일하여 뒤 틀리기 쉽습니다. 80~120°C의 고온 빌드 플레이트와 밀폐된 출력 공간을 사용하여 기류에 따른 온도 변화를 최소화하면 뒤틀림 현상을 방지할 수 있습니다.

아크릴은 경화 과정에서 내부 응력 이 잘 해소되지 않아 내부 응력이 발생하여 균열이 발생하기 쉽습니다. 해결 방법은 냉각 속도를 조절하는 것입니다. 예를 들어, 인쇄 후 냉각 팬 속도를 늦춰 부품의 각 부분 사이에 큰 온도 차이가 발생하지 않도록 해야 합니다.

층간 접착력

ABS 플라스틱은 중간 수준입니다. 동일한 조건에서 인쇄 시 Z축 강도는 중간 수준이며, 장시간 응력을 받으면 층 분리가 발생할 수 있습니다.

아크릴은 ABS 플라스틱보다 층간 접착력이 더 뛰어나 층간 결합이 더 단단하고 Z축 강도가 더 높아 전체 부품 구조가 더 안정적입니다.

후처리 및 본딩

ABS 플라스틱은 후가공이 쉽습니다. 아세톤으로 접착하고 광택을 내면 ABS 표면이 녹아 부품이 제자리에 더 잘 고정되고 광택 처리 후 표면이 더 매끄러워집니다.

아크릴은 접착을 위해 클로로포름과 같은 특수 용제가 필요하기 때문에 후가공이 더 어렵습니다. 시중에서 판매하는 광택제를 사용하여 광택을 내야 하며, 손상되지 않도록 공정을 관리해야 합니다.

풍화 및 자외선 저항성

ABS 플라스틱은 내후성이 좋지 않고 , 야외에서 사용할 때 자외선에 의해 황변되기 쉽습니다. 이는 외관과 성능에 영향을 미칩니다.

아크릴은 자외선에 대한 내구성이 뛰어나고 장시간 실외에 두어도 변색이나 노화가 일어날 가능성이 낮아 실외 3D 프린팅 부품에 이상적인 옵션입니다.

안전

ABS 플라스틱은 인쇄 과정에서 스티렌과 같은 휘발성 유기 화합물(VOC)을 미량 방출하는데, 이를 장시간 흡입하면 독성을 띨 수 있습니다.

아크릴은 인쇄 시 VOC를 적게 방출하지만, 아크릴만의 접착제와 광택 용제는 자극성이 있으므로 취급 시 주의해야 합니다.

다음 표는 두 가지의 가장 중요한 차이점을 간략하게 요약한 것입니다.

3D 프린팅 관련 소재 선정에 도움이 필요하시면 JS Precision 에서 전문적인 기술 지원을 제공합니다. 8가지 주요 차이점을 기반으로 정확한 소재 추천을 제공하여 3D 프린팅 부품을 효과적으로 완성할 수 있도록 도와드립니다.

자세한 비용 분석: 그램당 가격 책정의 실제 비용

3D 프린팅 소재를 선택할 때 표면 비용만 고려하지 말고, 그 외의 비용까지 고려하세요. 아래에서는 ABS 플라스틱과 아크릴의 실제 비용을 직접 비용, 간접 비용, 그리고 장비 에너지 소비량이라는 세 가지 측면에서 비교합니다 .

JS Precision의 온라인 3D 프린팅 서비스를 통해 3D 프린팅 가격을 효율적으로 관리할 수 있습니다. 고객의 필요에 맞춰 재료 사용량을 최적화하고, 실패로 인한 낭비를 줄이며, 합리적인 가격으로 고품질 3D 프린팅 부품을 확보할 수 있도록 도와드립니다.

3D 프린팅 테스트: 우승자는 누구일까?

ABS 플라스틱과 아크릴은 3D 프린팅 분야에서 각기 장단점을 가지고 경쟁하고 있습니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 두 소재 중 하나를 선택해야 합니다.

ABS 플라스틱: 3D 프린팅의 "벤치마크 소재"

장점:

3D 프린팅 기술은 이미 확립되어 있으며, 시중에는 다양한 프린팅 매개변수가 있어 초보자도 쉽게 활용할 수 있습니다. 후처리 기술은 기존 방식과 효과적이며, 아세톤 훈증과 같은 방법을 사용하면 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다.

시중에는 다양한 ABS 와이어 브랜드가 있어 쉽게 구매할 수 있습니다. 또한, ABS 플라스틱으로 제작된 3D 프린팅 부품은 충분한 인성을 갖추고 있으며 대부분의 구조적 요건을 충족합니다.

과제:

ABS 3D 프린팅에서 가장 어려운 부분은 휨 현상이며 , 특히 대형 부품을 제작할 때 더욱 그렇습니다. 휨 현상을 제어하기 위해서는 프린팅 매개변수를 수정하는 등 추가적인 시간과 노력이 필요합니다.

아크릴: 투명도를 위한 투쟁

장점:

성공적으로 인쇄된 제품은 ABS 플라스틱으로는 달성할 수 없는 뛰어난 투명성을 갖습니다. 따라서 광학 창이나 디스플레이 커버처럼 빛의 투과가 필요한 3D 프린팅 물체에 적합합니다.

과제:

온도 및 인쇄 속도에 매우 민감합니다. 온도가 조금만 떨어져도 층간 접착력이 떨어지고, 속도가 매우 빠르면 내부 응력이 쉽게 발생하여 인쇄 매개변수를 반복적으로 조정해야 하고 작업자의 기술적 요구 사항이 매우 높습니다.

전문가의 조언:

투명도가 필요하지만 순수 아크릴 필라멘트를 감당할 수 없다면, ASA(자외선 차단 ABS) 또는 PETG를 절충안으로 고려해 보세요. ASA는 우수한 자외선 안정성과 ABS와 비슷한 성능을 제공하며, PETG는 인쇄가 더 쉽고, 어느 정도의 투명도를 제공하여 일부 광투과율 사양을 충족합니다.

의사결정 가이드: 올바른 재료 선택을 위한 5가지 핵심 질문

"인쇄" 버튼을 클릭하기 전에 다음 질문에 답해 보세요 . 그러면 올바른 자료를 빠르게 찾을 수 있습니다.

1. 귀하의 필수 요구 사항은 무엇입니까?

드론 케이스나 기계식 마운트처럼 구조적 강도와 충격 저항성이 높은 3D 프린팅 부품이 필요한 경우 ABS 플라스틱을 사용하세요. 투명창이나 광학 장치처럼 매우 투명한 부품이 필요한 경우 아크릴을 사용하세요.

2. 타겟 사용 환경은 무엇입니까?

해당 부품을 실외에서 사용하고 자외선 및 내후성이 필요한 경우 아크릴 소재가 더 나은 선택입니다. 실내에서 상온에서 사용할 경우 ABS 플라스틱이 요구 사항을 충족하고 비용 효율성도 더 높습니다.

3. 인쇄의 어려움에 대한 당신의 허용 범위는 어느 정도입니까?

3D 프린팅 초보자 이거나 매개변수 미세 조정에 많은 시간을 들이고 싶지 않다면, 더욱 발전된 프린팅 기술과 낮은 실패율을 자랑하는 ABS 플라스틱을 사용하는 것이 좋습니다. 숙련된 프린터로서 복잡한 조정 작업에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 선명한 효과를 원한다면 아크릴을 사용하십시오.

4. 후반작업에 얼마나 많은 작업을 할 의향이 있나요?

가공에 많은 시간을 투자할 의향이 없다면 ABS 플라스틱이 더 나은 선택입니다. 아세톤을 사용하여 접착하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 투명한 효과를 내기 위해 가공에 더 많은 시간을 투자할 의향이 있다면 아크릴이 좋은 선택입니다.

5. 예산은 얼마인가요?

예산이 빠듯 하고 3D 프린팅 가격을 통제하고 싶다면 직접 및 간접 가격이 저렴한 ABS 플라스틱을 사용하세요. 예산이 충분하고 투명한 효과를 원한다면 아크릴을 사용하세요.

JS Precision의 맞춤형 3D 프린팅 제조 서비스는 귀하의 답변에 따라 맞춤형 3D 프린팅 솔루션을 구축하고, 소재 선택부터 매개변수 설정까지 엔드 투 엔드 서비스를 제공하여 귀하가 프로젝트를 손쉽게 완료할 수 있도록 지원합니다.

FDM을 넘어: ABS와 아크릴이 다른 3D 프린팅 기술을 만났을 때

기존의 FDM 3D 프린팅 기술 외에도 ABS 플라스틱과 아크릴은 다른 프린팅 기술에도 활용됩니다. 이러한 기술들을 익히면 프로젝트에 대한 더 많은 아이디어를 얻을 수 있습니다.

SLA(광경화) 인쇄

SLA 기술에서 "아크릴"은 일반적으로 감광성 수지입니다. 이 수지를 경화하면 기존 아크릴의 특성을 지닌 매우 투명한 부품이 만들어지지만, FDM과는 다른 인쇄 메커니즘을 사용합니다.

SLA 방식으로 제작된 아크릴 부품은 정확도가 높고 마감이 더욱 매끄러워 깨지기 쉬운 광학 부품을 인쇄하는 데 사용됩니다. ABS 플라스틱은 SLA에서는 널리 사용되지 않지만 FDM에서는 더 많이 사용됩니다.

재료 분사

PolyJet 기술과 유사하게 이 기술은 한 번에 여러 소재를 인쇄할 수 있습니다. 향후 "ABS 유사" 경질 부품과 "아크릴 유사" 투명 부품의 통합을 실현할 수 있습니다.

예를 들어, 부품을 제작할 때 본체는 견고한 ABS 유사 소재로 제작하고, 국부적으로 투명한 부분은 투명한 아크릴 유사 소재로 제작할 수 있습니다. 이렇게 하면 조립 후 잔여물이 남지 않아 부품의 무결성과 제조 효율이 향상됩니다.

재료 선택은 FDM 공정 에만 국한되지 않습니다. 인쇄된 부품의 정확도와 성능 요구 사항을 기반으로 적절한 기술과 재료 조합을 선택하면 제품의 경쟁력을 확보할 수 있습니다.

사례 연구: 드론 FPV 이미지 전송 안테나를 위한 투명 하우징 제작

고객 요구 사항

레이싱 드론 제조업체에는 드론 FPV 안테나 하우징이 필요하며 여기에는 세 가지 특정 요구 사항이 있습니다.

• 충격과 낙하에 매우 강하며, 3미터 높이에서 5번 떨어뜨려도 아무런 손상 없이 견뎌야 합니다.
• 최소 85%의 광 투과율을 갖춘 내부 LED 상태 표시등을 명확하게 표시하는 상단의 투명 플라스틱 창입니다.
• 무게가 가벼워서 드론의 비행 속도에 영향을 미치지 않도록 전체 무게가 20그램 이하입니다.

JS의 솔루션과 반복

버전 1(전체 ABS 인쇄):

고강도 ABS 필라멘트를 사용하여 하우징을 인쇄했습니다. 부품은 충격 시험에서 25kJ/m²의 강도를 충족하여 요건을 통과했습니다. 하지만 ABS 플라스틱은 불투명하여 위에서 LED 조명을 볼 수 없었습니다.

구멍을 뚫어야 했고, 이로 인해 모델의 무게가 23g으로 늘어났는데, 이는 고객이 예상했던 무게보다 더 무거웠습니다. 구멍을 뚫으면 모델이 먼지와 물에 노출되어 LED 수명과 디스플레이 품질이 저하되었습니다.

버전 2(전체 수정된 아크릴 인쇄):

고투명도 변성 아크릴 필라멘트를 사용하여 제작된 인쇄 하우징의 투과율은 90%로, 무게가 18g을 넘지 않으면서도 LED 디스플레이 요건을 완벽하게 충족했습니다. 아크릴은 매우 취성이 강하여 충격 강도가 12kJ/m²에 불과합니다. 세 번째 충격 시험에서 아크릴이 파손되어 필요한 내구성을 충족하지 못했습니다.

최종 솔루션(하이브리드 디자인):

본체는 강도를 위해 두께 1.2mm의 ABS 플라스틱으로 인쇄되었습니다. 투명 창은 두께 0.8mm의 고투명도 아크릴 필라멘트를 내장 부품으로 사용하여 별도로 인쇄되었습니다.

조립은 ABS 전용 접착제를 사용한 스냅핏 방식으로 진행되어 아크릴 창을 ABS 본체에 단단히 고정했습니다. 전체 무게는 19.5g으로 일정하게 유지되어 강도, 빛 투과율, 그리고 가벼운 무게 요건을 모두 충족했습니다.

결과

케이스는 3미터 높이에서 10번이나 떨어졌지만 손상 없이 견뎌냈고, LED 조명은 아크릴 창 밖에서도 볼 수 있었습니다. 대량 구매 고객은 제품 고장률이 60%나 낮았습니다.

이 예는 3D 프린팅 부품의 기능적 요구 사항을 이해하는 입장에서 재료를 선택하는 것이 모든 것을 수리하기 위해 단일 재료를 사용하는 것보다 더 낫고, 심지어 더 나은 성능의 제품을 만들어낼 수도 있음을 보여줍니다.

최종 결정: 어떤 플라스틱을 사용해야 할까?

ABS 플라스틱 선택 상황

먼저 ABS가 무엇인지 알아보겠습니다. ABS는 뛰어난 인성, 우수한 내충격성, 그리고 고도의 프린팅 기술을 갖춘 3D 프린팅 소재입니다.

구조적으로 견고하고 충격에 견딜 수 있는 3D 프린팅 부품( 예: 기계적 브래킷이나 장치 케이스)을 만들어야 하는 경우, 3D 프린팅 초보자로서 프린팅 복잡성과 실패율을 최소화하려는 경우.

예산이 빠듯 하고 3D 프린팅 가격을 조절하고 싶다면 ABS 플라스틱이 적합한 선택입니다. 또한, 부품을 실온의 실내에서 사용하는 경우에도 ABS 플라스틱은 성능 요건을 충족합니다.

아크릴 플라스틱 선택 상황

인쇄된 부품에 높은 투명성이 필요한 경우(예: 광학 창이나 투명 디스플레이 케이스) 또는 부품을 실외에서 사용하여 자외선 및 기상 조건에 강해야 하며, 정교한 3D 인쇄 기술이 있고 복잡한 인쇄 설정 및 후처리를 감당할 수 있는 경우 아크릴 플라스틱이 적합합니다.

세 번째 옵션인 PETG/ASA를 고려 중

ABS와 아크릴 중 하나를 선택하기 어렵다면 PETG나 ASA를 사용하세요. PETG는 두 재료의 중간 강도로 인쇄가 쉽고, 투명도가 매우 낮아 빛 투과율이 높고 디버깅할 시간이 많지 않을 때 좋은 선택입니다.

ASA는 ABS 플라스틱과 마찬가지로 뛰어난 자외선 저항성을 가지고 있어 실외에서 사용하기에 적합한 3D 프린팅 부품이며, 실외에서 ABS가 황변하는 문제를 피할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 아크릴 필라멘트로 인쇄할 때 첫 번째 층의 접착력이 항상 떨어집니다. 어떻게 해야 하나요?

일반적으로 빌드 플레이트 온도가 낮거나 노즐 높이가 적절하지 않기 때문입니다. 빌드 플레이트 온도를 90~100°C로 유지하고, 유리 빌드 플레이트를 사용하고, 접착력을 높이기 위해 특수 PVA 접착제를 도포하는 것이 좋습니다. 노즐 높이는 노즐 팁과 빌드 플레이트 사이에 0.1~0.2mm의 간격이 있도록 설정하는 것이 좋습니다.

질문 2: 아세톤을 사용하여 아크릴 3D 프린팅 부품을 광택낼 수 있나요?

아니요! 아세톤은 아크릴을 녹여 부품 표면에 균열(응력 균열)을 발생시키고 부품의 구조와 투명도를 저하시킵니다. 아크릴 3D 프린팅 부품은 트리클로로에틸렌이나 시판 아크릴 광택제를 사용하여 증기 연마해야 합니다. 이 작업은 환기가 잘 되는 곳에서 수행해야 하며, 피부 접촉 및 용제 흡입을 방지하기 위해 보호 장비를 착용해야 합니다.

질문 3: ABS 인쇄는 냄새가 너무 강해서 위험한가요?

ABS 인쇄는 스티렌과 같은 미량의 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출합니다. 이러한 물질을 장시간 흡입하면 호흡기와 신체에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 통풍이 잘 되는 곳에서 인쇄 하거나 프린터에 공기 청정 시스템을 설치하는 것이 좋습니다. 유독성 물질 흡입을 최소화하기 위해 프린터 옆에 장시간 서 있지 마십시오.

Q4: ABS의 견고함과 아크릴의 투명성을 모두 갖춘 3D 프린팅 소재가 있나요?

두 가지 장점을 모두 갖춘 "투인원" 소재는 아직 없습니다. 하지만 반투명 PETG와 폴리카보네이트는 일부 용도에서 절충안을 제시합니다. 반투명 PETG는 인쇄가 용이하고 ABS와 동등한 강도를 가지며 약간의 투명성을 제공합니다. 폴리카보네이트는 우수한 투명성과 높은 강도를 제공하지만 인쇄가 다소 까다롭습니다.

요약

ABS와 아크릴 중 어떤 재료를 선택할지는 단순히 우열을 가리는 경쟁이 아니라, 프로젝트 요구 사항, 기술적 역량, 그리고 원하는 결과물을 신중하게 고려해야 하는 문제입니다. 3D 프린팅 부품의 기능, 사용 환경, 그리고 기술적 경험을 모두 고려한다면 적합한 재료를 찾을 수 있습니다.

JS Precision은 ABS 플라스틱을 포함한 다양한 소재의 온라인 3D 프린팅 서비스를 제공합니다. 3D 프린팅 부품의 품질을 보장하는 완벽한 관리 시스템을 갖추고 있으며, 합리적인 3D 프린팅 가격과 간편하고 편리한 주문 절차를 제공합니다.

지금 바로 연락주세요. 설계 도면만 보내주시면 즉시 제작에 들어가 프로젝트가 최적의 상태로 완료되도록 보장합니다.