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ABS塑料和丙烯酸是产品制造中使用的两种标志性塑料，但就3D打印而言，它们具有截然不同的特性、打印技术和用途。

ABS 以其强度和韧性享誉世界，而亚克力则凭借晶莹剔透的材质占据着小众市场。ABS 塑料还是亚克力：您在 3D 打印项目中会使用哪种材料？如果用于 3D 打印，它们之间有何区别？错误的选择可能会导致部件破损、打印件浪费，甚至成本增加。

本指南将为您提供两者之间差异的完整比较，帮助您使材料选择过程更加简洁，实现更顺畅的3D打印项目并避免错误。

核心答案总结

哪个更强大、更稳定？JS 对比测试揭秘

JS Precision 在 3D 打印材料性能比较方面拥有超过 10 年的实践经验，并为来自汽车、无人机和电子产品等 20 个行业的300 多家客户进行了专门的 ABS 和丙烯酸测试。

例如，在为某汽车零部件厂商进行测试时，我们对比了12根ABS长丝和8根改性腈纶长丝，在-20℃~60℃温度范围内，对冲击强度、弯曲模量等15项关键性能指标进行了测试，最终帮助客户选择了能够满足车内环境振动和温度波动的材料。

我们还优化了适用于FDM 3D打印技术的ABS翘曲控制方案。通过调整加热板温度和打印腔封装，我们将客户的ABS打印失败率从18%降至8%。对于亚克力材料，我们开发了分步冷却方案，以减少由内应力引起的开裂，为客户节省了超过5万美元的材料浪费。

本指南总结了我们多年来的测试数据和项目经验。每项发现都通过实际案例进行阐释。其实用性和专业性值得信赖。

JS Precision 拥有超过 10 年的3D 打印材料测试经验，能够准确判断 ABS 塑料和亚克力之间的性能差异，为您的 3D 打印部件选择提供支持。让我们为您提供定制化的测试解决方案。

认识两位主角：工程战士 VS 光学艺术家

丙烯酸和 ABS 塑料是 3D 打印中广泛使用的两种材料，它们具有不同的特性，在不同的应用中表现出色。

ABS塑料

作为一种经典的工程塑料，它在3D打印行业中占据主导地位，尤其是在需要结构完整性的应用中。其最常见的3D打印技术是FDM（熔融沉积成型）。

大多数工业级 3D 打印部件使用 ABS 塑料，因为它满足大多数功能部件的要求。

丙烯酸纤维

它的最大特点是具有极佳的光学透明度，透光率高达 92%，因此得名“有机玻璃”。纯丙烯酸线材很难用于 3D 打印，因此他们采用改性丙烯酸共聚物线材。

这些长丝具有更好的打印性能，减少了打印过程中的开裂和翘曲，并提供了更高质量的清晰3D打印部件的均匀性。

如果您想要定制 3D 打印部件，JS Precision 的定制 3D 打印制造服务可以根据您的需要推荐合适的 ABS 塑料或重新设计的丙烯酸长丝，并且您的打印部件将完全符合您的要求。

八大核心差异：3D打印成功的关键

为了成功进行 3D 打印，了解 ABS 塑料和亚克力之间的根本区别至关重要。下文将从七个维度详细介绍两者之间的差异，并以简短的表格形式呈现主要信息。

机械性能

ABS塑料坚硬耐冲击，受到外界压力时不易破裂，适用于结构件。

丙烯酸树脂性脆，不耐冲击，受到外部压力时很容易破裂，不适合用于受到冲击的应用。

热性能

ABS塑料的热变形温度约为90-110°C，即使在高温下也能保持一定的形状稳定性。

丙烯酸树脂的热变形温度约为80-90°C，耐热性较低，超过此温度范围就会变形。

打印行为的差异

ABS 塑料容易翘曲，主要是由于打印时冷却不均匀导致收缩不均匀。可以使用 80-120°C 之间的热打印平台，并保持打印空间封闭，以最大程度地减少气流引起的温度波动，从而避免翘曲。

亚克力容易产生内应力，导致开裂，因为内应力在固化过程中无法很好地释放。解决方法是控制冷却速度，例如，在打印后降低冷却风扇的转速，以避免部件各部分之间出现较大的温度梯度。

层间附着力

ABS塑料属于中等强度。在相同条件下，打印时的Z轴强度也属于中等水平，长时间的应力会导致层分离。

亚克力具有更好的层间附着力，因此与ABS塑料相比，层间结合更紧密，Z轴强度更高，从而产生更稳定的整体部件结构。

后处理和粘合

ABS塑料易于后期加工。可以用丙酮进行粘合和抛光，丙酮会熔化ABS表面，使部件更好地固定，抛光后表面更光滑。

亚克力的后期处理比较困难，因为它需要用到氯仿等特殊溶剂来粘合。需要用市售的抛光剂来抛光，而且抛光过程需要严格控制，以免损坏作品。

耐候性和抗紫外线性

ABS塑料耐候性较差，在户外使用时容易因紫外线照射而发生黄变，影响外观和性能。

亚克力具有优异的抗紫外线性能，即使长时间放置在户外也不易变色和老化，因此是户外 3D 打印部件的理想选择。

安全

ABS塑料在打印过程中会释放微量的苯乙烯等挥发性有机化合物（VOC），如果长期吸入，可能会有毒。

虽然丙烯酸在印刷时释放的 VOC 较少，但其专有的粘合剂和抛光溶剂具有刺激性，因此在处理时需要小心。

下表概述了两者之间最重要的区别：

如果您在 3D 打印材料选择方面遇到困难， JS Precision可以为您提供专业的技术支持。我们可以根据八大主要差异提供精准的材料推荐，帮助您高效地完成 3D 打印部件。

详细成本分析：每克定价背后的真实成本

选择3D打印材料时，不要只考虑表面成本，还要考虑底层成本。下面，我们从直接成本、间接成本和设备能耗三个方面比较ABS塑料和亚克力的实际成本。

JS Precision的在线3D打印服务可以帮助您控制3D打印价格。我们将根据您的需求优化材料使用，减少故障浪费，并使您以合理的成本获得高质量的3D打印部件。

3D打印测试：谁是冠军？

ABS塑料和丙烯酸树脂在3D打印领域各有优缺点，竞争激烈。两者之间的选择应根据项目需求进行。

ABS塑料：3D打印的“基准材料”

优点：

3D打印技术已经成熟，市面上有丰富的打印参数可供参考，初学者也能轻松上手。后处理技术也较为常规有效，例如丙酮熏蒸，可以使打印件表面更加光滑。

市面上ABS线材品牌众多，采购方便。此外，ABS塑料制成的3D打印部件具有足够的韧性，可以满足大多数结构要求。

挑战：

翘曲是 ABS 3D 打印中最具挑战性的难题，尤其是在生产大型部件时。需要花费额外的时间和精力，通过修改打印参数来控制翘曲。

丙烯酸：追求清晰度的斗争

优点：

成功打印的物品具有优异的透明度，这是ABS塑料无法实现的。因此，它非常适合3D打印需要透光的物体，例如光学窗口和显示器外壳。

挑战：

对温度和打印速度高度敏感。温度稍有下降就会导致层间结合力变差，而极高的速度又容易产生内应力，需要反复调整打印参数，对操作人员的技术要求较高。

专业建议：

如果您需要透明度，但又无法处理纯丙烯酸线材，可以考虑ASA（抗紫外线 ABS）或 PETG作为折衷方案。ASA 具有良好的紫外线稳定性，性能与 ABS 相当；PETG 打印更轻松，且具有一定的透明度，满足一些透光率要求。

决策指南：5 个关键问题助您做出正确的材料选择

在单击“打印”按钮之前，请问自己这些问题以快速识别正确的材料。

1.您的基本要求是什么？

如果您需要结构强度高、抗冲击能力强的 3D 打印部件（例如无人机外壳或机械支架），请使用 ABS 塑料。如果您需要极其透明的组件（例如透明窗口或光学元件），请使用亚克力。

2. 目标使用环境是什么？

如果部件将在户外使用，并且需要耐紫外线和耐候性，那么丙烯酸是更好的选择。如果部件将在室内室温下使用，那么 ABS 塑料更能满足您的需求，而且更具成本效益。

3.您对印刷难度的容忍度是多少？

如果您是 3D 打印新手，或者不想花太多时间调整参数，建议使用 ABS 塑料，因为其打印技术更成熟，故障率更低。如果您是经验丰富的打印人员，拥有丰富的复杂调整经验，并且需要清晰的效果，则建议使用亚克力。

4. 您愿意在后期处理上做多少工作？

如果您不愿意花费大量时间进行加工，ABS 塑料会是更好的选择，它可以使用丙酮进行粘合和打磨。如果您愿意花费更多精力来加工部件以达到透明效果，那么亚克力材质会是一个不错的选择。

5. 您的预算是多少？

如果您预算有限，并且希望控制3D打印价格，可以使用ABS塑料，其直接和间接成本都较低。如果您资金充裕，并且希望打造清晰的效果，可以使用亚克力。

JS Precision 的定制 3D 打印制造服务将根据您的答案构建定制的 3D 打印解决方案，提供从材料选择到参数设置的端到端服务，以便您轻松完成项目。

超越 FDM：当 ABS 和丙烯酸遇见其他 3D 打印技术

除了传统的FDM 3D打印技术外，ABS塑料和亚克力也在其他打印技术中得到应用。熟悉这些技术将为你的项目带来更多灵感。

SLA（立体光刻）打印

在SLA技术中，“亚克力”通常是指感光树脂。这种树脂固化后会形成非常透明的部件，具有传统亚克力的特性，但打印机制与FDM不同。

通过 SLA 打印的亚克力部件精度更高，表面更光滑，因此可用于打印易碎的光学部件。ABS 塑料在 SLA 中的应用并不广泛，在 FDM 中的应用更为广泛。

材料喷射

与PolyJet技术类似，该技术可以在一次打印中打印多种材料，未来可以实现“类ABS”硬质部件与“类亚克力”透明部件的一体化。

例如，在制造零件时，可以使用坚韧的 ABS 类材料制成主体，并使用透明的丙烯酸类材料制成局部透明区域。这样就无需后期组装，从而提高零件的完整性和制造效率。

材料的选择并不局限于FDM工艺。根据打印部件的精度和性能要求，选择合适的技术和材料组合，可以使产品更具竞争力。

案例研究：为无人机的FPV图像传输天线创建透明外壳

客户需求

竞速无人机制造商需要无人机 FPV 天线外壳，具体要求有三点：

• 具有极强的抗冲击和抗摔性能，可承受 3 米跌落五次而不会受到任何损坏。
• 顶部有透明塑料窗口，可清晰显示内部LED状态指示灯，透光率至少为85%。
• 重量轻，总重量在20克以下，不会影响无人机的飞行速度。

JS 的解决方案和迭代

版本 1（全 ABS 打印）：

我们用高强度 ABS 线材打印了外壳。该部件在冲击测试中达到了 25kJ/m² 的强度，符合要求。但由于 ABS 塑料不透明，从顶部无法看到 LED 灯。

必须在显示屏上打孔，这增加了模型的重量，使其重达23克，超过了客户的要求。打孔会使模型暴露在灰尘和水中，从而缩短LED的使用寿命并降低显示屏的质量。

版本 2（全改性丙烯酸印刷）：

采用高透明改性亚克力线材打印的外壳，透光率高达90%，完全满足LED显示屏的要求，且重量不超过18克。亚克力材质易碎，抗冲击强度仅为12kJ/m²，第三次冲击测试就导致其断裂，不符合耐久性要求。

最终解决方案（混合设计）：

机身采用ABS塑料打印，壁厚1.2mm，以增强强度。透明窗口采用0.8mm厚的高透明度亚克力线材作为嵌入组件单独打印。

组装采用卡扣式方法，并使用ABS专用粘合剂，将亚克力窗口牢固地嵌入ABS机身内。整体重量保持恒定在19.5克，满足强度、透光性和轻量化要求。

结果

外壳经受了10次3米跌落的考验，毫发无损，LED灯在亚克力窗口外清晰可见。批量客户的产品故障率降低了60%。

这个例子表明，从理解 3D 打印部件的功能要求的角度来选择材料比使用单一材料尝试修复所有问题要好，甚至可以生产出性能更好的产品。

最终决定：您应该使用什么塑料？

选择ABS塑料的情况

首先我们明确一下什么是ABS ，它是一种韧性强、抗冲击性能好、打印技术成熟的3D打印材料。

如果您需要创建结构坚固且能够承受冲击的 3D 打印部件，例如机械支架或设备外壳，如果您是 3D 打印初学者并希望最大限度地降低打印复杂性和故障率。

或者，如果您预算紧张，想要控制3D打印价格，那么ABS塑料是一个合适的选择。此外，如果部件将在室内室温下使用，ABS塑料也能满足您的性能要求。

选择亚克力塑料的情况

如果您需要打印部件具有高透明度，例如光学窗口或透明显示器外壳，或者部件将在户外使用并且需要耐紫外线和耐候性，并且您拥有先进的 3D 打印技能并且可以接受复杂的打印设置和后处理，那么丙烯酸塑料是合适的。

考虑第三种选择：PETG/ASA

如果您无法在 ABS 和亚克力之间做出选择，请改用 PETG 或 ASA。PETG 更易于打印，强度介于两者之间，而且透明度略高，因此如果您需要透光性，又没时间进行太多调试，PETG 是一个不错的选择。

ASA 具有与 ABS 塑料类似的出色抗紫外线性能，使其成为适合户外使用的 3D 打印部件，并避免了 ABS 在户外变黄的问题。

常见问题解答

问题1：使用亚克力丝材打印时，第一层粘合总是失败。我该怎么办？

这通常是由于打印平台温度过低或喷嘴高度不合适造成的。我们建议将打印平台温度保持在 90-100°C，使用玻璃打印平台，并使用专用 PVA 粘合剂来增强粘合力。我们建议喷嘴高度应使喷嘴尖端与打印平台之间保持 0.1-0.2 毫米的间隙。

问题2：丙酮可以用来抛光丙烯酸3D打印部件吗？

不可以！丙酮会熔化亚克力，导致部件表面出现裂纹（应力开裂），并损害部件的结构和清晰度。亚克力3D打印部件需要使用三氯乙烯或市售亚克力抛光剂进行蒸汽抛光。抛光必须在良好的通风条件下进行，并应佩戴防护设备，避免皮肤接触和吸入溶剂。

问题 3：ABS 打印气味很刺鼻，有危险吗？

ABS 打印会释放微量的挥发性有机化合物 (VOC)，例如苯乙烯。长期吸入这些物质会对呼吸系统和身体造成有害影响。因此，建议在通风良好的区域打印或在打印机上安装空气净化系统。避免长时间站在打印机旁，以最大程度地减少吸入有毒物质。

问题4：有没有一种3D打印材料既拥有ABS的韧性，又拥有亚克力的清晰度？

目前还没有一种兼具两者优点的“二合一”材料。然而，半透明 PETG 和聚碳酸酯在某些用途上需要妥协。半透明 PETG 易于打印，强度与 ABS 相当，并具有一定的透明度。聚碳酸酯透明度高，强度高，但打印难度略高。

概括

选择 ABS 还是亚克力，并非简单的优劣之争，而是需要你仔细考量项目需求、技术能力和预期输出。只要结合 3D 打印部件的功能、使用环境和技术经验，就能找到合适的材料。

JS Precision 提供多种材料的在线 3D 打印服务，例如 ABS 塑料。我们提供全面的控制，确保您的 3D 打印部件质量，并提供合理的 3D 打印价格和便捷的订购流程。

立即联系我们。只需提供您的设计蓝图，我们将立即着手生产，确保您的项目以最佳方式执行。