Jusheng

한 공장에서 새로운 기계에 4만 달러를 투자했지만, 퇴역한 기계의 마스터 기어가 손상되어 2주 동안 생산이 중단되는 위기에 처했을 때, 엔지니어들은 3D 프린팅 기술을 사용하여 3일 만에 400달러도 안 되는 비용으로 위기를 해결했습니다.

한 기업가가 시장 테스트를 위해 개별 제품 케이스 500개를 필요로 했을 때, 표준 금형 제작 비용은 총 2만 달러였습니다. 하지만 온라인 3D 프린팅 서비스 덕분에 비용이 1,700달러로 낮아졌습니다.

이것은 마술이 아니라 3D 프린팅 비용 혁신의 실제 이점 입니다. 이 가이드에서는 맞춤형 제조가 비쌀 필요는 없으며 소량 생산으로도 수익을 낼 수 있다는 사실을 알려드립니다!

핵심 답변 요약

이 5가지 3D 프린팅 비용 절감 방법은 신뢰할 수 있을까?

JS는 다양한 산업 분야의 고객을 대상으로 3D 프린팅 비용 절감에 대한 상당한 실무 경험을 보유하고 있으며, 3D 프린팅 비용 관리의 실현 가능성을 입증했습니다.

우리는 3D 프린팅의 고유한 장점인 신속한 프로토타입 제작 과 주문형 생산을 활용하여 고객이 다양한 상황에서 상당한 비용 절감을 달성할 수 있도록 돕습니다.

신규 사업을 위한 소량 맞춤형 부품의 높은 금형 비용을 통제하든, 제조업 고객을 위한 복잡한 부품의 생산 공정을 간소화하든, 저희 팀은 기술 솔루션을 실질적인 고객 이점으로 전환하여 3D 프린팅의 비용 절감 철학을 뒷받침하는 과학을 입증할 수 있습니다.

JS 팀은 3D 프린팅 비용 절감에 대한 다년간의 전문성을 바탕으로, 다양한 소재 및 표면 마감 옵션을 선택하여 빠르고 정확한 견적과 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 모든 투자는 가치 있는 결과를 보장하며, 고객 만족을 최우선으로 생각합니다.

3D 프린팅이 정말 기존 제조보다 더 비싼가요?

산업 표준에 대한 오해는 3D 프린팅이 반드시 더 비싸다는 것입니다. 하지만 현실은 세 가지 변수, 즉 부품의 복잡성, 생산 규모, 그리고 맞춤 제작 요건에 달려 있습니다. 3D 프린팅은 모든 상황에 적용할 수 있는 단일 모델이 아닙니다.

사람들은 '3D 프린팅 비용은 얼마인가요?'라는 질문을 던지기 쉽습니다. 하지만 답변은 고정되어 있지 않으며 사례별 세부 정보에 따라 달라집니다.

생산 규모

생산 규모 측면에서, 전통적인 제조(예: 사출 성형 및 다이캐스팅)의 비용 구조에 비해 가변 비용은 낮고 고정 비용은 높습니다. 예를 들어, 사출 금형 세트를 제작하는 데 수만 달러가 소요될 수 있습니다. 그러나 대량 생산(예: 1만 개 이상의 부품)을 통해 부품당 비용은 1달러 미만으로 낮아질 수 있습니다.

하지만 3D 프린팅은 '고정 비용이 낮고 가변 비용이 적당'합니다. 금형을 사용하지 않으므로 부품 비용이 5달러에서 100달러 사이로 낮아 100개에서 1,000개 단위의 소량 생산에 더 적합합니다.

부분 복잡성

부품의 복잡성과 관련해서 전통적인 제조업은 복잡한 구조를 처리할 능력이 거의 없습니다.

유동 채널이 내장된 3D 프린팅 부품이나 빈 모양의 경우, 기존 공정에서는 여러 부품을 꺼내서 다시 설치해야 하므로 재료비와 인건비가 증가하고 신뢰성이 떨어집니다.

사용자 정의 요구 사항

맞춤 제작 요건과 관련하여 기존 제조 방식은 엄청나게 높은 '맞춤 제작 비용'을 수반합니다. 디자인을 수정하면 재조형이 필요할 수 있습니다. 반면 3D 프린팅은 디지털 모델 수정만 필요하며, 추가 비용은 거의 들지 않습니다.

아래는 기존 제조 비용과 3D 프린팅 비용의 다차원적 비교 입니다.

간단히 말해서, 3D 프린팅은 소량 생산, 복잡한 구조, 맞춤형 제조 상황에서 엄청난 이점을 제공하므로 제조 산업 혁신의 핵심이 됩니다.

3D 프린팅 비용에 대한 오해를 해소합니다. JS는 고객의 요구 사항을 정확하게 진단하고 몇 분 안에 경쟁력 있는 맞춤형 견적을 제공합니다. 최첨단 기술과 다양한 소재를 통해 3D 프린팅의 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

5가지 기본 비용 절감 상황: 예비 부품부터 대량 생산까지 종단 간 비용 절감

3D 프린팅의 비용 이점은 설계부터 대량 생산, 그리고 예비 부품부터 수리까지 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 확장됩니다. 특히 다섯 가지 기본적인 상황에서 비용 절감 효과가 두드러집니다.

신속한 프로토타입 제작 및 설계 수정 – 시행착오 비용 절감

기존 프로토타입 제작의 단점은 반복 작업이 반복될 때마다 비용이 증가한다는 것입니다. CNC 가공을 사용하면 금속 프로토타입 제작에 한 번만 200달러가 들고, 디자인을 변경하면 재가공에 200달러가 추가로 필요합니다. 수정 작업에는 3~5일이 소요됩니다.

3D 프린팅은 이러한 모델을 완전히 바꿔 놓습니다. 설계자는 컴퓨터에서 CAD 모델을 수정하고 수정 비용 없이 몇 시간 만에 새로운 프로토타입을 출력할 수 있습니다. 예를 들어, FDM 기술을 사용하면 플라스틱 프로토타입의 재료비가 5~50달러에 불과합니다. 10회 출력하면 기존 방식으로 한 번 시도하는 것보다 총 비용이 훨씬 저렴해집니다.

이 모델은 제품 개발 주기를 50~70% 단축하고, 전체 프로토타입 제작 비용을 60~90%까지 단축합니다. 스타트업에게는 단일 자금 조달 주기 동안 더 많은 테스트를 진행하고 더 빨리 시장에 출시할 수 있다는 것을 의미합니다.

소량 맞춤 생산 - 재고 비용 지불 방지

일반적인 생산 방식에서는 최소 주문 수량(MOQ)이 중소기업에게는 병목 현상입니다.

예를 들어, 사출 성형 의 경우, 금형 비용을 감안하여 공급업체에 주문하는 일반적인 수량은 최소 1,000개입니다. 하지만 대부분의 기업은 50~200개 정도만 필요로 하기 때문에, 과도한 구매로 자금이 낭비되고 재고 위험에 노출됩니다.

3D 프린팅의 ' 금형 없는 특징 '은 이 문제를 완벽하게 해결합니다. 50개든 500개든 생산 규모를 실제 수요에 맞게 조정할 수 있으며, 배치 크기가 작기 때문에 단가가 크게 상승하지 않습니다.

대부분의 사례에서 3D 프린팅은 기존 사출 성형에 비해 비용이 크게 절감되고 금형 대기 시간도 크게 단축된다는 사실이 나타났습니다.

3D 프린팅은 또한 오래된 재고를 없앱니다. 한 산업 기계 업체는 예비 부품 재고의 거의 30%가 1년에 한 번도 사용하지 않는 인기 없는 모델이라 재고 관리에 많은 비용이 든다고 추산했습니다.

3D 프린팅을 통한 주문형 생산으로 전환했을 때 이러한 부품의 재고가 90% 감소했습니다.

3D 프린팅으로 복잡한 구조 제작 - 부품 및 조립 비용 절감

기존 생산 방식에서는 복잡한 부품은 일반적으로 '분할 생산 + 조립' 방식으로 생산되며, 여기에는 세 가지 비용이 발생합니다. 개별 부품의 원자재 비용, 조립에 필요한 인건비, 조립 오류로 인한 품질 손실입니다.

3D 프린팅의 ' 일체형 성형 '은 이러한 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 의료용 임플란트 의 경우 인공 관절은 대퇴골두, 스템, 스페이서와 같은 여러 구성 요소가 결합되어 구성됩니다. 시간과 노동력이 많이 소요될 뿐만 아니라, 틈새로 인해 관절이 느슨해지는 문제도 발생합니다.

3D 프린팅은 전체 구조를 직접 인쇄하여 부품을 70% 줄이고, 조립 비용을 80% 절감하며, 접합부가 없으므로 제품 수명을 30% 늘릴 수 있습니다.

주문형 예비 부품 제조 - 가동 중지 손실 최소화

예비 부품을 기다리느라 설비를 가동 중단하는 것은 제조업에서 침묵의 살인자입니다.

3D 프린팅의 ' 현지화된 적시 생산(JIT) ' 능력은 예비 부품 공급 패러다임을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 기업은 3D 예비 부품 모델을 클라우드에 저장하고, 필요에 따라 공장 현장이나 3D 프린팅 센터에서 직접 출력하여 몇 시간 안에 교체할 수 있습니다.

제조업체의 경우, 이는 예비 부품 재고를 80%까지 줄이고, 가동 중지 시간을 90%까지 단축하며, 예비 부품 자체 비용보다 몇 배나 더 많은 간접 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.

공장 생산 도구 – 외부 소싱 비용 절감

부품 지그, 게이지, 커버 및 기타 공장 지원 도구는 작지만 비용 관리의 사각지대가 됩니다. 과거에는 이러한 도구가 외부 공급업체에서 맞춤 설계되었기 때문에 높은 프리미엄( 300~500% 인상 )이 발생하고 리드타임(일반적으로 2~4주)이 길었 습니다.

3D 프린팅을 통해 기업은 이러한 도구를 자체적으로 생산할 수 있습니다. 3D 기술로 인쇄된 조립 지그는 시중에서 판매하는 지그보다 비용이 훨씬 저렴하며, 설계부터 적용까지의 리드타임도 크게 단축됩니다.

더욱 중요한 점은 직원들이 실제 요구 사항에 따라 언제든지 디자인을 쉽게 수정할 수 있어 도구를 생산 조건에 더욱 유연하게 적용할 수 있고, 생산 효율성을 높이는 데 간접적인 영향을 미칠 수 있다는 것입니다.

예비 부품부터 대량 생산, 그리고 전체 공급망의 비용 절감 상황까지, JS는 신속한 프로토타입 제작, 소량 생산 등 고객의 요구를 충족하는 정밀 인쇄 역량과 신속한 납품을 제공합니다. 다양한 조건에 맞는 다양한 적용 분야를 제공하여 더 큰 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

프로젝트의 각 단계에 대한 비용 관리 전략

설계 단계: 소스에서 '숨겨진 비용' 줄이기

• 가벼운 무게 디자인: 벌집과 격자 구조를 사용하여 재료 사용량을 30~50% 줄이고 비용을 절감합니다.
• 지지 구조 감소: 부품 배치 각도를 줄이면 지지대 사용이 60% 줄어들어 자재 비용과 사후 처리 시간이 줄어듭니다.
• 표준 인터페이스: 공통 구성요소에 기존 방식을 적용하여 맞춤형 구성요소와 공통 구성요소를 구분함으로써 비용과 맞춤형 구성요소를 절감합니다.

프로토타입 단계: '경량 자산 모델'을 통해 시행착오 비용 절감

• 적절한 기술을 선택하세요: 개념 증명에는 FDM을 사용하고 기능 테스트에는 SLS를 사용하여 불필요한 비용을 피하세요.
• 온라인 3D 프린팅 서비스를 활용하세요. 중소기업은 단위당 비용을 지불하므로 장비 감가상각과 유지관리, 사전 투자가 필요 없습니다.
• 여러 차례의 테스트, 소량 생산: 설계 수정으로 인한 낭비를 피하기 위해 초기 테스트 라운드에서는 몇 개의 단위를 인쇄합니다.

생산 단계: 기술 경제와 규모 조정

• 하이브리드 생산 전략: 단기 생산에는 3D 프린팅을 사용하고 장기 생산에는 기존 공정을 활용하여 유연성과 대량 생산 경제성의 균형을 맞춥니다.
• 재료 페어링 시나리오: 중복된 성능에 대한 비용을 피하기 위해 부품 기능별로 재료를 선택합니다 .
• 일괄 생산: 동일한 배치 내에서 인쇄된 소형 부품을 묶어 장비 활용도를 극대화하고 단위 비용을 20~30% 절감합니다.

유지관리 단계: '디지털 예비 부품 라이브러리' 구축

• 실제 부품 대신 3D 모델을 저장하여 재고 비용을 절감하세요. 예를 들어, 한 기계 공장은 창고 공간을 90% 줄여 임대료를 절감했습니다.
• 현지 생산: 지역 서비스 지점과 협력하여 예비 부품을 신속하게 공급하고 가동 중지로 인한 손실을 최소화합니다.

JS는 설계부터 서비스 제공까지 프로젝트 전 단계에 걸쳐 귀사의 전략에 맞춰 비용 관리를 위한 엔드 투 엔드 지원을 제공합니다. 최첨단 기술과 효율적인 운영을 통해 모든 비용을 정확하게 관리할 수 있습니다.

실제 사례 연구: 로봇 스타트업 - 높은 금형 비용으로 혁신 저해

고객 배경 및 주요 문제점:

8명의 직원으로 구성된 스마트 홈 스타트업이 환경 센서가 장착된 제어판을 개발하고 있었는데, 시장 테스트를 위해 맞춤형 센서 하우징 50개가 필요했습니다. 하우징은 구조가 복잡했습니다.

기존 사출 성형은 8주 리드타임에 총 15,000달러의 비용이 예상되었는데, 이는 예산을 초과했을 뿐만 아니라 사업의 성패를 좌우했습니다. 재설계에도 많은 비용이 들었습니다.

JS의 솔루션:

웹 기반 3D 프린팅 서비스의 혁신적인 활용 JS 팀은 나일론 12를 이용한 선택적 레이저 소결 (SLS) 방식을 제안했습니다. SLS는 복잡한 구조를 직접 프린팅할 수 있으며, 센서 친화적인 소재입니다. 온라인 서비스 비용은 총 3,000달러였으며, 납기일은 7일이었습니다.

최종 결과:

마지막으로, 비용은 80% 절감 되었고, 사이클 타임은 89% 단축 되었습니다. 회사는 조기 테스트를 수행하고 제품을 신속하게 개선했으며, 테스트 결과에 따라 자금을 조달하여 유망한 시장 기회를 포착했습니다.

JS는 이전에 스타트업이 문제를 해결하도록 도왔던 것처럼, 귀사의 3D 프린팅 요구 사항에 신속하게 대응하고, 소규모 및 중규모 맞춤형 생산을 효율적으로 처리하고, 시장 기회를 잡을 수 있도록 빠른 배송을 제공하는 데 전념합니다.

3D 프린팅 비용을 적절하게 관리하는 방법은?

3D 프린팅의 비용 관리에는 매우 신중한 계획이 필요하며, 각 프로세스에서 최적화가 가능합니다.

기술 선택

기술 선택 측면에서, FDM(5~50달러)은 단순한 플라스틱 부품에 적합하지만, SLS(10~100달러)는 복잡한 부품에 권장됩니다. DMLS(50~500달러)는 소량 및 중량 금속 생산에 권장되지만, 바인더 제팅(비용 30% 절감)은 대량 생산에 권장됩니다.

자재 관리

재료 관리 측면에서 SLS 파우더의 회수율은 약 80%로, 대량 생산에 있어 확실한 이점입니다. 원제조업체에서 재료를 구매하는 것이 유통업체에서 구매하는 것보다 10~20% 저렴하고 품질도 우수합니다.

재료의 보관 조건은 부적절한 보관으로 인해 20~30%의 재료 손실이 발생하지 않도록 주의해서 관리해야 합니다.

배치 최적화

배치 최적화에는 임계 질량 결정이 포함됩니다. 예를 들어, SLS를 사용하여 나일론 부품을 인쇄할 때 최적의 비용 효율성에서 부품당 비용은 50개 기준 50달러입니다. 비용 효율성이 낮을수록 100개 이상일 때 비용이 감소합니다.

후처리

후가공은 총 비용의 20~40%를 추가합니다. 디자인 과정에서 연마 작업을 위한 마진을 확보하세요. 자동화 장비를 사용하면 일괄 채색 비용을 절반으로 줄일 수 있습니다. 복잡한 부품은 인쇄 후 분해 및 재조립이 가능합니다.

3D 프린팅 비용을 정확하게 관리하세요. JS는 기술 선택부터 재료 관리까지 모든 과정을 더욱 간편하게 만들어 드리는 오른팔입니다. 합리적인 가격과 효율적인 프로세스를 통해 프로젝트 예산을 효율적으로 관리해 드립니다.

자주 묻는 질문

Q1: 부품이 몇 개만 필요한데, 3D 프린팅 장비를 온라인으로 구매하는 것이 직접 구매하는 것보다 더 저렴할까요?

일반적으로 그렇습니다. 직접 기계를 구매하면 장비 구매 비용뿐만 아니라 유지 보수, 소모품 등도 필요합니다. 반면, 아웃소싱 서비스는 초기 자본 지출이 적습니다.

질문 2: 3D 프린팅 부품에 대한 빠른 견적을 받으려면 어떻게 해야 하나요?

JS 플랫폼에 로그인하여 부품의 CAD를 업로드하고, 적절한 재료와 공정을 선택하면 플랫폼에서 자동으로 3D 프린팅 비용이 포함된 보고서를 생성합니다. 따라서 효율적으로 견적을 문의하기 쉽습니다.

Q3: 금속 인쇄는 플라스틱 인쇄보다 비쌉니다. 왜 그렇습니까? 주된 이유는 무엇입니까?

금속 인쇄는 플라스틱 인쇄보다 비용이 더 많이 드는 주된 이유는 비용 차이가 크기 때문입니다. 첫째, 초기 장비 비용이 높습니다. 둘째, 보호 소모품이 필요합니다. 셋째, 여러 공정으로 후처리가 복잡합니다.

요약

3D 프린팅은 물리적 단계를 없애고, 설계 자유도를 높이며, 자원 활용도를 극대화하여 전체 생산 라인에서 경제적입니다. 3D 프린팅은 기존 제조 방식을 용이하게 하고 확장하며, 최첨단 사업, 소량 생산, 그리고 복잡한 구조물 생산에 적용 가능합니다.

기업은 '3D 프린팅을 가장 잘 활용하는 방법'을 고려하고 규모, 제품의 특성, 생산 요구 사항에 따라 적절한 비용 대 효율성 균형을 찾아야 하며, 이를 비용 절감과 효율성 개선의 원동력으로 삼아야 합니다.

JS는 최첨단 기술과 혁신적인 솔루션을 갖춘 온라인 3D 프린팅 서비스를 제공하여 고객의 신속한 프로토타입 제작 및 맞춤형 생산 요구를 충족합니다. 프로젝트 규모에 관계없이 만족스러운 서비스를 약속하며, 비용 절감 및 효율성 향상을 향한 여정에서 든든한 파트너가 되어 드리겠습니다.