JS Precision

ABS-Kunststoff und Acryl sind zwei gängige Kunststoffe, die in der Produktherstellung verwendet werden. Beim 3D-Druck weisen sie jedoch recht unterschiedliche Eigenschaften, Drucktechniken und Verwendungsmöglichkeiten auf.

ABS ist aufgrund seiner Festigkeit und Zähigkeit Weltklasse, während Acryl mit seiner kristallklaren Klarheit eine Nische besetzt. ABS-Kunststoff oder Acryl: Was verwenden Sie für Ihr 3D-Druckprojekt? Worin unterscheiden sie sich beim 3D-Druck? Die falsche Wahl kann zu Teilebruch, verschwendeten Drucken und sogar höheren Kosten führen.

Dieser Leitfaden bietet Ihnen einen vollständigen Vergleich der Unterschiede zwischen den beiden, hilft Ihnen dabei, Ihren Materialauswahlprozess übersichtlicher zu gestalten, ein reibungsloseres 3D-Druckprojekt zu erreichen und Fehler zu vermeiden.

Zusammenfassung der Kernantworten

Was ist stärker und widerstandsfähiger? JS-Vergleichstests enthüllt

JS Precision verfügt über mehr als 10 Jahre praktische Erfahrung im Vergleich der Leistung von 3D-Druckmaterialien und hat spezielle ABS- und Acryltests für über 300 Kunden aus 20 Branchen durchgeführt, darunter Automobil, Drohnen und elektronische Produkte.

Bei Tests für einen Autoteilehersteller verglichen wir beispielsweise 12 ABS-Filamente und 8 modifizierte Acrylfilamente anhand von 15 kritischen Leistungsindikatoren wie Schlagfestigkeit und Biegemodul über einen Temperaturbereich von -20 °C bis 60 °C. Schließlich halfen wir dem Kunden bei der Auswahl eines Materials, das den Vibrationen und Temperaturschwankungen im Fahrzeugumfeld standhält.

Wir haben außerdem das ABS-Verzugskontrollschema für die FDM-3D-Drucktechnologie optimiert. Durch Anpassung der Heizplattentemperatur und der Druckkammerkapselung konnten wir die ABS-Druckfehlerquote des Kunden von 18 % auf 8 % senken. Für Acryl entwickelten wir ein schrittweises Kühlprotokoll zur Reduzierung von Rissen durch innere Spannungen, wodurch der Kunde über 50.000 US-Dollar an Materialverschwendung sparte.

Dieser Leitfaden fasst unsere Testdaten und Projekthistorie über die Jahre zusammen. Jedes Ergebnis wird durch Beispiele aus der Praxis veranschaulicht. Sie können sich auf seine Praxistauglichkeit und Professionalität verlassen.

Mit über 10 Jahren Erfahrung im Testen von 3D-Druckmaterialien kann JS Precision die Leistungsunterschiede zwischen ABS-Kunststoff und Acryl beurteilen und Sie bei der Auswahl Ihrer 3D-Druckteile unterstützen. Wir kümmern uns um maßgeschneiderte Testlösungen.

Lernen Sie die beiden Protagonisten kennen: Ingenieurskrieger vs. optische Künstler

Sowohl Acryl als auch ABS-Kunststoff sind die beiden im 3D-Druck weit verbreiteten Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften, die sich beide in unterschiedlichen Anwendungen hervorheben.

ABS-Kunststoff

Als klassischer technischer Kunststoff ist es die führende Anwendung in der 3D-Druckindustrie, insbesondere bei Anwendungen, bei denen strukturelle Integrität erforderlich ist. Die am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie ist FDM (Fused Deposition Modeling).

Für die meisten 3D-Druckteile in Industriequalität wird ABS-Kunststoff verwendet, da dieser die Anforderungen für die meisten Funktionsteile erfüllt.

Acryl

Seine beste Eigenschaft ist seine überragende optische Klarheit mit einer Lichtdurchlässigkeit von bis zu 92 %, daher auch der Spitzname „Plexiglas“. Reines Acrylfilament lässt sich im 3D-Druck nur schwer verwenden, daher werden modifizierte Acrylcopolymerfilamente verwendet.

Diese Filamente weisen eine bessere Druckleistung auf, verringern die Rissbildung und Verformung während des Druckens und sorgen für eine gleichmäßigere Qualität der klaren 3D-Druckteile .

Wenn Sie individuelle 3D-Druckteile wünschen, kann Ihnen der Fertigungsservice für individuelle 3D-Drucke von JS Precision je nach Bedarf geeignete ABS-Kunststoffe oder neu entwickelte Acrylfilamente empfehlen, und Ihre gedruckten Teile werden genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Acht wesentliche Unterschiede: Der Schlüssel zum Erfolg beim 3D-Druck

Für einen erfolgreichen 3D-Druck ist es wichtig, die grundlegenden Unterschiede zwischen ABS-Kunststoff und Acryl zu verstehen. Im Folgenden werden die Unterschiede zwischen den beiden Materialien anhand von sieben Dimensionen erläutert und die wichtigsten Informationen anschließend in einer kurzen Tabelle dargestellt.

Mechanische Eigenschaften

ABS-Kunststoff ist hart und schlagfest, bruchfest bei äußerer Druckeinwirkung und eignet sich für Strukturteile.

Acryl ist spröde und schlagfest, bricht sehr leicht bei äußerem Druck und ist für Anwendungen, die Stößen ausgesetzt sind, ungeeignet.

Thermische Eigenschaften

ABS-Kunststoff hat eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 90–110 °C und behält auch bei hohen Temperaturen einen Teil seiner Formstabilität.

Acryl weist eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von etwa 80–90 °C auf, hat eine geringere Hitzebeständigkeit und verformt sich oberhalb dieses Temperaturbereichs.

Unterschiede im Druckverhalten

ABS-Kunststoff neigt zum Verziehen, vor allem aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung beim Drucken und dadurch verursachter ungleichmäßiger Schrumpfung. Dies lässt sich durch die Verwendung einer heißen Bauplatte (80–120 °C) und eines geschlossenen Druckvolumens vermeiden, um Temperaturschwankungen durch Luftströmungen zu minimieren.

Acryl neigt zu inneren Spannungen, die zu Rissen führen können, da diese beim Aushärten nicht gut abgebaut werden können. Die Lösung besteht darin, die Abkühlrate zu kontrollieren, beispielsweise durch Verlangsamen der Lüftergeschwindigkeit nach dem Drucken, um große Temperaturgradienten zwischen den Teilen des Teils zu vermeiden.

Zwischenschichthaftung

ABS-Kunststoff liegt im mittleren Bereich. Seine Z-Achsen-Festigkeit unter den gleichen Bedingungen beim Drucken liegt im mittleren Bereich, und anhaltende Belastung kann zu einer Schichttrennung führen.

Acryl weist eine bessere Zwischenschichthaftung auf, was zu einer festeren Zwischenschichtbindung und einer höheren Z-Achsenfestigkeit als ABS-Kunststoff führt, was zu einer insgesamt stabileren Teilestruktur führt.

Nachbearbeitung und Bonding

ABS-Kunststoff lässt sich leicht nachbearbeiten . Er kann mit Aceton verklebt und poliert werden. Dadurch schmilzt die Oberfläche des ABS, wodurch die Teile besser an Ort und Stelle gehalten werden und die Oberfläche nach dem Polieren glatter wird.

Acryl ist schwieriger nachzubearbeiten, da es spezielle Lösungsmittel wie Chloroform zum Binden benötigt. Zum Polieren müssen handelsübliche Polituren verwendet werden, und der Prozess muss kontrolliert werden, um das Material nicht zu beschädigen.

Witterungs- und UV-Beständigkeit

ABS-Kunststoff weist eine schlechte Witterungsbeständigkeit auf und neigt bei der Verwendung im Freien durch UV-Strahlung zur Vergilbung, was wiederum sein Aussehen und seine Leistung beeinträchtigt.

Acryl weist eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit auf und neigt selbst nach längerer Verwendung im Freien weniger zu Verfärbungen und Alterung. Daher ist es eine ideale Option für 3D-Druckteile für den Außenbereich.

Sicherheit

ABS-Kunststoff setzt beim Drucken Spuren flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) wie Styrol frei, die bei längerer Inhalation giftig sein können.

Während Acryl beim Drucken weniger flüchtige organische Verbindungen freisetzt, sind die darin enthaltenen Klebstoffe und Poliermittel reizend, sodass bei der Handhabung Vorsicht geboten ist.

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Unterschiede zwischen beiden:

Wenn Sie Hilfe bei der Materialauswahl für den 3D-Druck benötigen, bietet Ihnen JS Precision professionellen technischen Support. Wir geben Ihnen anhand von acht Hauptunterschieden eine präzise Materialempfehlung, die Ihnen hilft, 3D-Druckteile effektiv fertigzustellen.

Detaillierte Kostenanalyse: Die wahren Kosten hinter der Preisgestaltung pro Gramm

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des 3D-Druckmaterials nicht nur die Oberflächenkosten, sondern auch die darunterliegenden Kosten. Im Folgenden vergleichen wir die tatsächlichen Kosten von ABS-Kunststoff und Acryl unter drei Gesichtspunkten: direkte Kosten, indirekte Kosten und Energieverbrauch der Geräte.

Mit den Online-3D-Druckdiensten von JS Precision können Sie den Preis für den 3D-Druck kontrollieren. Wir optimieren den Materialverbrauch entsprechend Ihren Anforderungen, reduzieren Ausschuss und ermöglichen Ihnen den Erwerb hochwertiger 3D-Druckteile zu angemessenen Kosten.

Der 3D-Druck-Test: Wer ist der Champion?

ABS-Kunststoff und Acryl konkurrieren im 3D-Druck mit ihren Vor- und Nachteilen. Die Wahl zwischen beiden sollte auf der Grundlage der Projektanforderungen getroffen werden.

ABS-Kunststoff: Das „Benchmark-Material“ für den 3D-Druck

Vorteile:

Die 3D-Drucktechnologie ist etabliert und es gibt zahlreiche Druckparameter auf dem Markt, die es einem Anfänger leicht machen. Nachbearbeitungstechniken sind konventionell und effektiv, z. B. Acetonbegasung, die die Oberfläche glätten kann.

Und da es auf dem Markt viele ABS-Drahtmarken gibt, ist der Kauf einfach. Darüber hinaus verfügen 3D-Druckteile aus ABS-Kunststoff über eine ausreichende Zähigkeit und erfüllen die meisten strukturellen Anforderungen.

Herausforderungen:

Die größte Herausforderung beim ABS-3D-Druck, insbesondere bei der Herstellung großer Teile, stellt die Verformung dar . Durch die Änderung der Druckparameter wird zusätzlicher Zeit- und Energieaufwand für die Kontrolle der Verformung aufgewendet.

Acryl: Der Kampf um Klarheit

Vorteile:

Erfolgreich gedruckte Objekte weisen eine hervorragende Transparenz auf, die ABS-Kunststoff nicht erreichen kann. Daher eignet es sich für den 3D-Druck von Objekten, die Lichtdurchlässigkeit erfordern, z. B. optische Fenster und Displayabdeckungen.

Herausforderungen:

Stark temperatur- und druckgeschwindigkeitsempfindlich. Schon geringe Temperaturabfälle führen zu einer schlechten Haftung zwischen den Schichten, und extrem hohe Geschwindigkeiten können leicht zu inneren Spannungen führen, die eine wiederholte Anpassung der Druckparameter und hohe technische Anforderungen an die Bediener erfordern.

Professionelle Beratung:

Wenn Sie Transparenz benötigen, aber kein reines Acrylfilament verwenden können, sollten Sie ASA (ABS mit UV-Beständigkeit) oder PETG als Kompromisslösung in Betracht ziehen. ASA bietet eine gute UV-Stabilität und eine mit ABS vergleichbare Leistung. PETG lässt sich leichter drucken und bietet eine gewisse Transparenz, wodurch bestimmte Lichtdurchlässigkeitsspezifikationen erfüllt werden.

Entscheidungshilfe: 5 Schlüsselfragen für die richtige Materialwahl

Bevor Sie auf die Schaltfläche „Drucken“ klicken, stellen Sie sich diese Fragen , um schnell das richtige Material zu finden.

1. Was sind Ihre wesentlichen Anforderungen?

Wenn Sie 3D-Druckteile mit hoher Strukturfestigkeit und Stoßfestigkeit benötigen, wie z. B. Drohnengehäuse oder mechanische Halterungen, verwenden Sie ABS-Kunststoff. Wenn Sie extrem transparente Komponenten benötigen, wie z. B. Sichtfenster oder Optiken, verwenden Sie Acryl.

2. Was ist die angestrebte Einsatzumgebung?

Wenn das Teil im Außenbereich verwendet wird und UV- und Witterungsbeständigkeit erforderlich ist, ist Acryl die bessere Wahl. Bei der Verwendung im Innenbereich bei Raumtemperatur erfüllt ABS-Kunststoff Ihre Anforderungen und ist kostengünstiger.

3. Wie hoch ist Ihre Toleranz gegenüber Druckschwierigkeiten?

Wenn Sie ein Anfänger im 3D-Druck sind oder nicht viel Zeit mit der Feinabstimmung der Parameter verbringen möchten, verwenden Sie ABS-Kunststoff aufgrund der ausgereifteren Drucktechnologie und der geringen Fehlerquote. Wenn Sie ein erfahrener Drucker sind, über umfangreiche Erfahrung mit komplizierten Anpassungen verfügen und einen klaren Effekt benötigen, verwenden Sie Acryl.

4. Wie viel Arbeit sind Sie bereit, in die Nachbearbeitung zu investieren?

Wenn Sie nicht viel Zeit in die Bearbeitung investieren möchten, ist ABS-Kunststoff die bessere Wahl. Dieser lässt sich mit Aceton verkleben und glätten. Wenn Sie bereit sind, mehr Aufwand in die Bearbeitung zu investieren, um einen transparenten Effekt zu erzielen, ist Acryl eine gute Wahl.

5. Wie hoch ist Ihr Budget?

Wenn Sie ein knappes Budget haben und die Kosten für den 3D-Druck kontrollieren möchten, verwenden Sie ABS-Kunststoff, der niedrigere indirekte und direkte Kosten aufweist. Wenn Sie über ausreichende Mittel verfügen und einen klaren Effekt erzielen möchten, verwenden Sie Acryl.

Der kundenspezifische 3D-Druck-Fertigungsservice von JS Precision erstellt auf Grundlage Ihrer Antworten eine maßgeschneiderte 3D-Drucklösung und bietet einen End-to-End-Service von der Materialauswahl bis zur Parametereinrichtung, damit Sie Ihr Projekt problemlos abschließen können.

Mehr als FDM: Wenn ABS und Acryl auf andere 3D-Drucktechnologien treffen

Neben der traditionellen FDM-3D-Drucktechnologie finden ABS-Kunststoff und Acryl auch Anwendung in anderen Drucktechnologien. Wenn Sie sich mit diesen vertraut machen, erhalten Sie weitere Ideen für Ihr Projekt.

SLA-Druck (Stereolithographie)

Bei der SLA-Technologie handelt es sich bei „Acryl“ üblicherweise um ein lichtempfindliches Harz. Aus diesem Harz werden hochtransparente Teile ausgehärtet , die die Eigenschaften von herkömmlichem Acryl aufweisen, jedoch einen anderen Druckmechanismus als beim FDM-Verfahren aufweisen.

Acrylteile, die im SLA-Verfahren hergestellt werden, weisen eine höhere Genauigkeit und eine poliertere Oberfläche auf und werden daher zum Drucken empfindlicher optischer Teile verwendet. ABS-Kunststoff wird im SLA-Verfahren nicht so häufig verwendet, im FDM-Verfahren hingegen häufiger.

Material Jetting

Ähnlich wie bei der PolyJet-Technologie können mit dieser Technologie mehrere Materialien in einem Durchgang gedruckt werden. In Zukunft ist die Integration von „ABS-ähnlichen“ Hartteilen und „acrylähnlichen“ transparenten Teilen möglich.

Beispielsweise kann bei der Herstellung eines Teils der Hauptkörper aus einem robusten ABS-ähnlichen Material und der lokalisierte transparente Bereich aus einem klaren acrylähnlichen Material gefertigt werden. Dadurch entfällt die Nachmontage, was eine bessere Teileintegrität und Fertigungseffizienz ermöglicht.

Die Materialauswahl ist nicht auf das FDM-Verfahren beschränkt. Die Wahl der richtigen Technologie und Materialkombination basierend auf den Genauigkeits- und Leistungsanforderungen der gedruckten Teile kann das Produkt wettbewerbsfähig machen.

Fallstudie: Erstellen eines transparenten Gehäuses für eine FPV-Bildübertragungsantenne einer Drohne

Kundenbedürfnisse

Ein Hersteller von Renndrohnen benötigt ein FPV-Antennengehäuse für Drohnen mit drei spezifischen Anforderungen:

• Extrem stoß- und sturzfest und soll einen Sturz aus 3 Metern Höhe fünfmal unbeschadet überstehen.
• Ein transparentes Kunststofffenster an der Oberseite zur deutlichen Anzeige der inneren LED-Statusanzeige mit einer Lichtdurchlässigkeitsrate von mindestens 85 %.
• Leichtgewichtig, mit einem Gesamtgewicht von unter 20 Gramm, um die Fluggeschwindigkeit der Drohne nicht zu beeinträchtigen.

JS-Lösung und Iterationen

Version 1 (Voll-ABS-Druck):

Wir haben das Gehäuse mit hochfestem ABS-Filament gedruckt. Das Teil erreichte im Aufpralltest eine Festigkeit von 25 kJ/m² und erfüllte damit die Anforderungen. Da ABS-Kunststoff undurchsichtig ist, war das LED-Licht von oben jedoch nicht sichtbar.

Es musste ein Loch eingearbeitet werden, wodurch das Modell auf 23 Gramm schwerer wurde, was mehr war, als der Kunde benötigte. Durch das Loch war das Modell Staub und Wasser ausgesetzt, was die Lebensdauer der LED und die Qualität des Displays verkürzte.

Version 2 (Druck mit vollständig modifiziertem Acryl):

Die Lichtdurchlässigkeit des gedruckten Gehäuses, das mit hochtransparentem, modifiziertem Acrylfilament hergestellt wurde, betrug 90 % und erfüllte damit die Anforderungen an LED-Displays vollständig, ohne dass das Gewicht 18 Gramm überstieg. Acryl ist sehr spröde und weist eine Schlagfestigkeit von nur 12 kJ/m² auf. Beim dritten Schlagtest brach es und erreichte nicht die erforderliche Haltbarkeit.

Endgültige Lösung (Hybriddesign):

Der Körper wurde aus Gründen der Stabilität aus ABS-Kunststoff mit einer Wandstärke von 1,2 mm gedruckt. Das transparente Fenster wurde separat mit hochtransparentem Acrylfilament mit einer Dicke von 0,8 mm als eingebettete Komponente gedruckt.

Die Montage erfolgte mittels Schnappverschluss und ABS-spezifischem Klebstoff, um das Acrylfenster sicher im ABS-Gehäuse zu verankern. Das Gesamtgewicht betrug konstant 19,5 Gramm und erfüllte damit die Anforderungen an Festigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Licht.

Ergebnisse

Das Gehäuse überstand zehn Stürze aus drei Metern Höhe ohne Schäden, und das LED-Licht war durch das Acrylfenster von außen sichtbar. Die Großkunden verzeichneten eine um 60 % niedrigere Produktausfallrate.

Dieses Beispiel zeigt, dass die Auswahl von Materialien auf der Grundlage des Verständnisses der funktionalen Anforderungen von 3D-Druckteilen besser ist, als zu versuchen, mit einem einzigen Material alles zu reparieren, und dass dies sogar zu einem leistungsstärkeren Produkt führen kann.

Endgültige Entscheidung: Welchen Kunststoff sollten Sie verwenden?

Die Situation bei der Auswahl von ABS-Kunststoff

Lassen Sie uns zunächst klären, was ABS ist . Es ist ein 3D-Druckmaterial mit hoher Zähigkeit, guter Schlagfestigkeit und ausgereifter Drucktechnologie.

Wenn Sie 3D-Druckteile erstellen müssen, die strukturell robust sind und Stößen standhalten, wie etwa mechanische Halterungen oder Gerätegehäuse, wenn Sie ein Anfänger im 3D-Druck sind und die Druckkomplexität und Ausfallrate minimieren möchten.

Wenn Sie ein knappes Budget haben und die Kosten für den 3D-Druck kontrollieren möchten, ist ABS-Kunststoff eine gute Wahl. Auch wenn die Teile in Innenräumen bei Raumtemperatur verwendet werden, erfüllt ABS-Kunststoff Ihre Leistungsanforderungen.

Die Situation bei der Auswahl von Acrylkunststoff

Wenn Sie bei gedruckten Teilen, z. B. optischen Fenstern oder durchsichtigen Displaygehäusen, eine hohe Transparenz benötigen oder die Teile im Außenbereich eingesetzt werden und UV- und witterungsbeständig sein müssen, und Sie über ausgefeilte 3D-Druckkenntnisse verfügen und mit komplizierten Druckeinstellungen und Nachbearbeitungen leben können, dann ist Acrylkunststoff geeignet.

Ich denke über eine dritte Option nach: PETG/ASA

Wenn Sie sich nicht zwischen ABS und Acryl entscheiden können, verwenden Sie stattdessen PETG oder ASA. PETG lässt sich einfacher drucken, hat eine Festigkeit zwischen den beiden und ist leicht transparent. Daher ist es eine gute Option, wenn Sie Lichtdurchlässigkeit benötigen und nicht viel Zeit zum Debuggen haben.

ASA weist eine ähnliche hohe UV-Beständigkeit wie ABS-Kunststoff auf, wodurch es sich für den 3D-Druck im Außenbereich eignet und das Problem der Vergilbung von ABS im Außenbereich vermieden wird.

FAQs

F1: Beim Drucken mit Acrylfilamenten versagt immer die Haftung der ersten Schicht. Was kann ich tun?

Dies liegt in der Regel an einer niedrigen Temperatur der Bauplatte oder einer falschen Düsenhöhe. Wir empfehlen eine Temperatur der Bauplatte von 90–100 °C, die Verwendung einer Glasbauplatte und die Verwendung eines speziellen PVA-Klebers zur Verbesserung der Haftung. Wir empfehlen eine Düsenhöhe, die einen Abstand von 0,1–0,2 mm zwischen Düsenspitze und Bauplatte gewährleistet.

F2: Kann Aceton zum Polieren von 3D-Druckteilen aus Acryl verwendet werden?

Nein! Aceton schmilzt Acryl, wodurch Risse (Spannungsrisse) auf der Oberfläche entstehen und die Struktur und Klarheit des Teils beeinträchtigt werden. 3D-Druckteile aus Acryl müssen mit Trichlorethylen oder einer handelsüblichen Acrylpolitur dampfpoliert werden. Dies muss bei guter Belüftung erfolgen, und es sollte Schutzausrüstung getragen werden, um Hautkontakt und das Einatmen des Lösungsmittels zu vermeiden.

F3: Ist der ABS-Druck gefährlich, da er so stechend riecht?

Beim ABS-Druck werden Spuren flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) wie Styrol freigesetzt. Längeres Einatmen dieser Substanzen hat schädliche Auswirkungen auf die Atemwege und den Körper. Daher wird empfohlen, in einem ausreichend belüfteten Bereich zu drucken oder ein Luftreinigungssystem am Drucker zu installieren. Vermeiden Sie es, stundenlang neben dem Drucker zu stehen, um das Einatmen giftiger Substanzen zu minimieren.

F4: Gibt es ein 3D-Druckmaterial, das die Robustheit von ABS, aber die Klarheit von Acryl besitzt?

Es gibt bisher kein solches „Zwei-in-Eins“-Material, das das Beste aus beiden Welten vereint. Transluzentes PETG und Polycarbonat stellen jedoch für manche Anwendungen einen Kompromiss dar. Transluzentes PETG ist druckfreundlich, hat eine Festigkeit, die der von ABS entspricht, und bietet eine gewisse Transparenz. Polycarbonat bietet gute Transparenz und hohe Festigkeit, ist aber etwas schwieriger zu drucken.

Zusammenfassung

Die Wahl von ABS oder Acryl ist kein einfacher Kampf um Überlegenheit oder Unterlegenheit, sondern eine Frage sorgfältiger Abwägung Ihrer Projektanforderungen, technischen Möglichkeiten und des gewünschten Ergebnisses. Solange Sie Funktionalität, Einsatzumgebung und technische Erfahrung mit 3D-Druckteilen kombinieren, finden Sie geeignete Materialien.

JS Precision bietet Online-3D-Druckservices für verschiedene Materialien, wie z. B. ABS-Kunststoff. Wir gewährleisten die volle Kontrolle über die Qualität Ihrer 3D-Druckteile, bieten aber auch günstige 3D-Druckpreise und einen unkomplizierten Bestellvorgang.

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