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금속 스탬핑은 다이와 프레스를 통해 금속 시트를 정확하게 정밀 구성 요소로 처리 할 수있는 일종의 제조 기술입니다. 핵심은 금속 스탬프를 사용하여 스탬핑 금속에 압력을 가해 스탬핑을 초래합니다.에스설계 요구 사항을 충족하는 제품.

이 프로세스는 높은 정밀, 고효율 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있으며 현대 산업 제조의 핵심 기술 중 하나가되었습니다. 복잡한 형상 또는 마이크로 미터 레벨 공차 요구 사항에 관계없이금속 스탬핑자동 생산 라인에 의해 안정적으로 생산되어 많은 주문의 전달 수요를 충족시킬 수 있습니다. JS Company의 고정밀 금형 및 지능형 장비는 스탬핑 프로세스의 신뢰성을 더욱 향상시키고 고객이 제품 개발주기를 단축시키고 비용 절감 효율성을 달성하도록 도와줍니다.

금속 스탬핑이란 무엇입니까?

금속 스탬핑은 금속 스탬프 및 프레스 기계의 시너지 효과를 통해 금속 스탬핑으로 판금의 효율적인 제조 공정입니다. 핵심 원칙은 다이의 정밀 구조를 사용하여 금속 플레이트에 고압을 가하고 스탬핑을 완료하는 것입니다.굽힘, 스트레칭 등, 그리고 마지막으로 복잡한 금속 부분 모양을 형성합니다.

이 기술은 자동차 부품, 전자 제품 케이싱, 가정용 기기 부품 등에 널리 사용됩니다. 금속 스탬핑은 자동화 된 생산 라인을 통해 안정적으로 생산하여 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

금속을 스탬핑하는 방법?

스탬핑 금속은 금형과 프레스의 조합을 통해 금속 시트가 특정 모양으로 처리되는 제조 공정입니다.핵심 단계는 다음과 같습니다.

1.설계 및 금형 준비

• 부품의 요구 사항에 따라 3D 모델이 설계되었으며 CAD 소프트웨어는 구조를 최적화하는 데 사용됩니다.스탬프 금속 금형제조되었습니다.스탬핑 정확도를 보장하려면 다이 공차를 ± 0.01mm로 제어해야합니다.
• JS 팀은 고객이 업로드 한 도면의 3D 시뮬레이션 분석을 수행하여 스탬핑 타당성을 최적화하고 수정 제안에 대한 피드백을 제공합니다.

2.재료 선택 및 전처리

• 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 등과 같은 일반적인 금속 재료는 제품 두께 및 강도의 사용에 따라 선택해야합니다.사전 처리에는 스탬핑 동안 균열이나 변형을 피하기 위해 표면 오일 얼룩을 청소하고 스무딩 시트가 포함됩니다.
• JS는 다양한 고객 및 산업 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 50 개 이상의 자료를 처리 할 수 있습니다.

3.스탬핑 프로세스의 실행

• 판금을 다이로 누르고 프레스를 눌러 스탬핑, 굽힘 및 스트레칭 과정을 순서대로 완료하십시오.이 공정은 복잡한 모양의 금속 스탬프 구성 요소를 한 번에 수백 번씩 생성 할 수 있습니다.
• JS Company는 CNC 가공 기술을 사용하여 스탬핑주기가 최대 백만의 고정식 스탬핑 금형을 제조하여 후속 유지 보수 비용을 줄입니다.자동화 된 처리 라인은 처리 시간을 70% 줄이고 전달주기 내에서 빠른 생산을 달성합니다.

4.재 처리 및 품질 관리

• 스탬핑 후 버를 제거하고 표면을 연마하고 치수를 점검해야합니다 (예 : 좌표 측정).주요 매개 변수에는 공차 일관성, 표면 거칠기 (RA ≤0.8 μm) 및 금속 스탬프 완제품 표준이 충족되도록하는 경도 테스트가 포함됩니다.
• JS는 50 개 이상의 표면 처리와 20 개 이상의 처리 옵션을 제공하여 모든 구성 요소에 대한 최적의 성능을 보장합니다.

5.응용 프로그램 및 최적화

스탬프 금속은 자동차 부품 및 전자 부품에 널리 사용됩니다.곰팡이 설계를 최적화하거나 압력 매개 변수를 조정함으로써 생산 효율을 향상시키고, 재료 폐기물을 줄일 수 있으며, 대량 생산의 필요성을 충족시킬 수 있습니다.

금속 스탬핑 금형을 선택하는 방법?

금속 스탬핑 금형 선택에 대한 핵심 고려 사항

1.곰팡이 재료 성능

금속 스탬퍼의 재료는 스탬퍼의 서비스 수명 및 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.탄화물 (예 : 텅스텐 스틸)은 높은 경도 재료를 찍는 데 적합하며 공구강 (예 : CR12MOV)은 중간 내지 저 강도 금속에 적합합니다.일치하는 재료는 가공 된 금속의 경도와 연성에 따라 선택되어야합니다.

2.스탬핑 프로세스 요구 사항

프로세스 유형금속에 스탬핑(예 : 스탬핑, 스트레칭, 굽힘)는 금형 구조를 결정합니다.복잡한 금형은 진행성 금형 또는 다중 위치 금형이 필요하지만 단일 공정 금형에서 간단한 부품을 선택할 수 있습니다.

3.생산 배치 및 비용 잔액

고가의 장거리 곰팡이 (예 : 시멘트 카바이드 곰팡이)는 대량 생산에 선호되는 반면, 돈을 벌 수있는 더 나은 가치가있는 도구 강철 곰팡이는 소규모 생산에 사용할 수 있습니다.

4.금형 정확도 및 공차 제어

정밀 구성 요소 (예 : 전자 구성 요소)는 ≤ ± 0.01mm 모듈의 선택을 필요로하는 반면, 일반적인 구조적 구성 요소의 공차는 ± 0.05mm로 완화 될 수 있습니다.

5.공급 업체 기술 지원

JS Company에는 빠른 반복 및 유지 보수를 보장하기 위해 금형 수리를위한 3D 스캔과 같은 역 엔지니어링 기능이 있습니다.

금속 스탬핑 금형 비교 테이블

고려 요인	하드 합금 금형	공구 강철 금형	중합체 물질 곰팡이
적용 가능한 자료	스테인레스 스틸 및 티타늄 합금과 같은 고 심전도 금속.	알루미늄 및 구리와 같은 저 또는 중간 강도 금속.	얇은 알루미늄 시트, 플라스틱 복합 패널.
수명주기 (스탬핑 사이클 수)	1,000,000+시간.	500,000-800,000 번.	100,000 회 이내.
비용	높은 (높은 자재 및 처리 비용).	중간	낮은
처리 정확도	± 0.005mm (정밀 구성 요소의 경우).	± 0.01mm	± 0.1mm
해당 시나리오	자동차 엔진 구성 요소, 정밀 커넥터.	가정용 기기 껍질, 방열판.	작은 장식품, 임시 샘플.

제안을 선택하십시오

• 높은 정밀 요구 사항 :하드 합금 금형에 우선 순위가 부여되어야합니다.5 축 가공세부 정확성을 보장하는 기술.
• 비용 민감한 프로젝트 :중소형 생산에 적합한 공구 강철 금형의 균형 성능 및 예산.
• 빠른 확인 :중합체 재료 몰드는 프로토 타입 테스트에 사용되어 개발주기를 단축시킬 수 있습니다.

금속 스탬핑 공정 순서를 정리하는 방법은 무엇입니까?

금속 스탬핑 공정에는 부품의 모양, 재료 특성 및 정밀도에 따라 합리적인 배열이 필요합니다.다음은 일반적인 프로세스입니다.

1.기본 프로세스 시퀀스

절단

• 목적 : 초기 공백 또는 윤곽을 얻기위한 분리 금속 시트.
• 작업 : 호환성은 사용을 사용하여 ± 0.1mm로 제어됩니다금속 절단재료를 자르기 위해 스탬프 (예 : 다이 또는 펀치 다이를 떨어 뜨립니다).
• 핵심 사항 : 금형 간의 간격은 재료의 두께와 일치해야합니다 (예 : 0.5mm 알루미늄 플레이트 사이의 간격은 약 8% 두께와 같습니다).

굽힘

• 목표 : 금속 스탬프의 각도 형성을 통해 특정 곡률 또는 곡률 각도를 형성합니다.
• 운영: 반동을 방지하기 위해 펀치 스트로크를 조정하기 위해 V- 그루브 금형을 채택하십시오 (스테인리스 스틸이 0.5 ° 정도 보상을 미리 설치 해야하는 경우).

그림

• 목적 : 딥 풀 메탈 스탬프를 사용하여 평면을 3 차원 모양 (예 : 컵 및 박스 구성 요소)으로 변환합니다.
• 운영: 균열을 피하고 윤활유의 마찰 계수 (예 : 미네랄 오일)를 줄이기 위해 단계적으로 스트레칭.

형성

• 목적 : 여러 금속 스탬프로 플랩 및 셔터와 같은 복잡한 구조를 실현합니다.
• 운영: 연속 다이 스탬핑은 포지셔닝 오류를 줄이고 효율성을 30%이상 향상시킵니다.

마무리 손질

• 목적 : 금속 스탬프 또는 표면 금형을 마무리하여 완제품의 품질을 향상시킵니다.
• 수술 : 표면 거칠기 ≤1.6μm를 보장하기위한 제모, 연마 또는 도금.

2.특수 프로세스를 삽입 할 시간입니다

• 핫 스탬핑: 고강도 강철의 경우 스트레칭을하고 고온 저항성으로 사용하기 전에 800 ° C 이상 가열해야합니다.금속 도장.
• 탭핑/리벳 팅 : 마무리 단계에 스레드를 포함 시키거나 리벳 팅하려면 특수 복합 다이와 동기식 처리가 필요합니다.

3.프로세스 배열의 원칙

• 재료 활용률 : 폐기물 생성을 줄이기 위해 구멍과 절단 가장자리.
• 변형 제어 : 굽힘 전에 스트레칭을 피하기 위해 반동을 피하기 전에 정확도에 영향을 미칩니다.
• 곰팡이 수명 : 곰팡이 생산의 후반 단계에서는 높은 마모 공정 (예 : 깊은 스트레칭)이 금형의 마모 비용을 줄이기 위해 계획됩니다.

금속 스탬핑에 대한 재료 경도의 영향은 무엇입니까?

금속 스탬핑에 대한 재료 경도의 주요 효과

1. 마모 속도가 필요합니다

• 높은 하급 스탬핑 금속 (스테인리스 스틸 및 티타늄 합금과 같은)은 곰팡이 마모를 가속화하여 표면 거칠기가 증가합니다 (RA 값 0.5-1.0 μm).
• 합금 금형 (예 : 텅스텐 스틸) 또는표면 코팅서비스 수명을 연장하려면 기술 (예 : 주석 코팅)이 필요합니다.

2. 스탬핑 프로세스 매개 변수 조정

• 더 단단한 재료는 더 큰 펀칭 력 (프레스 톤수를 20% ~ 30% 증가)과 펀칭 속도를 낮추어 다이의 영향 손실을 최소화해야합니다.
• 낮은 경도 재료 (예 : 알루미늄 호일)는 주름을 쉽게 주름지고 윤활유 사용을 늘리려면 가장자리 압력을 조정해야합니다.

3. 완제품 및 공차 제어의 품질

• 스탬핑 금속의 경도가 HRC 45보다 클 때, 인장 형성 한계는 감소하고, 균열이 쉽게 나타나고, 점진적인 스탬핑 및 추가 어닐링 공정이 필요합니다.
• 낮은 경도 재료는 안정성이 좋지 않으며 (± 0.1mm 변동) 변형을 교정하려면 추가 마무리 공정이 필요합니다.

4. 물질 적용 가능성 제한

• 너무 많은 경도 (Quenched Steel과 같은)는 금형 블레이드 파손을 유발할 수 있으므로 복합 금형 구조 (예 : 블록 금형)를 선택하십시오.
• 매우 낮습니다경도 재료(예 : 순수 알루미늄)는 곰팡이 표면의 질소화와 같은 항 조정 처리가 필요합니다.

다른 경도 재료의 스탬핑 과정 비교

재료 경도 (HRC)	전형적인 재료	스탬핑 프로세스 도전	해결책	품질 관리의 핵심 사항
HRC 20	저탄소강, 순수한 알루미늄.	크게 반등하고 열악한 차원 안정성.	레벨링 프로세스 또는 벤딩 보상 설계를 증가시킵니다.	공차 ± 0.1mm, 표면에 흠집이 없습니다.
HRC 20-35	스테인레스 스틸 (1CR18NI9TI).	곰팡이가 빨리 마모되고 긁히기 쉬운 표면.	스탬핑을 지원하기 위해 윤활유와 함께 PVD 코팅 금형을 사용하십시오.	Ra≤0.8μm, 버 가지.
HRC 35-50	스프링 스틸, 공구강.	스탬핑 균열 위험이 높고 연성이 줄어 듭니다.	멀티 스텝 프로그레시브 스탬핑+중간 어닐링 처리.	신장률 ≥15%, 골절 없음.
HRC 50	티타늄 합금, 단단한 합금.	다이는 서비스 수명이 10 만 회 미만이며 매우 비쌉니다.	다이아몬드 코팅 금형, 복합 스탬핑 공정.	치수 정확도 ± 0.02mm에는 3D 검사가 필요합니다.

• 경도가 높은 재료 : 느린 스탬핑 장비 (속도 ≤50SPM)가있는 합금 금형에 우선 순위를 부여하고 어닐링 및 연화를 추가해야합니다.
• 낮은 경도 재료 : 곰팡이 제거 (5%-10%감소)를 최적화하고 폴리 우레탄 충격 흡수기를 사용하여 반등을 줄입니다.
• 일반 권장 사항 : 재료 경도 테스트 (예 : Rockwell 경도 테스터)를 통한 프로세스 위험 예측 및 필요한 경우 테스트 압력.

금속 스탬핑 비용을 줄이는 방법?

1. 정확도를 촉진하고 폐기물 감소

고정밀 장비 및 기술 :

• ± 0.005mm Ultra를 채택하십시오정밀 가공크기 편차로 인한 스크랩 속도를 줄이고 2 차 처리 비용을 줄이기위한 기술 (JS 핵심 기술).
• CAD/CAM 시스템은 스탬핑 프로세스를 시뮬레이션하고, 곰팡이 설계 및 매개 변수 설정을 미리 최적화하며, 실제 생산에서 재료 폐기물을 피합니다.

자동화 된 생산 및 지능형 탐지 :자동 스탬핑 장비는 실시간 품질 관리 시스템과 결합되어 수동 중재 오류를 줄이고 수율 속도를 향상시킵니다.

2.재료 관리 및 선택 전략

다양한 재료의 적응성 :금속 재료 (스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 구리 합금 등)의 JS의 금속 재료 데이터베이스를 사용하여 제품 성능을 기반으로 가장 비용 효율적인 재료를 선택하고 과다 디자인을 피하십시오.

잔여 재료 재활용 및 중첩 기술 : 지능형 조판 알고리즘을 통해 보드 활용 (JS의 재료 활용률이 15% -20% 증가)을 최대화하고, 코너 재료 폐기물을 줄이며, 알루미늄 및 강철과 같은 재료의 재활용을 지원합니다.

3.프로세스 효율성과 빠른 반응

표준화 및 모듈 식 설계 :디자인 리드 타임을 단축하기 위해 표준화 된 금속 펀치 라이브러리 (커넥터, 케이싱 등)를 제공하고 고객을 지원합니다.빠르게 사용자 정의하십시오개발 비용을 줄이기 위해 기존 템플릿에.

민첩한 생산 모드 :1-2 주간의 표준 배송 시간 (복잡한 주문 포함)에 커밋하고 린 생산 관리 및 우선 순위 일정을 통해 비상 주문에 대한 추가 비용을 줄입니다.

4.협업 설계 및 프로세스 협업

고객 설계의 조기 개입 :JS 팀은 사전 디자인 검토 서비스를 제공하여 이후 수정과 관련된 추가 비용을 피하기 위해 금속 펀치의 구조적 강도, 공차 적합 및 조립 실행 가능성을 최적화합니다.

곰팡이 공유 및 수명주기 관리 :고주파수 순수 금형에 장기 유지 보수 및 최적화 서비스를 제공하고, 곰팡이의 수명 (JS 금형의 평균 수명은 산업 표준보다 30% 더 길다) 및 개별 제품의 희석 단위 비용을 확장합니다.

5.지속 가능한 생산은 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다

녹색 제조 인증 :ISO 14001 환경 관리 시스템의 구현과 에너지 효율적인 스탬핑 장비 및 재생 가능한 윤활제의 도입을 통해 에너지 에너지 소비가 감소했습니다 (JS 에너지 소비가 15%감소했습니다.

프로세스 및 물류 비용 절감 :제공하다디자인 스탬핑표면 처리 원 스톱 서비스 (JS 통합 기능은 전체 체인을 포함하여 중간 비용이 제거됩니다.

JS Company는 금속 스탬핑의 정확성을 어떻게 보장합니까?

최첨단 장비 및 정밀 가공 기술

1.초 정밀 스탬핑 장비

• 반복 위치 정확도 ± 0.002mm 및지지 공차 ± 0.005mm가있는 독일/일본 수입 고정밀 서보 스탬핑 머신이 장착되어 있습니다.
• 전송 시스템에서 볼 스크류, 직선 가이드 레일 등을 채택하고 기계적 오류를 줄이고 하드웨어 펀치의 모양 및 위치 공차의 안정성을 보장합니다.

2.곰팡이 설계 및 제조

• CAD 통합 소프트웨어는 스탬핑 프로세스를 시뮬레이션하고 금형 구조 (예 : 볼록 다이 클리어런스, 안내 정확도)를 최적화하며 버 및 변형 위험을 줄이는 데 사용됩니다.
• 곰팡이 재료는 SKD11로 만들어집니다.열처리 후, 경도는 HRC60 이상에 도달하고 서비스 수명은 수백만 개의 스탬핑주기에 도달하여 일관성을 보장합니다.양산.

지능형 공정 제어 시스템

1.실시간 품질 모니터링

• 통합 광학 측정 시스템 및 자동화 장비, 펀치 크기의 실시간 측정, 평탄도, 홀 정확도, 비 포괄적 인 제품의 자동 제거.
• 통계 프로세스 제어를 통해 생산 데이터를 분석하여 배치 편차를 방지하기 위해 스탬핑 매개 변수 (압력, 속도, 온도)의 동적 조정.

2.재료 특성 조정

재료 연성이 충분하지 않아 반동 또는 균열을 피하기 위해 최고의 재료 등급 (예 : AL6061) 및 두께 (0.1-5mm)를 금속 펀치 (예 : 자동차 판금 및 전자 부품)의 적용과 일치시킵니다.

전체 프로세스 품질 관리 시스템

1.ISO 9001 및 IATF 16949 인증

• 자동차 부품의 산업 표준에 따라, 원자재가 완제품이 저장되지 않은 시간까지 저장된 시간부터 100%의 테스트가 수행되며, μ 수준 (0.001mm)에 도달하는 주요 치수의 측정 정확도.
• 고객 확인 안전을 보장하기 위해 크기 보고서, 재료 인증 및 성능 테스트 데이터를 포함하여 생산 부품 승인 프로세스 문서를 제공합니다.

2.역 엔지니어링 및 빠른 피드백

고객 피드백의 정확성을 위해, 고장 분석은 좌표 측정 기계를 사용하여 수행됩니다.개선 계획디버깅 사이클을 단축하기 위해 48 시간 이내에 제공됩니다.

요약

금속 스탬핑은 현대 산업의 핵심 기술로, 금속 시트를 고정밀 금속 스탬프로 효과적으로 변환 할 수 있습니다. 공정 흐름에는 설계 최적화, 재료 적응, 곰팡이 제조, 스탬핑 생산 및 재 처리가 포함되며, 각 단계는 엄격한 공차 및 변형 제어가 필요합니다. 재료의 경도는 다이의 마모, 공정 조정 매개 변수 선택 및 완제품의 품질에 직접 영향을 미칩니다.

매우 정밀한 정밀도로 매우 정밀도스탬핑 장비금형 기술 전체 프로세스 품질 관리 시스템 JS Company는 금속 스탬핑 공차가 ± 0.005mm로 제어되고 재료 활용이 92%이상 증가합니다.

동시에 지속 가능한 제조 관행을 통해 에너지 소비와 폐기물을 줄입니다. 제조를위한 효율적이고 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공하면 정밀 제조에서 금속 스탬핑의 대체 할 수없는 역할을 강조합니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로 만 사용됩니다.JS 시리즈정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 진술 또는 묵시적 표현 또는 묵시적이 없습니다. 타사 공급 업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개 변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 솜씨를 제공 할 것이라고 추론해서는 안됩니다. 구매자의 책임입니다부품 견적이 필요합니다이 섹션의 특정 요구 사항을 식별하십시오.자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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FAQ

1. 금속 스탬핑에 필요한 도구는 무엇입니까?

고정밀 다이, 프레스, 도구, 윤활유, 클램핑 장치, 품질 검사 장비 등이 포함되어 있습니다.금형은 모양의 정확성을 보장하고, 프레스를 제공하고, 펀치 압력을 제공하고, 도구 완료 절단을 제공하고, 윤활유는 마찰을 줄이고, 고정판을 고정판, 테스트 장비는 치수의 일관성을 보장합니다.

2.스탬핑에 적합한 재료는 무엇입니까?

일반적인 재료는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리, 강판 등을 포함합니다.두께 (0.1-5mm) 및 강도는 제품의 목적에 따라 연성, 부식 저항 및 비용 요구 사항을 고려해야합니다.

3. 스탬프 부품도 추가 처리가 필요합니까?

스탬프 부품은 일반적으로 외관, 녹 저항 또는 기능적 호환성을 향상시키기 위해 버 제거, 연마 또는 표면 처리가 필요합니다.치료는 제품의 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어, 전자 부품에는 고정밀 연마가 필요하며 자동차 부품은 종종 안티 코포 형 코팅이 필요합니다.

4. 금속을 너무 빨리 스탬핑 한 결과는 무엇입니까?

고속 스탬핑은 관성으로 인한 재료 분해 또는 금형 충격 손상을 유발할 수 있습니다.일반적으로 스테인레스 스틸 스탬핑 속도는 50-80 배 퍼미 네트로 제어되는 반면, 알루미늄은 재료의 가상성에 따라 최대 120 배까지 증가 할 수 있습니다.

자원

금속 가공

스탬핑 프레스

진보적 인 스탬핑