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A carimbação de metal é um tipo de tecnologia de fabricação que pode processar folhas de metal em componentes de precisão com eficiência através da matriz e da imprensa. O núcleo está no uso de carimbos de metal para aplicar pressão ao metal de estampagem, resultando em estampagemsprodutos que atendem aos requisitos de projeto.

O processo tem as vantagens de alta precisão, alta eficiência e baixo custo e se tornou uma das principais tecnologias da fabricação industrial moderna. Independentemente dos requisitos complexos de geometria ou tolerância ao nível de micrômetro,estampagem de metalpode ser produzido de forma estável pela linha de produção automática para atender à demanda de entrega de muitos pedidos. Os moldes de alta precisão da JS Company e equipamentos inteligentes melhoram ainda mais a confiabilidade do processo de estampagem, ajudam os clientes a reduzir os ciclos de desenvolvimento de produtos e atinge a eficiência de economia de custos.

O que é estampagem de metal?

A estampagem de metal é um processo de fabricação eficiente de chapas metálicas em estampamento de metal através da sinergia de carimbo de metal e máquinas de imprensa. O princípio do núcleo é usar a estrutura de precisão da matriz para exercer alta pressão na placa de metal, completar a estampagem,flexão, alongar -se e assim por diante, e finalmente forme uma forma complexa da peça de metal.

A tecnologia é amplamente utilizada em peças de automóveis, invólucros eletrônicos de produtos, componentes de eletrodomésticos e assim por diante. A estampagem de metal pode ser produzida de forma estável através de linhas de produção automatizadas para atender às diferentes necessidades de diferentes indústrias.

Como carimbar metal?

O metal de estampagem é um processo de fabricação no qual as folhas de metal são processadas em uma forma específica através de uma combinação de moldes e prensas.Aqui estão as etapas principais:

1.Design e preparação de mofo

• De acordo com os requisitos das peças, o modelo 3D foi projetado, o software CAD é usado para otimizar a estrutura e, em seguida, alta precisãoMoldes de metal de carimboé fabricado.As tolerâncias de matriz devem ser controladas para ± 0,01 mm para garantir a precisão da estampagem.
• A equipe JS realiza análise de simulação 3D de desenhos enviados pelos clientes para otimizar a viabilidade de estampagem e fornecer feedback sobre sugestões de modificação.

2.Seleção de material e pré -tratamento

• Materiais metálicos comuns, como aço inoxidável, alumínio, cobre etc. devem ser selecionados de acordo com o uso da espessura e força do produto.O pré -tratamento inclui limpeza de manchas de óleo de superfície e folhas de suavização para evitar rachaduras ou deformação durante a estampagem.
• O JS pode lidar com mais de 50 materiais para atender às necessidades de diferentes cenários de clientes e indústria.

3.Execução do processo de estampagem

• Pressione a chapa no metal na matriz e pressione a prensa para completar o processo de estampagem, flexão e alongamento em sequência.O processo pode produzir componentes de metal de formato complexo centenas de vezes por minuto de cada vez.
• A JS Company usa a tecnologia de usinagem CNC para fabricar moldes de estampagem de alta precisão com um ciclo de estampagem de até 1 milhão, reduzindo o custo da manutenção subsequente.As linhas de processamento automatizadas reduzem o tempo de processamento em 70% e alcançam uma produção rápida dentro do ciclo de entrega.

4.Reprocessamento e controle de qualidade

• Após a estampagem, as rebarbas precisam ser removidas, superfícies polidas e dimensões verificadas (por exemplo, medições de coordenadas).Os principais parâmetros incluem consistência de tolerância, rugosidade da superfície (RA ≤0,8 μm) e teste de dureza para garantir que o produto acabado com metal atenda aos padrões.
• O JS oferece mais de 50 tratamentos de superfície e mais de 20 opções de tratamento para garantir o desempenho ideal para todos os componentes.

5.Aplicação e otimização

O metal estampado é amplamente utilizado em peças de automóveis e componentes eletrônicos.Ao otimizar o projeto do molde ou ajustar os parâmetros de pressão, a eficiência da produção pode ser melhorada, o desperdício de material pode ser reduzido e a necessidade de produção em massa pode ser atendida.

Como escolher moldes de estampagem de metal?

Considerações centrais para a seleção de moldes de estampagem de metal

1.Desempenho dos materiais de molde

O material do Stamper Metal afeta diretamente a vida útil do serviço e a precisão da usinagem de Stamper.O carboneto (por exemplo, aço de tungstênio) é adequado para carimbar materiais de alta dureza e aços de ferramentas (por exemplo, CR12MOV) é adequado para metais de média a baixa resistência.Os materiais correspondentes devem ser selecionados de acordo com a dureza e a ductilidade do metal processado.

2.Requisitos de processo de estampagem

O tipo de processo deCarimbo no metal(como estampagem, alongamento, flexão) determina a estrutura do molde.Moldes complexos requerem moldes progressivos ou moldes de várias posições, enquanto peças simples podem ser selecionadas a partir de um único processo de moldes.

3.Batch de produção e saldos de custo

Moldes de alto custo e longa vida (como moldes de carboneto cimentado) são preferidos para a produção em massa, enquanto os moldes de aço da ferramenta com melhor valor pelo dinheiro estão disponíveis para uma pequena produção.

4.Precisão do molde e controle de tolerância

Os componentes de precisão (por exemplo, componentes eletrônicos) requerem a seleção de módulos ≤ ± 0,01 mm, enquanto a tolerância para componentes estruturais comuns pode ser relaxada para ± 0,05 mm.

5.Suporte técnico do fornecedor

A JS Company possui recursos de engenharia reversa, como a varredura 3D para reparar moldes, para garantir uma rápida iteração e manutenção.

Tabela de comparação de molde de estampagem de metal

Fatores de consideração	Mofo de liga dura	Ferramenta de molde de aço	Molde de material de polímero
Materiais aplicáveis	Metais de alta resistência, como ligas de aço inoxidável e titânio.	Metais de baixa a média resistência, como alumínio e cobre.	Folha de alumínio fino, painéis compostos de plástico.
Ciclo de vida (número de ciclos de estampagem)	1.000.000 mais vezes.	500.000-800.000 vezes.	Dentro de 100.000 vezes.
Custo	Altos (altos custos de material e processamento).	Médio	Baixo
Precisão do processamento	± 0,005 mm (para componentes de precisão).	± 0,01 mm	± 0,1 mm
Cenários aplicáveis	Componentes do motor automotivo, conectores de precisão.	Cascas de aparelhos domésticos, dissipador de calor.	Pequenos ornamentos, amostras temporárias.

Escolha sugestões

• Requisitos de alta precisão:Prioridade deve ser dada a moldes de liga dura, combinados comusinagem de cinco eixostecnologia para garantir a precisão dos detalhes.
• Projeto sensível ao custo:Equilibre o desempenho e o orçamento de moldes de aço de ferramentas, adequados para produção de pequeno e médio porte.
• Verificação rápida:Os moldes do material de polímero podem ser usados para testes de protótipo, reduzindo o ciclo de desenvolvimento.

Como organizar a sequência do processo de estampagem de metal?

O processo de estampagem de metal precisa de um arranjo razoável de acordo com a forma, as características do material e a precisão das peças.Aqui está um processo típico:

1.Sequência de processos básicos

Corte

• Objetivo: Folhas de metal de separação para obter em branco ou contorno inicial.
• Operações: a compatibilidade é controlada para ± 0,1 mm usandocorte metálicoCarimbo (por exemplo, afunilamento ou dado de punção) para cortar o material.
• Pontos -chave: A diferença entre os moldes precisa corresponder à espessura do material (por exemplo, a diferença entre placas de alumínio de 0,5 mm é equivalente a cerca de 8% de espessura).

Flexão

• Objetivo: formar um ângulo específico de curvatura ou curvatura através do ângulo da formação do carimbo metálico.
• Operações: Adote o molde em V-Groove para ajustar o golpe de perfuração para evitar a recuperação (se o aço inoxidável precisar ser pré-instalado com compensação de 0,5 °).

Desenho

• Objetivo: Transformar um plano em uma forma tridimensional (por exemplo, componentes de copo e caixa) usando um carimbo de metal puxado profundo.
• Operações: Alongar -se passo a passo para evitar rachaduras e reduzir o coeficiente de atrito de óleo lubrificante (como óleo mineral).

Formação

• Objetivo: realizar uma estrutura complexa, como aba e obturador por vários carimbos de metal.
• Operações: O estampamento contínuo de matriz reduz os erros de posicionamento e melhora a eficiência em mais de 30%.

Acabamento

• Objetivo: Melhorar a qualidade dos produtos acabados, finalizando carimbos de metal ou moldes de superfície.
• Operação: Remoção, polimento ou revestimento para garantir a rugosidade da superfície ≤1,6μm.

2.Hora de inserir processo especial

• Carimbo quente: Para aço de alta resistência, deve ser aquecido a mais de 800 ° C antes de ser esticado e usado com uma alta temperatura resistenteCarimbo metálico.
• Tocando/rebite: a incorporação de encadeamento ou fascinante no estágio de acabamento requer processamento síncrono com uma matriz composta especializada.

3.Princípios de acordo do processo

• Taxa de utilização do material: furos de perfuração e bordas cortadas para reduzir a geração de resíduos.
• Controle de deformação: estique antes da flexão para evitar a recuperação que afeta a precisão.
• Vida por vida útil: Nos estágios posteriores da produção de moldes, o processo de alto desgaste (como alongamento profundo) é planejado para reduzir o custo de desgaste do molde.

Quais são os efeitos da dureza do material na carimbo de metal?

Efeito principal da dureza do material na estampagem de metal

1. Taxa de desgaste

• O metal de estampagem de alta resistência (como aço inoxidável e ligas de titânio) acelera o desgaste do molde, resultando em aumento da rugosidade da superfície (valor de AR 0,5-1,0 μm).
• Moldes de liga (como aço de tungstênio) ourevestimento de superfícieSão necessárias técnicas (como revestimento de lata) para prolongar a vida útil do serviço.

2.Ajuste de parâmetros do processo de estampagem

• Os materiais mais difíceis requerem maior força de perfuração (aumentando a tonelagem da prensa em 20% a 30%) e menor velocidade de perfuração para minimizar a perda de impacto da matriz.
• Os materiais de baixa dureza (como folha de alumínio) são fáceis de enrugar, precisam ajustar a pressão da borda para aumentar o uso de óleo lubrificante.

3. Qualidade de produtos acabados e controle de tolerância

• Quando a dureza do metal de carimbo é maior que o HRC 45, o limite de formação de tração diminui as reduções, as rachaduras são fáceis de aparecer e os processos progressivos de estampagem e recozimento adicionais necessários.
• Os materiais de baixa dureza sofrem baixa estabilidade (flutuação de ± 0,1 mm) e processos de acabamento adicionais são necessários para corrigir a deformação.

4. Limitações de aplicabilidade do material

• Muita dureza (como aço extinto) pode causar quebra de lâmina do molde; portanto, escolha uma estrutura de molde composta (como molde de bloco).
• Ultra-LowMateriais de dureza(como alumínio puro) requerem tratamento anti-adesão (como nitrogenação de superfícies de molde).

Comparação do processo de estampagem de diferentes materiais de dureza

Dureza material (HRC)	Materiais típicos	Desafio do processo de estampagem	Solução	Pontos -chave do controle de qualidade
＜ HRC 20	Aço de baixo carbono, alumínio puro.	Grande rebote e baixa estabilidade dimensional.	Aumentar o processo de nivelamento ou o projeto de compensação excessiva.	Tolerância ± 0,1 mm, sem arranhões na superfície.
HRC 20-35	Aço inoxidável (1CR18NI9TI).	Desgaste do molde rapidamente, superfície fácil de arranhar.	Use moldes revestidos com PVD com óleo lubrificante para ajudar a estampagem.	Ra≤0,8μm, sem rebarbas.
HRC 35-50	Aço de mola, aço de ferramentas.	O risco de estampagem é alto e a ductilidade reduzida.	Carimbo progressivo de várias etapas+tratamento intermediário de recozimento.	Taxa de alongamento ≥15%, sem fraturas.
＞ HRC 50	Liga de titânio, liga dura.	O dado tem uma vida útil inferior a 100000 vezes e é muito caro.	Molde de revestimento de diamante, processo de estampagem composta.	A precisão dimensional ± 0,02 mm requer inspeção 3D.

• Material com alta dureza: a prioridade deve ser dada a moldes de liga com equipamento de carimbo lento (velocidade ≤50spm) e o recozimento e o amolecimento devem ser adicionados.
• Material de baixa dureza: otimize a folga do molde (reduza em 5%a 10%) e use o amortecedor de choque de poliuretano para reduzir a recuperação.
• Recomendação geral: Prevendo o risco do processo por meio de testes de dureza do material (como o testador de dureza Rockwell) e a pressão do teste, se necessário.

Como reduzir o custo da estampagem de metal?

1. Improvando a precisão e reduzindo o desperdício

Equipamento e tecnologia de alta precisão:

• Adote ± 0,005 mm Ultrausinagem de precisãoTecnologia (JS Core Technology) para reduzir a taxa de sucata causada pelo desvio do tamanho e reduzir o custo do processamento secundário.
• O sistema CAD/CAM simula o processo de estampagem, otimiza o design do molde e a configuração de parâmetros com antecedência e evita o desperdício de material na produção real.

Produção automatizada e detecção inteligente:O equipamento automático de estampagem é combinado com o sistema de controle de qualidade em tempo real para reduzir os erros de intervenção manual e melhorar as taxas de rendimento.

2.Estratégia de gerenciamento e seleção de materiais

Adaptabilidade de uma variedade de materiais:Use o banco de dados de materiais metálicos da JS de materiais metálicos (como aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre etc.) para selecionar os materiais mais econômicos com base no desempenho do produto e evitar o superdesign.

Tecnologia de reciclagem e nidificação de material residual: Maximize a utilização da placa (aumento de 15% a 20% na taxa de utilização de materiais de JS) através de algoritmos inteligentes de tipografia, reduza o desperdício de material de canto e apoia a reciclagem de materiais como alumínio e aço.

3.Eficiência do processo e resposta rápida

Design padronizado e modular:Fornece uma biblioteca padronizada de punção de metal (conectores, carcaças, etc.) para reduzir os prazos de entrega do design e apoia os clientes paraPersonalize rapidamenteaos modelos existentes para reduzir os custos de desenvolvimento.

Modo de produção ágil:Comprometa-se com 1-2 semanas de tempo de entrega padrão (incluindo pedidos complexos) e reduza os custos adicionais para ordens de emergência por meio de gerenciamento de produção enxuta e agendamento prioritário.

4.Design colaborativo e colaboração de processos

Intervenção precoce no design do cliente:A equipe do JS fornece serviços de revisão pré-design para otimizar a força estrutural, o ajuste da tolerância e a viabilidade da montagem do punção de metal para evitar custos adicionais associados às modificações posteriores.

Compartilhamento de moldes e gerenciamento do ciclo de vida:Forneça serviços de manutenção e otimização de longo prazo para moldes de ordem de alta frequência, prolongam a vida útil dos moldes (a vida útil média dos moldes JS é 30% mais longa que o padrão da indústria) e diluir o custo unitário de produtos individuais.

5.A produção sustentável reduz os custos e melhora a eficiência

Certificação de fabricação verde:O consumo de energia energético foi reduzido (o consumo de energia JS foi reduzido em 15%) através da implementação do sistema de gestão ambiental da ISO 14001 e a introdução de equipamentos de estampagem com eficiência energética e lubrificantes renováveis.

Reduza os custos de processo e logística:Fornecerestampagem de designServiço de processamento de superfície (capacidade de integração JS cobre toda a cadeia), eliminando os custos intermediários.

Como a JS Company garante a precisão da carimbo de metal?

Equipamento de ponta e tecnologia de usinagem de precisão

1.Equipamento de estampagem de ultra precisão

• Equipado com uma Alemanha/Japão importou máquinas de carimbo de alta precisão com precisão de posicionamento repetida ± 0,002 mm e tolerância ao suporte ± 0,005 mm.
• Adote os parafusos da bola, o trilho da guia de linha reta e os sistemas de transmissão, reduza o erro mecânico, garante a estabilidade das tolerâncias de forma e posição do soco do hardware.

2.Design e fabricação de moldes

• O software de integração CAD é usado para simular o processo de estampagem, otimizar a estrutura do molde (como a depuração convexa da matriz, a precisão de orientação) e reduzir as rebarbas e o risco de deformação.
• O material do molde é feito de Skd11.Após o tratamento térmico, a dureza atinge o HRC60 ou superior, e a vida útil do serviço pode atingir milhões de ciclos de estampagem, garantindo a consistência deprodução em massa.

Sistemas inteligentes de controle de processos

1.Monitoramento de qualidade em tempo real

• Sistema de medição óptica integrada e equipamento de automação, medição em tempo real do tamanho do perfuração, nivelamento, precisão do orifício, liberação automática de produtos não conforme.
• Através do controle estatístico do processo, analise os dados de produção, ajuste dinâmico dos parâmetros de estampagem (pressão, velocidade, temperatura) para evitar desvios em lote.

2.Ajuste das propriedades do material

Combine o melhor grau de material (por exemplo, AL6061) e a espessura (0,1-5 mm) com a aplicação de punção de metal (por exemplo, chapas automotivas e componentes eletrônicos) para evitar rebote ou rachaduras devido à ductilidade do material insuficiente.

Sistema de gerenciamento de qualidade de processo completo

1.Certificação ISO 9001 e IATF 16949

• Estritamente, de acordo com os padrões do setor para peças automáticas, 100% dos testes são realizados a partir do momento em que as matérias -primas são armazenadas no momento em que o produto acabado está fora de armazenamento, com a precisão da medição das dimensões -chave atingindo o nível μ (0,001 mm).
• Forneça documentação do processo de aprovação de peças de produção, incluindo relatórios de tamanho, certificações de materiais e dados de teste de desempenho para garantir a segurança da verificação do cliente.

2.Engenharia reversa e feedback rápido

Para precisão do feedback do cliente, a análise de falhas é realizada usando a máquina de medição de coordenadas e oesquema de melhoriaé fornecido dentro de 48 horas para reduzir o ciclo de depuração.

Resumo

A estampagem de metal é a tecnologia principal da indústria moderna, que pode efetivamente transformar as folhas de metal em carimbos metálicos de alta precisão. O fluxo de processos inclui otimização do projeto, adaptação de material, fabricação de moldes, produção de estampagem e reprocessamento, cada etapa que exige tolerância estrita e controle de deformação. A dureza do material influencia diretamente o desgaste do dado, a seleção dos parâmetros de ajuste do processo e a qualidade do produto acabado.

Com ultra-precisão sua ultra precisãoEquipamento de estampagemTecnologia de molde Sistema de gerenciamento de qualidade de processo completo A empresa JS garante que a tolerância a carimbo de metal seja controlada para ± 0,005 mm e a utilização do material é aumentada para mais de 92%.

Ao mesmo tempo, reduz o consumo de energia e o desperdício por meio de práticas sustentáveis de fabricação. O fornecimento de soluções eficientes, confiáveis e econômicas para a fabricação destaca o papel insubstituível da estampagem de metal na fabricação de precisão.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

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Perguntas frequentes

1. Quais ferramentas são necessárias para estampagem de metal?

Inclui dado de alta precisão, prensa, ferramenta, lubrificante, dispositivos de fixação, equipamentos de inspeção de qualidade etc.O molde garante a precisão da forma, a pressão fornece pressão de perfuração, a ferramenta completa o corte, o lubrificante reduz o atrito, a placa fixa de fixação, o equipamento de teste garante a consistência das dimensões.

2.Quais materiais são adequados para carimbo?

Os materiais comuns incluem aço inoxidável, alumínio, cobre, placas de aço, etc.A espessura (0,1-5 mm) e a força devem ser selecionadas de acordo com o objetivo do produto, levando em consideração a ductilidade, a resistência à corrosão e os requisitos de custo.

3. As peças carimbadas precisam de processamento adicional?

As peças estampadas geralmente requerem remoção, polimento ou tratamento de superfície de rebarbas para melhorar a aparência, resistência à ferrugem ou compatibilidade funcional.O tratamento depende do objetivo do produto, por exemplo, os componentes eletrônicos requerem polimento de alta precisão e peças automotivas geralmente requerem revestimentos anticorrosivos.

4. Quais são as consequências de carimbar metal muito rápido?

A estampagem de alta velocidade pode causar rasgoções de material ou dano de impacto do molde devido à inércia.Normalmente, a velocidade de estampagem de aço inoxidável é controlada a 50 a 80 vezes o Perminute, enquanto o alumínio pode ser aumentado até 120 vezes o Perminute, dependendo da maleabilidade do material.

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