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금속 스탬핑Professional Die 및 Punch를 통해 고급 제조 기술입니다. 금속 시트를 정밀 금속 제품으로 효과적으로 변환합니다. 이 과정에서 재료 선택은 금속 스탬핑의 성능 및 응용 시나리오를 직접 결정합니다.
정밀 제조의 수요가 증가함에 따라 티타늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 특수 금속은 점차 항공 우주 및 소비자 전자 분야의 분야에 침투합니다. 의 디자인과 정밀도금속 스탬퍼작은 전자 제품에서 대형 자동차 케이싱에 이르기까지 다양한 요구를 충족시킬 수있는 재료의 잠재력을 더욱 향상시킵니다. 합리적인 선택은 제품의 강도, 전도도 또는 기상 저항을 최적화 할뿐만 아니라 산업 제조의 금속 스탬핑의 핵심 인 가공 손실을 줄임으로써 비용을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑은 금형과 프레스가있는 금속 시트에 스탬핑하는 과정입니다. 자동차, 전자 및 가정 기기에서 널리 사용됩니다. 이 논문의 핵심에서, 높은 정밀 다이는 한 번에 금속 시트를 형성하는 데 사용되며, 이는 복잡한 모양과 마이크로 미터 레벨 공차로 금속 스탬핑을 생성 할 수 있습니다.
이 프로세스는 재료 활용률을 크게 향상시킬뿐만 아니라 자동화 된 생산 라인을 통해 생산 비용을 크게 줄입니다. 특히 대규모 표준화 된 부품 제조에 적합합니다. 정밀도의 개발로스탬핑 기술, 현대 금속 스탬핑은 항공 우주 및 의료 장비와 같은 고급 분야에서 강도, 전도도 및 부식 저항의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수있었습니다.
금속 스탬핑 재료는 무엇입니까?
금속 스탬프 재료의 유형은 처리 효과 및 제품 성능에 직접 영향을 미칩니다.다음은 금속 스탬프 재료의 일반적인 분류 및 특성입니다.
1. 스테인리스 스틸
스테인레스 스틸은 금속 스탬핑에 널리 사용되는 재료입니다.부식성과 고강도로 인해 의료 장비 및 식품 가공 장비와 같은 위생 표준이 필요한 구성 요소를 제조하는 데 일반적으로 사용됩니다.스탬핑 공정 동안, 금형 및 압력 파라미터를 조정함으로써 표면 부드러움이 유지 될 수 있으며 복잡한 모양은 높은 정밀도로 형성 될 수 있습니다.
2.알루미늄 및 알루미늄 합금
알루미늄은 가볍고 다루기 쉽습니다. 적합합니다빠른 품질의 생산전자 장비케이싱, 자동차 부품 등연성이 우수하고 곰팡이 마모를 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 특히 체중 감수성 응용 분야에 적합합니다.
3. 구리 및 구리 합금
구리는 전도도가 높으며 전기 커넥터 및 라디에이터 제조에 일반적으로 사용됩니다.얇은 벽 구리 부품은 고주파 용접 또는 어셈블리 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. 정확한 스탬핑 프로세스.
4. 카본 강철
탄소강의 강도와 저렴한 비용이 있습니다. 이것은 자동차 섀시 및 패스너를위한 것입니다.처리 중에, 압력 파라미터는 치수 정확도에 대한 반동 변형의 영향을 피하기 위해 재료의 두께에 따라 조정되어야합니다.
5. 티타늄 합금
티타늄 합금은 고온과 부식을 견딜 수 있습니다. 항공 우주 산업의 일반적인 자료입니다.경도가 높고 사망에 대한 내마모성이 높으며 안정적인 성형을위한 정확한 스탬핑 기술과 함께 사용해야합니다.
6. 아연 도금 강철
아연 도금 표면녹이 저항 할 수 있습니다. 가정용 기기 패널, 지붕 건축 자재 등에 널리 사용됩니다.이 과정에서 아연 층의 필링이 코팅의 접착에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 온도와 압력을 제어해야합니다.
금속 재료를 인쇄하기 전에 어떤 전처리가 필요합니까?
전처리금속 재료스탬핑 전에 스탬프 부품의 품질, 정확도 및 생산성을 보장하는 데 중요한 단계입니다.주요 전처리 프로세스 및 관련 기술 하이라이트는 다음과 같습니다.
1.재료 절단
목적 : 컬링이나 변형을 피하기 위해 판금을 원하는 크기로 자릅니다.
JS 기술 협회 : 정확도 레이저 절단 또는 절단 기술은 ± 0.02mm 일 수있어 빌릿 크기의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
| 방법 | 해당 솔루션 | JS 장점 |
| 레이저 절단 | 정밀 모양 부품. | 비접촉식 처리, 작은 열 영향 구역. |
| 컴퓨터를 피우십시오 | 큰 패널 자료. | 잔류 응력을 제거하고 99%의 평탄도를 달성하십시오. |
2.표면 청소 및 녹 제거
사용 : 오일 얼룩, 산화 스케일 및 녹 제거하고 곰팡이 오염 또는 공작물 접착을 방지하는 데 사용됩니다.
JS 기술 협회 :
- 초음파 청소 기술과 함께 환경 친화적 인 세제 (ROHS 표준을 준수)를 사용하십시오.
- 자동 인산/패시베이션 생산 라인화표면 코팅부착.
| 처리 방법 | 역할 | JS 환경 보호 조치 |
| 알칼리성 탈지 | 그리스를 제거하십시오. | 폐수 처리의 준수율은 100%입니다. |
| 힘 | 표면 부드러움을 향상시킵니다 (RA≤0.1μm). | 단위 제품 당 에너지 소비를 30%줄입니다. |
3.고급 코팅
목적 : 성형 마찰 계수 (μ≤0.08)를 정확하게 조정하고 곰팡이 수명의 30%, 표면 거칠기 ≤0.8μm를 초과합니다.
JS 기술 협회 : JS 재료는 스탬핑 효율을 최적화하기 위해 널리 선택되었습니다 (50 개 이상의 품종)는 특수 윤활제와의 다른 금속 조합을 기반으로합니다.
4.스트레스와 어닐링을 완화하십시오
목적 : 재료의 내부 압력을 제거하려면 연성을 향상시키고 스탬프가 파손되는 것을 방지하십시오.
JS 기술 협회 :
- 진공 어닐링 용광로는 산화를 피하기 위해 정밀한 온도 제어 (± 5 ° C)를 달성합니다.
- 빠른냉각 기술공정주기를 단축하고 효율성을 25%증가시킵니다.
| 프로세스 유형 | 해당 솔루션 | JS 품질 관리 지표 |
|
압력 완화 어닐링
|
콜드 롤링 스틸 플레이트 스탬핑. | 잔류 응력 ≤30mpa. |
| 완전한 어닐링 | 고강도 강철의 형성. | 입자 크기 균일 성은 ASTM 표준을 준수합니다. |
5.정확한 교정 및 포지셔닝
목적 : 스탬프 부품의 치수 정확도와 일관성을 보장합니다.
JS 기술 협회 :
- 3D Blu-ray 스캐너는 빌릿의 모양과 위치 허용 오차를 감지했으며 오류 보상 속도는 98%에 도달했습니다.
- 자동 공급 시스템은 시각적 포지셔닝 기술을 위치 정확도 ± 0.01mm와 통합합니다.
| 기술적 수단 | 기능 | JS 기술적 장점 |
| 광학 정렬 | 복잡한 아티팩트 포지셔닝. | 자동으로 수정 된 수율은 99.5%로 증가했습니다. |
| 곰팡이 앞에 누르십시오 | 재료 두께 편차를 강요하십시오. | 공차 제어는 최대 ± 0.005mm입니다. |
JS Company의 전처리 기술의 장점에 대한 개요
| 측면 | 기술적 특성 | 고객 수익 |
| 정확한 제어 | 멀티 센서 조인트 제어 + AI 알고리즘 최적화. | 공차 준수율> 95%. |
| 효율성을 향상시킵니다 | 완전 자동 조립 라인 + 모듈 식 프로세스. | 배달 시간을 15-20 일 줄입니다. |
| 비용 최적화 | 폐기물 재활용 시스템의 표준화+ 프로세스 매개 변수. | 단가를 12-18%줄입니다. |
| 환경 준수 | 청정 생산 + 폐기물 자원의 100% 활용. | EU 환경 지침을 준수했습니다. |
위의 전처리 프로세스를 통해 JS Company는 정확도와 품질을 보장 할 수 있습니다.스탬프 금속스탬프 금속 제품의 최대 재료 성능을 보장하면서 제품.
고강도 재료는 어떻게 찍은 부품의 내구성을 향상시킬 수 있습니까?
1. 변형에 대한 강화 된 저항
고강도 강철 및 티타늄 합금과 같은 고강도 재료는 높은 수율 및 인장 강도를 가지며, 이는 동적 하중 하에서 금속 스탬프의 변형 저항을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 고강도 강철의 스탬핑 후, 곤란 Reslstance OT Car 섀시 구성 요소는 BV 40%를 증가시킨다.
2. 확장 된 피로의 삶
고강도 재료의 결정 구조는 조밀하여 균열 전파를 지연시킬 수 있습니다. 항공기 엔진 블레이드에 사용되는 티타늄 합금 스탬핑과 같은 금속 스탬핑에서 피로 수명은 전통적인 재료의 2-3 배에 도달하여 고주파 기계적 응력 사이클링을 충족시킬 수 있습니다.
3. 레지던스 최적화
고 탄소 강 또는 표면 경화와 같은 고강도 재료는 HV 이상과 같은 경도를 증가시켜 마찰 손실을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 탄소강이 금속 스탬프에 사용될 때 기어 금속 스탬프의 마모 저항은 60%증가하여 서비스 수명을 연장하고 유지 빈도를 줄입니다.
4.부식성 향상
고강도 재료(스테인레스 스틸과 같은)는 산 및 알칼리 저항성 및 산화성 저항의 고유 특성을 갖는다.예를 들어, 해안 장비의 금속 스탬프에는 316 리터의 스테인레스 스틸이 찍혀 있으며, 이는 부식의 징후없이 10 년 이상 소금 스프레이 환경에서 유지 될 수 있으므로 교체 비용이 크게 줄어 듭니다.
5. 체중과 힘의 균형
7075와 같은 일부 고 강성 알루미늄 합금은 강도를 유지하면서 가벼우면서도 금속 스탬프와 함께 사용하면 구조적 안정성을 유지하면서 체중 (예 : 자동차 구성 요소의 경우 30%)을 줄일 수 있습니다. 그것들은 가중치 감도와 높은 내구성이 필요한 경우 적절한 예측입니다.
6.향상된 온도 적응성
티타늄 합금 및 기타 재료는 고온 (> 400 ° C) 또는 저온 (<-50 ° C)에서 강도를 유지하고 극한 조건에서 꾸준히 작동 할 수 있습니다. 예를 들어 우주선 씰은 밀봉을 보장하기 위해 -100 ° C ~ 200 ° C의 온도 차이를 견딜 수 있어야합니다.
기술 구현 경로
| 재료 유형 | 강도 지수 | 일반적인 응용 프로그램 솔루션 | 내구성 개선 효과 |
| 고강도 강철 (HSS) | 항복 강도 ≥800mpa | 자동차 충돌 빔, 기어. | 서비스 수명 확장 된 서비스 수명은 50% ~ 200%입니다. |
| 티타늄 합금 (TI-6AL-4V) |
인장 강도 ≥900mpa
|
항공 구성 요소, 임플란트. | 피로 수명을 2-3 번 연장하십시오. |
| 고강도 알루미늄 합금 (7075) |
인장 강도 ≥570mpa
|
드론 프레임, 3C 쉘. | 체중 감량은 30%였지만 강도는 동일하게 유지됩니다. |
적합한 고강도 재료를 선택하고 정밀도와 결합하여금속 도장기술, 스탬프 부품의 전반적인 내구성이 크게 향상 될 수 있으며 장기 신뢰성에 대한 업계의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
스테인레스 스틸 스탬프 부품의 녹 처리를 방지하는 방법은 무엇입니까?
1.오염 물질의 표면 세척 및 제거
용도 : 산화물 손상을 피하기 위해 기름 제거, 유체 절단, 금속 잔해 및 기타 오염 물질.
JS 측정 :
- 알칼리성 탈지제와 초음파 청소 공정의 조합을 사용하여 SA2.5 레벨 (ISO 표준) 청결을 달성했습니다.
- 균일 한 보호 계층을 형성하기위한 자동 인산/패시베이션 생산 라인처리 된 표면.
주요 작업 :
- 스탬핑 직후에 깨끗한 천으로 표면 오일 얼룩을 닦으십시오.
- 염산과 같은 염소 함유 용매는 스트레스 부식 및 균열을 방지하기 위해 금지됩니다.
2.화학적 수동적 치료
목적 : 스테인레스 스틸 표면 산화물 필름의 밀도 및 내식성을 향상시키기 위해 (CR, CRATER).
JS 측정 :
- 환경 친화적 인 패시베이션 솔루션 (16 진수 크롬이 없음)은 ROHS 표준을 충족합니다.
- 통행 소금 스프레이 테스트는 240 시간 이상 지속됩니다 (표준으로 304 스테인레스 스틸).
프로세스 매개 변수 :
- 온도 : 정상 ~ 50 ° C (재료에 맞게 조정).
- 시간 : 15-30 분.
치료 후 : 잔류 물을 보장하기 위해 순수한 물로 헹굼 + 건조.
3.물리적 보호 코팅
목적 : 습도 및 화학 매체와 같은 특수 환경을위한 물리적 격리 층.
JS 측정 :
- 전기 영동 코팅 : 에폭시 수지 코팅, 최대 500 시간의 염기성 스프레이 시간.
- PVD 진공 코팅 : 증착 크롬 질화물 필름, 경도 HV 2000+, 내마모성을 증가시킨다.
4.구조 설계 및 프로세스 최적화
목적 : 응력 집중, 표면 손상 및 부식 위험을 줄이기 위해.
JS 측정 :
- 스탬프 스크래치를 피하기 위해 다이 표면의 단단한 크롬 (RA ≤ 0.1μm).
- 유압 형성재료의 긴장을 줄이기 위해 전통적인 스탬핑 대신 사용됩니다.
디자인 하이라이트 :
- 둥근 전이 : 날카로운 각도로 인한 응력 집중을 피하십시오.
- 배기 설계 : 스탬프 부품 내부에 액체 축적을 피하십시오.
5.환경 제어 및 유지 보수
목적 : 외부 부식 소스를 차단하고 녹 예방 시간을 연장합니다.
JS 측정 :
- 저장 환경 : 일정한 온도 및 습도 창고 (수분 ≤60%).
- 운송 보호 : 폴리에틸렌 필름에 싸서 건조제, 수분 방지 및 녹이 채워져 있습니다.
- 주기적 유지 보수 : 매월 표면 상태를 확인하고, 작은 녹 스토리를 전문 스테인리스 스틸 청소로 치료하고, 용접 지역의 국소 통행량을 수리하십시오.
불규칙한 부품의 스탬핑 금형을 설계하는 데 어려움은 무엇입니까?
불규칙한 부품을위한 스탬핑 다이 설계의 감동에는 많은 기술적 인 과제가 필요하며 정밀 제조 경험과 혁신적인 솔루션의 조합이 필요합니다. 다음은 구체적인 어려움과 JS Company의 대응 전략은 다음과 같습니다.
1.구조적 복잡성에 의해 제기 된 설계 문제
어려움:
- 분할 다이 디자인 : 불규칙한 부품은 일반적으로 a다중 캐비티 다이또는 곰팡이 복잡성이 높은 슬라이더 구조 (예 : 자동차 덮개를위한 7-8 슬라이더 링키지).
- 코어 추출기 : 깊은 스트레칭 또는 측면 코어 추출기 부품의 경우 정밀 코어가 필요합니다. 그렇지 않으면 곰팡이 재밍 또는 크기 편차가 발생할 수 있습니다.
- 곰팡이 강도 : 복잡한 구조는 스트레스 농도가 발생하기 쉬우 며 강성을 향상시키기 위해서는 토폴로지 최적화가 필요합니다.
응답 전략 :
- 주요 구성 요소의 모듈 식 설계 및 개별 제조.
- 다이의 힘 분포는 FEA에 의해 최적화됩니다.
2.재료 활용 및 레이아웃 최적화
어려움:
- 불규칙한 부품은 폐기물 레이아웃 프로세스가 발생하기 쉬우므로 재료 활용률이 60%미만입니다.
- 복잡한 윤곽은 스탬핑 시퀀스와 변형 제어 사이의 균형이 필요합니다.
응답 전략 :
- 샘플은 AI 알고리즘을 사용하여 자동 최적화 및 배열됩니다.
- 보편적 인 가장자리절단 기술폐기물을 줄입니다.
3.정확도 제어 및 치수 안정성
어려움:
- 불규칙한 부품의 공차 (예 : 전자 구성 요소가 ± 0.02mm)에 대한 공차가 엄격하게 필요합니다.
- 스탬핑 반동 결과 크기 바이어스 (스테인레스 스틸 반동 속도는 8%-12%가 될 수 있음).
응답 전략 :
- 실시간 온라인 탐지 시스템 (CCD+레이저 범위).
- 다이의 표면은 리바운드 보상 알고리즘 알고리즘에 의해 수정됩니다.
4.곰팡이의 서비스 수명 및 마모 저항
어려움:
- 불규칙 부품의 스탬핑 주파수는 제한되어 있습니다 (일반 금형의 서비스 수명의 500000 배, 고도로 까다로운 부품의 서비스 수명의 2 백만 배 이상).
- 단단한 합금 및 곰팡이 강의 용접 과정은 어렵습니다.
응답 전략 :
- 표면 경화 (예 : TD 코팅, PVD 코팅).
- 마모 지역은 수리되었습니다레이저 클래딩.
5.시험 모드 비용 및 효율성
어려움:
- 불규칙한 부품은 긴 테스트 다이 사이클을 가지고 있으며 조각 당 100000 위안 이상입니다.
- 전통적인 시행 착오 방법은 문제의 근본 원인을 빠르게 찾기가 어렵습니다.
응답 전략 :
- 디지털 트윈 기술은 스탬핑 프로세스를 시뮬레이션합니다.
- 빠른 프로토 타이핑 몰드 (3D 프린팅) 검증주기를 줄입니다.
JS Company는 스탬핑 재료의 활용률을 어떻게 최적화합니까?
1.지능형 레이아웃 디자인
기술적 수단 :
- 인공 지능 알고리즘은 스탬프 금속을 지능적으로 배열하고 가장 최적의 중첩 체계를 자동으로 계산하는 데 사용됩니다.
- 업로드 단계/IGE 및 기타 서식 파일을 지원하는 시스템은 부품 윤곽을 자동으로 인식하고 레이아웃을 생성합니다.
효과 : 재료 활용률은 업계 평균의 85%에서 92% 이상 (특히 불규칙 부품)으로 증가했습니다.주문 당 재료에 대해 폐기물을 줄이고 약 15% ~ 20% 절약하십시오.
2.잔류 재료 재활용 및 재사용 시스템
기술적 수단 :
- 완전히 자동화 된 폐기물 분류 장비는 금속 스크랩 스탬핑과 같은 재활용 가능한 금속 잔해의 실시간 분류를 위해 제공됩니다.
- 나머지 재료는 열을 막는 공정에 의해 작은 스탬핑 부품으로 처리됩니다.
효과 : 지속 가능한 생산의 표준을 충족하십시오비철 금속복구율은 최대 98%, 연간 원자재 조달 비용은 백만 이상을 줄입니다.
3.모듈 식 프로세스, 유연한 생산 라인
기술적 수단 :
- 복잡한 부분은 표준화 된 서브 모듈 (구멍 및 굽힘 영역)과 균일 한 금형을 사용한 배치 처리로 분류됩니다.
- 다른 스탬프 금속 부품의 원활한 스위칭은 빠른 다이 변환 시스템을 통해 달성되며 전환 시간은 15 분을 넘지 않습니다.
효과 : 다중 다양한 소규모 주문의 경우 30% 더 짧은 리드 타임 및 10% 적은 재료 손실.
4.자료 특성 및 프로세스 일치 데이터베이스
기술적 수단 :
- 두께, 연성 및 탄력성과 같은 매개 변수를 포함하여 50 개가 넘는 금속 재료의 데이터베이스가 있습니다.
- 부적절한 재료 선택으로 인해 폐기물을 피하기 위해 자동 스탬핑 공정 매개 변수가 생성됩니다.
효과 : 고강도 강철 (예 : 430 스테인리스 스틸) 스탬핑 자격 속도는 99.5%로 증가하여 재 작업 폐기물이 감소했습니다.
5.디지털 시뮬레이션 및 가상 디버깅
기술적 수단 :
- Autoform 소프트웨어는 스탬프 금속의 스탬핑 프로세스를 시뮬레이션하고 주름 및 골절과 같은 결함을 예측하는 데 사용됩니다.
- 금형 표면은 가상 디버깅에 의해 최적화되고 다이 물리 테스트의 수가 줄어 듭니다.
효과 : 곰팡이 초기 검사의 100% 패스 속도, 100% 시험 금형주기.
요약
금속 스탬핑 분야에서 재료 선택은 금속 스탬프 제품의 성능과 품질을 직접 결정합니다. 알루미늄 합금에서 스테인리스 스틸에 이르기까지 각 재료는 고유 한 특성을 가진 다양한 산업의 정밀 요구를 충족합니다.
JS Company는 고급 금속 스탬프 기술과 고객 요구에 따라 50 개 이상의 금속 재료를 선택할 수있는 유연성을 보유하고 있습니다. 금속 스탬프의 정밀 수준은 최적화하여 ± 0.005mm입니다.곰팡이 디자인생산 과정. JS의 전문 팀은 자동차 덮개의 충격 저항이든 의료 기기의 부식 저항이든, 고객을위한 완벽하고 비용 효율적인 금속 스탬핑 솔루션을 만들 수 있습니다.
부인 성명
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
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FAQ
1. 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 장점은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 내식성, 내마모성 및 고강도입니다. 가전 제품, 의료 기기 등에 장기적인 사용에 적합합니다.
2. 뭐입니다재료~와 함께좋은 연성?
알루미늄 합금, 구리 합금, 황동 및 금,은, 알루미늄과 같은 순수 금속을 포함 하여이 물질은 형성이 쉽고 복잡한 스탬핑 부품 가공에 적합합니다.
3. 두께는 어떻게됩니까?~의금속 시트는 스탬핑 효과에 영향을 미칩니 까?
얇은 판은 변형이 쉽지만 강도는 낮습니다. 정밀 부품에 적합합니다.두꺼운 플레이트는 더 큰 펀칭 력이 필요하고 버기가 발생하기 쉬우므로 구조적 구성 요소에 적합합니다.다이 클리어런스 및 압력 매개 변수는 재료의 연성에 따라 조정해야합니다.
4. 재료와 관련된 금속 스탬핑 부품의 치수 정확도는?
이와 밀접하게 관련하여, 재료의 연성, 바운스 및 균일 성은 성형의 안정성에 직접적인 영향을 미치며 금형 설계 및 프로세스 매개 변수 최적화를 통해 제어해야합니다.
자원
