Jusheng

Металлическая штамповка - это своего рода технология производства, которая может эффективно обрабатывать металлические листы в точные компоненты через матрицу и пресс. Ядро заключается в использовании металлических штампов, чтобы оказать давление на металлический штамп, что приводит к штампесПродукты, которые соответствуют требованиям проектирования.

Процесс имеет преимущества высокой точности, высокой эффективности и низкой стоимости и стал одной из основных технологий современного промышленного производства. Независимо от сложной геометрии или требований к толерантности к уровню микрометра,металлическая штамповкаможет быть стабильно создан автоматической производственной линией для удовлетворения спроса на доставку многих заказов. Высокие формы компании JS компании и интеллектуальное оборудование, дополнительно повышаете надежность процесса штамповки, помогает клиентам сокращать циклы разработки продуктов и обеспечивать эффективность экономии затрат.

Что такое штамповка металла?

Металлическая штамповка является эффективным производственным процессом листового металла в металлические штампы через синергию металлических штампов и машин для прессы. Основной принцип состоит в том, чтобы использовать точную структуру матрица, чтобы оказывать высокое давление на металлическую пластину, завершить штампование,изгиб, растяжение и т. Д., И, наконец, образуют сложную форму металлической части.

Эта технология широко используется в автомобильных деталях, электронных оболочках продуктов, компонентах бытовых приборов и так далее. Металлическая штамповка может быть стабильно производить с помощью автоматизированных производственных линий для удовлетворения различных потребностей различных отраслей.

Как штамповать металл?

Штамповать металл - это производственный процесс, в котором металлические листы обрабатываются в определенную форму с помощью комбинации плесени и прессов.Вот основные шаги:

1Дизайн и подготовка плесени

• Согласно требованиям деталей, разработана 3D-модель, программное обеспечение CAD используется для оптимизации структуры, а затем высокой рецептыштамповые металлические формыпроизводится.Допуски на матрицу следует контролировать до ± 0,01 мм, чтобы обеспечить точность штамповки.
• Команда JS выполняет 3D -анализ моделирования чертежей, загруженных клиентами, для оптимизации целесообразности штамповки и предоставления отзывов о предложениях об изменении.

2Выбор материала и предварительная обработка

• Общие металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. Д., Должны быть выбраны в соответствии с использованием толщины и прочности продукта.Предварительная обработка включает в себя очистку поверхностных пятен и сглаживания, чтобы избежать трещин или деформации во время штамповки.
• JS может обрабатывать более 50 материалов для удовлетворения потребностей различных сценариев клиентов и отрасли.

3Выполнение процесса штамповки

• Нажмите на листовый металл в кубик и нажмите через пресс, чтобы завершить процесс штамповки, изгиба и растяжения в последовательности.Процесс может производить сложные металлические компоненты металлов сотни раз за минуту.
• Компания JS использует технологию обработки ЧПУ для производства форм с высокой печатью с циклом штамповки до 1 миллиона человек, что снижает стоимость последующего технического обслуживания.Автоматизированные линии обработки сокращают время обработки на 70% и достигают быстрого производства в цикле доставки.

4Переработка и контроль качества

• После штамповки необходимо удалить заусенцы, поверхности полированы и проверены размеры (например, измерения координат).Ключевые параметры включают консистенцию толерантности, шероховатость поверхности (RA ≤0,8 мкм) и тестирование на твердость, чтобы обеспечить соответствие штампованному металлу готово.
• JS предлагает более 50 обработок поверхности и более 20 вариантов обработки, чтобы обеспечить оптимальную производительность для всех компонентов.

5Применение и оптимизация

Металл штата широко используется в автомобильных деталях и электронных компонентах.Оптимизируя конструкцию плесени или регулирующие параметры давления, эффективность производства может быть улучшена, отходы материала могут быть уменьшены, а необходимость в массовом производстве может быть удовлетворена.

Как выбрать металлические формы штамповки?

Основные соображения по выбору форм штата металл

1Производительность материалов плесени

Материал металлического затыкает напрямую влияет на срок службы и точность обработки Stamper.Карбид (например, вольфрамовая сталь) подходит для штамповки материалов с высокой твердостью и инструментальных сталей (например, CR12MOV), подходит для металлов средней и низкой прочности.Соответствующие материалы должны быть выбраны в соответствии с твердостью и пластичностью обработанного металла.

2Требования к процессу штамповки

Тип процессаштамповка на металле(например, штамповка, растяжение, изгиб) определяет структуру плесени.Комплексные формы требуют прогрессивных плесени или многопозиционных плесени, в то время как простые детали могут быть выбраны из одной формы процесса.

3Производственная партия и балансы затрат

Высококачественные, длинные формы (такие как цементированные карбидные плесени) предпочтительны для массового производства, в то время как для небольшого производства доступны формы для инструментов для лучшего соотношения цены и качества.

4Точность плесени и контроль толерантности

Точные компоненты (например, электронные компоненты) требуют выбора модулей ≤ ± 0,01 мм, тогда как допустимость к обычным структурным компонентам может быть расслаблена до ± 0,05 мм.

5Техническая поддержка поставщика

Компания JS обладает обратными инженерными возможностями, такими как 3D -сканирование для ремонта форм, для обеспечения быстрого итерации и технического обслуживания.

Таблица сравнения формы с штамповками металлов

Факторы рассмотрения	Жесткая сплава	Инструментальная стальная форма	Полимерный материал плесень
Применимые материалы	Металлы с высокой гордостью, такие как нержавеющая сталь и титановые сплавы.	Металлы с низкой до средней прочности, такие как алюминий и медь.	Тонкий алюминиевый лист, пластиковые композитные панели.
Жизненный цикл (количество циклов штамповки)	1 000 000+раз.	500 000-800 000 раз.	В течение 100 000 раз.
Расходы	Высокие (высокие материалы и затраты на обработку).	Середина	Низкий
Точность обработки	± 0,005 мм (для точных компонентов).	± 0,01 мм	± 0,1 мм
Применимые сценарии	Компоненты автомобильного двигателя, точные разъемы.	Оболочки бытовых приборов, радиатор.	Маленькие украшения, временные образцы.

Выберите предложения

• Высокие требования к точности:Приоритет должен быть уделен для жестких сплавных форм в сочетании сПять осиТехнология для обеспечения точности детализации.
• Проект чувствительного к стоимости:Производительность баланса и бюджет инструментальных стальных форм, подходящие для малого и среднего производства.
• Быстрая проверка:Полимерные формы могут использоваться для тестирования прототипа, сокращая цикл развития.

Как организовать последовательность процесса штамповки металла?

Процесс штамповки металла нуждается в разумном расположении в соответствии с формой, характеристиками материала и точностью деталей.Вот типичный процесс:

1Основная последовательность процесса

Резка

• Цель: отделение металлических листов, чтобы получить начальный бланк или контур.
• Операции: совместимость контролируется до ± 0,1 мм с использованиемРезка металликштамп (например, отбрасывая матрицу или матрицу), чтобы разрезать материал.
• Ключевые моменты: зазор между плесенью должен соответствовать толщине материала (например, зазор между 0,5 -миллиметровыми алюминиевыми пластинами эквивалентен толщине около 8%).

Изгиб

• Цель: сформировать определенную кривизну или угол кривизны посредством формирования угла металлической марки.
• Операции: Примите v-grove-плесень, чтобы отрегулировать удар пуншина, чтобы предотвратить отскок (если нержавеющая сталь должна быть предварительно установилась на 0,5 °.

Рисунок

• Цель: преобразовать плоскость в трехмерную форму (например, компоненты чашки и коробки), используя металлическую печать с глубоким вытяжением.
• Операции: Растяжение шаг за шагом, чтобы избежать растрескивания и уменьшить коэффициент трения смазочного масла (например, минеральное масло).

Формирование

• Цель: реализовать сложную структуру, такую как клапан и затвор, с помощью нескольких металлических штампов.
• Операции: Непрерывная штампочками уменьшает ошибки позиционирования и повышает эффективность более чем на 30%.

Отделка

• Цель: улучшить качество готовых продуктов, завершив металлические штампы или поверхностные формы.
• Работа: удаление волос, полировка или покрытие для обеспечения шероховатости поверхности ≤1,6 мкм.

2Время вставить специальный процесс

• Горячая штамповка: Для высокопрочной стали ее необходимо нагреть до более чем 800 ° C, прежде чем растянуть и использовать с высокотемпературной устойчивойМеталлический штампПолем
• Постукивание/заклепки: встраивание потока или заклепки на стадию отделки требует синхронной обработки со специализированной композитной матрицей.

3Принципы договоренности процесса

• Скорость использования материалов: отверстия для ударов и сокращение краев, чтобы уменьшить образование отходов.
• Управление деформацией: растягиваться перед изгибом, чтобы избежать отскока, влияя на точность.
• Срок службы плесени: на более поздних стадиях производства плесени процесс высокого износа (например, глубокий растяжение) планируется снизить стоимость износа плесени.

Каковы влияние твердости материала на штампование металла?

Основное влияние твердости материала на металлическую штампочку

1. Скорость ношения

• Металл с высоким содержанием жесткости (например, нержавеющая сталь и титановые сплавы) ускоряют износ плесени, что приводит к увеличению шероховатости поверхности (значение RA 0,5-1,0 мкм).
• Сплавные формы (такие как вольфрамовая сталь) илиПоверхностное покрытиеМетоды (такие как оловянное покрытие) необходимы для продления срока службы.

2. Соответствие параметров процесса штамповки

• Более сложные материалы требуют большей силы удара (увеличение тоннажа прессы на 20-30%) и более низкая скорость удара, чтобы минимизировать потерю удара.
• Материалы с низкой твердостью (такие как алюминиевая фольга) легко снимать, необходимо отрегулировать давление края, чтобы увеличить использование смазочного масла.

3. Качество готовых продуктов и контроля толерантности

• Когда твердость штамповки металла больше, чем HRC 45, ограничение формирования растяжения уменьшается, уменьшается, трещины легко появятся, и требуются прогрессивные штампы и дополнительные процессы отжига.
• Материалы с низкой твердостью испытывают плохую стабильность (± 0,1 мм колебания), и для исправления деформации необходимы дополнительные процессы отделки.

4. Материальные ограничения применимости

• Слишком большая твердость (такая как гашная сталь) может вызвать разрушение лезвия плесени, поэтому выберите композитную структуру плесени (такую как блок -форма).
• Ультра-низкийтвердость материалы(например, чистый алюминий) требует антиадгезионной обработки (например, азотирование поверхностей плесени).

Сравнение процесса штамповки различных материалов твердости

Материальная твердость (HRC)	Типичные материалы	Задача процесса штамповки	Решение	Ключевые моменты контроля качества
＜ HRC 20	Низкоуглеродистая сталь, чистый алюминий.	Большой отскок и плохая стабильность.	Увеличить процесс выравнивания или преобразовать дизайн компенсации.	Допуск ± 0,1 мм, без царапин на поверхности.
HRC 20-35	Нержавеющая сталь (1CR18NI9TI).	Плесень быстро изнашивается, поверхность легко царапать.	Используйте формы с PVD с смазывающим маслом для оказания помощи штамповкам.	RA≤0,8 мкм, без заусенцев.
HRC 35-50	Пружинная сталь, инструментальная сталь.	Риск по маркировке трещин высока, а пластичность уменьшается.	Многоэтапная прогрессивная штамповка+промежуточный отжиг лечение.	Скорость удлинения ≥15%, нет переломов.
＞ HRC 50	Титановый сплав, жесткий сплав.	Умирают срок службы менее 100000 раз и очень дорогой.	Алмазное покрытие формы, композитный процесс штамповки.	Точность размеров ± 0,02 мм требует трехмерной проверки.

• Материал с высокой твердостью: приоритет должен быть отдан для сплавных форм с медленным оборудованием штамповки (скорость ≤50spm), а отжиг и размягчение следует добавить.
• Материал низкой твердости: оптимизируйте очистку плесени (уменьшите на 5%-10%) и используйте полиуретановый амортизатор, чтобы уменьшить отскок.
• Общая рекомендация: прогнозирование риска процесса посредством тестирования твердости материала (например, тестера на твердость Роквелла) и при необходимости тестирование давления.

Как снизить стоимость штамповки металла?

1. Импредит точность и сокращение отходов

Высокое оборудование и технологии:

• Принять ± 0,005 мм ультраточная обработкаТехнология (базовая технология JS) для снижения скорости отладка, вызванной отклонением размера и снижением стоимости вторичной обработки.
• Система CAD/CAM имитирует процесс штамповки, заранее оптимизирует настройку проектирования плесени и параметров и избегает отходов материала в реальном производстве.

Автоматизированное производство и интеллектуальное обнаружение:Автоматическое оборудование штамповки в сочетании с системой контроля качества в реальном времени для уменьшения ошибок вручного вмешательства и повышения уровня доходности.

2Стратегия управления материалами и отбора

Адаптируемость различных материалов:Используйте базу данных металлических материалов JS из металлических материалов (таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и т. Д.), Чтобы выбрать наиболее экономически эффективные материалы, основанные на производительности продукта и избегайте чрезмерного дизайна.

Остаточная технология утилизации материалов и гнездования: Максимизируйте использование совета директоров (увеличение уровня использования материалов JS (на 15% -20%) посредством интеллектуальных алгоритмов набора наборных алгоритмов, уменьшить угловые отходы материала и поддержать переработку материалов, таких как алюминий и сталь.

3Эффективность процесса и быстрый ответ

Стандартизированный и модульный дизайн:Обеспечивает стандартизированную библиотеку металлических ударов (разъемы, оболочки и т. Д.), Чтобы сократить время выполнения проектирования, и поддерживает клиентов внастраиваться быстрок существующим шаблонам для снижения затрат на разработку.

Agile Production Mode:Сделайте 1-2 недели стандартного срока доставки (включая сложные заказы) и снизить дополнительные расходы на аварийные заказы посредством управления производством и приоритетов.

4Совместное проектирование и процесс сотрудничества

Раннее вмешательство в дизайн клиента:Команда JS предоставляет услуги по обзору до разработки для оптимизации структурной силы, толерантности и целесообразности металлического удара, чтобы избежать дополнительных затрат, связанных с более поздними модификациями.

Обмен плесени и управление жизненным циклом:Обеспечить долгосрочные услуги по техническому обслуживанию и оптимизации для форм высокочастотных заказа, продлить срок службы плесени (средний срок службы форм JS на 30% длиннее отраслевого стандарта) и разбавленная стоимость единицы отдельных продуктов.

5Устойчивое производство снижает затраты и повышает эффективность

Сертификация зеленого производства:Потребление энергии энергии было снижено (потребление энергии JS было снижено на 15%) за счет реализации системы управления окружающей средой ISO 14001 и внедрения энергоэффективного оборудования штамповки и возобновляемых смазок.

Снизить затраты на процесс и логистику:ПредоставлятьДизайн штамповкаОбработка поверхности универсальный сервис (возможность интеграции JS покрывает всю цепь), что устраняет промежуточные затраты.

Как компания JS обеспечивает точность штамповки металла?

Передовое оборудование и технология точной обработки

1Ультра -точное оборудование штамповки

• Оснащены импортированными высокопрофессиональными штамповками в Германии/Японии с точностью повторного позиционирования ± 0,002 мм и опорной толерантностью ± 0,005 мм.
• Принять шариковые винты, направляющие направляющие прямой линии и т. Д. На системах передачи, уменьшите механическую ошибку, гарантируйте стабильность допусков формы и положения аппаратного удара.

2Проектирование и производство плесени

• Программное обеспечение для интеграции CAD используется для имитации процесса штамповки, оптимизации структуры плесени (например, выпуклого очистка, точности наведения), а также для снижения заусенцев и риска деформации.
• Материал плесени изготовлен из SKD11.После термической обработки твердость достигает HRC60 или выше, и срок службы может достигать миллионов циклов штамповки, обеспечивая согласованностьмассовое производствоПолем

Интеллектуальные системы управления процессами

1Мониторинг качества в реальном времени

• Интегрированная система оптической измерения и оборудование для автоматизации, измерение размера удара в реальном времени, плоскостности, точности отверстия, автоматического очистки несоответствующих продуктов.
• Благодаря статистическому управлению процессом анализируется производственные данные, динамическую корректировку параметров штамповки (давление, скорость, температура) для предотвращения отклонений от партии.

2Корректировка свойств материала

Совместите наилучший класс материала (например, AL6061) и толщину (0,1-5 мм) с применением металлического пунша (например, автомобильный листовой металл и электронные компоненты), чтобы избежать отскока или растрескивания из-за недостаточной плодотворства материала.

Система управления качеством полного процесса

1Сертификация ISO 9001 и IATF 16949

• Строго в соответствии с отраслевыми стандартами для автоматических деталей 100% тестов выполняются с момента того, как сырье хранится до времени, когда готовый продукт выходит из хранения, с точностью измерения ключевых размеров, достигающих уровня μ (0,001 мм).
• Предоставьте документацию по одобрению производственных деталей, включая отчеты о размерах, материалы и данные тестирования производительности, чтобы обеспечить безопасность проверки клиентов.

2Обратная техника и быстрая обратная связь

Для точности обратной связи с клиентами анализ сбоев осуществляется с использованием машины измерения координат иСхема улучшенияпредоставляется в течение 48 часов, чтобы сократить цикл отладки.

Краткое содержание

Металлическая штамповка является основной технологией современной промышленности, которая может эффективно превращать металлические листы в высокие металлические марки. Поток процесса включает в себя оптимизацию конструкции, адаптация материала, производство плесени, производство штамповки и переработку, каждый шаг, требующий строгой толерантности и контроля деформации. Твердость материала напрямую влияет на износ матрицы, выбор параметров регулировки процесса и качество готового продукта.

С ультраперией его ультраштамповочный оборудованиеКомпания JS Company JS Technology Technology Plound обеспечивает контроль толерантности к штамповкам металлов до ± 0,005 мм, а использование материалов увеличивается до более чем на 92%.

В то же время он снижает потребление энергии и отходы посредством устойчивой практики производства. Предоставление эффективных, надежных и экономически эффективных решений для производства подчеркивает незаменимую роль штамповки металлов в точном производстве.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.

Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com

Часто задаваемые вопросы

1. Какие инструменты необходимы для металлической штамповки?

Включает в себя высокую рецепту, пресс, инструмент, смазку, зажимные устройства, качественное оборудование для проверки и т. Д.Плесень обеспечивает точность формы, пресс дает давление перфоратора, инструмент завершает резку, смазку уменьшает трение, фиксированную пластинку приспособления, тестовое оборудование обеспечивает консистенцию размеров.

2Какие материалы подходят для штамповки?

Общие материалы включают из нержавеющей стали, алюминия, меди, стальных пластин и т. Д.Толщина (0,1-5 мм) и прочность должна быть выбрана в соответствии с целью продукта, принимая во внимание пластичность, коррозионную стойкость и требования к затратам.

3. Печатные детали нуждаются в дополнительной обработке?

Отпечатанные детали обычно требуют удаления, полировки или обработки поверхности, чтобы улучшить внешний вид, сопротивление ржавчине или функциональную совместимость.Обработка зависит от цели продукта, например, электронные компоненты требуют высокой полировки, а автомобильные детали часто требуют антикоррозивных покрытий.

4. Каковы последствия штамповки металла слишком быстро?

Высокоскоростная штамповка может привести к разрыву материала или повреждения воздействия плесени из -за инерции.Обычно скорость штамповки из нержавеющей стали контролируется в 50-80 раз в проницаемом, в то время как алюминий может быть увеличен до 120 раз, в зависимости от килограммы материала.

Ресурсы

Металлообработка

Штамповка пресса

Прогрессивная штампочка