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현대 제조 산업의 핵심 프로세스 인 스탬프 메탈은 자동차, 전자 제품, 항공 우주 및 기타 분야에서 생산 방법을 지속적으로 재구성하고 있으며, 높은 효율성, 정밀도 및 넓은 적응성을 갖추고 있습니다. 다이 디자인 기술의 깊은 융합을 통해스탬핑 기술전통적인 광범위한 제조에서 정밀 지능형 제조에 이르기까지 마이크로 미터 수준 정밀 정밀 복합 곡면 표면 형성에서 경량 재료에 이르기까지 진보했습니다.

협업 혁신CNC 가공, 3D 프린팅 및 열처리는 단일 기술의 한계를 극복 할뿐만 아니라 이질적인 재료 통합 및 그라디언트 기능 구조와 같은 최첨단 제조 모델을 야기하여 글로벌 제조 변환 및 업그레이드의 핵심을 제공합니다.

금속 스탬핑이란 무엇입니까?

금속 스탬핑은 일종의 고급 제조 기술입니다. 금속 스탬프를 프레스와 결합함으로써 금속 플레이트는 특정 모양으로 효과적으로 처리 될 수 있습니다. 높은 경도 합금 강철은 일반적으로 대량 생산에서 부품의 일관성과 표면 품질을 보장하는 데 사용됩니다.

다이의 핵심은 금속 압력의 정확한 구조, 전단,굽힘자동차, 전자 제품, 가정 기기 및 기타 분야에서 널리 사용되는 스트레칭 및 기타 변형 프로세스.

기존의 주조 공정과 비교할 때 금속 스탬핑은 특히 대규모 생산에 적합한 고효율, 에너지 절약 및 저렴한 비용의 장점을 가지고 있습니다. 곰팡이 설계 및 스탬핑 매개 변수 (예 : 펀치 압력 및 속도)를 최적화함으로써 재료 활용을 크게 개선하고 후속 처리 단계를 줄일 수 있습니다.

금속 스탬프의 가공 단계는 무엇입니까?

금속 스탬프는 다이와 프레스의 조합을 통해 금속 시트를 정밀 부품으로 효과적으로 변환하는 공정입니다.핵심 단계는 다음과 같습니다.

1.재료 준비

제품 설계 요구 사항에 따라 금속 시트 (알루미늄, 강철, 구리 등)를 선택하고 두께 및 사양을 결정하십시오.이 단계에서, 후속 스탬핑 공정의 안정성과 완제품의 품질을 보장하기 위해 재료의 연성, 강도 및 표면 조건을 고려해야합니다.예를 들어, 자동차 덮개는 일반적으로 가단성 높은 합금 시트를 사용하는 반면 전자 부품 케이싱은 스테인리스 스틸을 선호하여 부식 저항을 개선합니다.

2.금속 스탬프 설계 및 제조

• 곰팡이 개발 : 엔지니어는 펀치, 다이 및 가이드 메커니즘을 포함한 3D 도면을 기반으로 금속 스탬프를 설계합니다.JS 정밀 금형은 정밀 ± 0.005mm의 CNC 가공 또는 와이어 절단이 필요합니다.
• 테스트 다이 검증 : 공식적인 생산 전에 테스트 다이, 금형 클리어런스, 다이 속도 및 기타 매개 변수 조정을 위해 다이 부품이 크기를 충족하고표면 품질요구 사항.

3. 금속 스탬핑

이것은 프레스를 사용하여 다이를 구동하여 다음을 완료함으로써 금속 플레이트에 압력을 가하는 핵심 과정입니다.

• 스탬핑 : 재료 분리, 구멍 또는 윤곽 생성 (예 : 명판, 터미널).
• 굽힘 : 금속 플레이트의 각도를 변경합니다 (예 : U 자형 브래킷).
• 드로잉 : 자동차 연료 탱크와 같은 속이 빈 또는 복잡한 표면을 형성합니다.
• 조인트 스탬핑 : 스탬핑 및 굽힘과 같은 다중 공정은 단일 성형으로 수행되어 효율성을 향상시킵니다.

4. 포스트 처리 처리

• 버 제거 : 분쇄, 레이저 또는 화학 처리로 스탬핑 가장자리에서 날카로운 버를 제거합니다.
• 표면 처리 : 도금 (녹 예방), 스프레이 (장식), 양극 산화 (향상된 내마모성) 등을 선택하십시오.
• 열처리 : 기계적 특성을 향상시키기 위해 고강도 강철 부품의 담금질 또는 템퍼링.

5.품질 관리

• 치수 측정 : CMM을 사용하여 임계 크기 공차 (± 0.01mm)를 검증했습니다.
• 외관 검사 : 수동 또는 자동 장비를 사용하여 흠집, 변형, 색상 차이 등을 감지합니다.
• 기능 테스트 : 테스트 삽입력, 추출력, 전도도정밀 구성 요소(예 : 전자 커넥터).

금속 스탬핑에서 금형 설계를 통해 스탬핑 효율을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

1.고성능 금속 스탬퍼 재료 선택의 선택 및 제조

• 재료 업그레이드 : 높은 경도, 높은 마모 저항성 저항성 도구 강철 (예 : SKD11, ASP23) 또는 분말 야금 금형 강철, 곰팡이 수명 (스탬핑 사이클까지 최대 수백만 번) 및 마모로 인한 다운 타임 및 유지 시간을 줄입니다.
• 모듈 식 설계 : 다이를 독립적으로 교체 가능한 인서트로 분리하고, 깨지기 쉬운 부품을 독립적으로 유지하고, 전체 스크랩을 피하고 유지 보수 비용을 줄입니다.
• 열처리 향상 : 질소 압출 및 진공 담금질에 의해 다이의 표면 경도 (HV> 600)가 개선되는 반면, 크래킹을 방지하기 위해 코어 인성은 유지됩니다.

2. 복합 스탬핑 공정 설계에서 스탬핑 금속의 최적화

• 다중 공정 통합 : 펀칭, 굽힘 및 스트레칭 프로세스 (예 : 사료 금형), 스탬핑 빈도 및 수동 중재 감소, 생산성 30% -50% 증가.
• 경로 최적화 : CAE 시뮬레이션 펀치 모션 궤적을 비효율적 인 이동을 피하고 스탬핑주기를 단축합니다 (예 : 2 초에서 0.8 초).
• 동기 엔지니어링 : 다이 설계 및 스탬핑 장비 매개 변수 (예 : 슬라이더 속도 및 톤수)를 최적화하기 위해 협력하여 금속 시트의 원활한 흐름을 보장하고 곰팡이 재밍의 위험을 줄입니다.

3. 표면 처리 및 윤활 기술

• 곰팡이 표면 코팅 : TICN, DLC 및 기타 사용코팅 기술, 금속 플레이트와 다이 사이의 마찰 계수 (30% -40%)를 줄이고 버를 줄이고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
• 자체 윤활 된 다이 : 세라믹 입자 함유 오일 또는 Die에 PTFE 코팅을 포함하여 드라이 스탬핑을 달성하고 윤활유 오염을 피하고 스탬핑 속도를 향상 시키십시오.
• 판금 사전 처리 : 윤활 성능을 향상시키고 다이 마모를 줄이기 위해 스탬핑 금속의 포스 포딩 및 아연 도금.

4. 지능형 곰팡이 모니터링 및 피드백

• 센서 통합 : 금속 스탬퍼에 압력 및 온도 센서를 삽입하여 실시간으로 스탬핑 동안 응력 분포를 모니터링하고 비정상적인 변형 또는 골절 위험을 경고합니다.
• 데이터 중심 최적화 : 사물 인터넷 (IoT)을 통해 스탬핑 데이터를 수집하고 인공 지능 알고리즘을 사용하여 곰팡이 마모 패턴을 분석하고 미리 유지 보수를 계획하여 갑작스런 가동 중지 시간을 피하십시오.
• 적응 조정 : 유압 프레스 또는 서보 프레스의 실시간 피드백 함수 사용, 다양한 금속 재료의 특성에 적응하기 위해 펀칭 힘의 동적 조정.

5. 높은 속도 스탬핑 및 자동화 협업

• 고속 정밀 금형 : 알루미늄 호일 및 고속 펀치 (속도> 1000 회/분)가있는 고속 펀치 (Speed> 1000 회/분)와 같은 스탬핑 금속을 위해 설계된 가벼운 펀치 헤드.
• 자동 로딩 및 언 로딩 시스템 : 통합로봇 팔또는 AGV 물류 차량은 원활하게 인터페이스 다이 및 스탬핑 장비를 스탬핑하여 수동 급유 시간을 줄이고 (곰팡이 변경 시간 <5 분).
• 폐기물 재활용 설계 : 금형에는 폐기물 가이드 슬롯 또는 분쇄 장치가 장착되어있어 폐기물을 재활용 라인으로 직접 운반하고 수동 청소 시간을 줄이며 라인 연속성 생산 라인을 개선 할 수 있습니다.

복잡한 곡선 스탬핑 부품의 버 프리 가공을 달성하는 방법?

1. 고정 금속 스탬프 설계

• 생체 모방 곰팡이 윤곽 : 제품 3D 표면 데이터를 기반으로, 아크 전이 (R ≥0.5mm)를 갖는 다이 블레이드는 응력 집중점을 줄이고 재료 찢어짐의 위험을 줄이기 위해 설계되었습니다.
• 동적 압력 보상 : 스탬핑 동안 실시간으로 압력 분포를 모니터링하기 위해 다양한 센서 배열이 다이에 내장되어 있습니다. 균일 한 금속 흐름을 보장하기 위해 서보 유압 시스템 (정확도 +5%)에 의해 압력이 동적으로 조절됩니다.
• 표면 향상 : TIALN 코팅 (3-5 μm 두께) 또는 DLC 코팅 (다이아몬드 유사 탄소)은 다이 표면 경도 HV3000 이상을 만들고 마모 저항성을 5-8 배 증가시키고 블레이드 마모로 인한 버를 줄이는 데 사용됩니다.

2.윤활 및 프로세스 시너지 최적화

• 나노 레벨 윤활 필름 : 윤활 된 그래 핀 (≤5 μm 두께)을 스탬핑하기 전에 스탬핑 스탬핑 표면에 스프레이되어 마찰 계수를 0.08 미만으로 감소시키고 금속 접착력을 효과적으로 억제합니다.
• 등온 스탬핑 기술 : 곰팡이 가열 시스템 (온도 제어 ± 1 °)의 사용을 사용하여 오스테 나이트 상태 (예 : 강철 부품 가열 강철 부품 950 ° C)에서 재료를 유지하면 소성 변형 능력을 향상시키고 바운스 및 버를 줄입니다.
• 다중 프로세스화합물 스탬핑: 스탬핑, 굽힘 및 성형 공정은 동일한 다이 세트에 통합되며 스탬핑 속도는 CNC 서보 몰드 프레임 (조정 가능한 0.1-5m/s)에 의해 제어됩니다.

3.재료 및 프로세스의 혁신

• 높은 연성 합금 : DP780 이중 위상 강 또는 6061-T6 알루미늄 합금은 열처리 (예 : 고체 용액+노화)를 통해 재료의 가소성 (신장 ≥15%)을 증가시켜 골절 스탬프 위험을 줄이기 위해 선택됩니다.
• 레이저 사전 형성 기술 : 레이저 마이크로 워밍 기술 (5-20kW, 5-50mm/s 스캐닝 속도)에는 복잡한 곡선 금속 시트에 대한 사전 형성 곡률 프로파일이 포함되며,이 뒤 따르는 스탬핑이 필요합니다.
• 금속 첨가제 제조 금형 : 복잡한 부품의 작은 배치의 경우 3D 프린팅 금속 금형 (예 : 밀도 ≥99.5%의 SLM 기술)을 사용하여 설계 변경에 신속하게 대응하고 시험 금형 비용을 줄입니다.

4.감지 및 재 처리를위한 폐쇄 루프 제어의 핵심 기술

• 온라인 비전 검사 시스템 : 고해상도 산업용 카메라 (해상도 5 μm/픽셀)와 인공 지능 알고리즘이 장착되어 있으며, 스탬프 부품 표면 결함 (버, 스크래치 등)이 실시간으로 감지되며 결함있는 제품은 자동으로 분류됩니다.
• 자성 학적 연마 : 미세 스케일 버스 처리 후, 자성 학적 유체 (점도 10-1000cp)가 달성되도록 제어됩니다.비접촉 연마(표면 거칠기 RA ≤0.05 μm).
• 데이터 추적 성 플랫폼 : 각 스탬핑 매개 변수 (압력, 속도, 온도) 및 테스트 결과의 각 배치를 기록하고 MES 시스템을 통해 품질 보고서를 생성하며 지속적인 프로세스 개선을 지원합니다.

제조 산업에서 금속 스탬핑이 중요한 이유는 무엇입니까?

기본적이고 효율적인 금속 형성 공정으로서 금속 스탬핑은 복잡한 구조 제조, 비용 제어 및 재료 최적화를위한 대체 할 수없는 솔루션을 제공합니다.핵심 장점과 값은 다음과 같습니다.

중요성	핵심 강점	일반적인 응용 프로그램 시나리오	전통적인 공예품과 비교
효율적인 대량 생산	단일 스탬핑은 수천에서 수만 개의 부품을 생산할 수 있으며 절단보다 10-20 배 더 효율적입니다.	자동차 바디 덮개, 소비자 전자 쉘.	전통적인 캐스팅/용접 공정은 비효율적이고 비용이 많이 듭니다.
높은 재료 활용률	정확한 조판 및 재활용을 통해 재료 폐기물은 캐스팅 (15-20%)보다 훨씬 낮은 5%미만으로 제어됩니다.	항공기 날개 강화 갈비뼈 및 에너지 저장 배터리 케이스.	원료 소비를 줄이고 탄소 배출량을 줄입니다.
정확성과 일관성	금형 복제는 ± 0.01mm이고 배치 제품 일관성은 99.9%이상입니다.	의료 티타늄 합금 뼈 플레이트 및 우주선 패스너.	복잡한 부분의 절단 과정에서 일관성을 보장하는 것은 어렵습니다.
복잡한 구조의 제조	깊은 드로잉 및 곡면 표면 성형과 같은 전통적인 방법으로 처리 할 수없는 부품.	자동차 배터리 팩 쉘, 유압 부품을 형성하는 유압.	여러 프로세스 또는 고가의 장비가 필요합니다.
비용 효율적입니다	곰팡이에 대한 일회성 투자는 높지만 스케일링 후 단일 조각의 비용은 매우 낮습니다 (예 : 자동차 스탠드의 스탬핑 비용은 주입 성형 비용의 Athird 일뿐입니다).	가정용 기기 쉘, 산업 장비 부품.	대규모 생산, 빠른 결과에 적합합니다.
적응할 수 있는	알루미늄, 강철 및 티타늄 합금과 같은 다양한 재료를 처리 할 수 있으며 핫 스탬핑 및 레이저 프리 성형과 같은 공정 확장을 지원합니다.	고강도 자동차 부품 (핫 스탬핑), 마그네슘 합금 소비자 전자 제품 부품.	재료 선택은 공정 (예 : 캐스팅)에 따라 제한됩니다.
빠른 반복 기능	다이 개발주기는 짧아서 (7-10 일) 민첩한 설계 변경 및 소규모 파일럿 생산을 지원합니다.	새로운 에너지 자동 구성 요소 및 소비자 전자 제품 빠른 프로토 타이핑.	주조/용접 공정 다이 사이클은 길고 유연성이 좋지 않습니다.

JS Company의 금속 스탬핑 서비스는 다른 프로세스와 어떻게 협력합니까?

1.스탬핑+CNC 정밀 가공

기술 협업 로직 :

• 스탬핑 먼저 : 스탬핑을 사용하여 복잡한 부품 기본 구조 (윤곽 및 구멍과 같은)를 빠르게 형성하여 처리주기를 단축시킵니다.
• CNC 정밀 가공 : 정확도 정밀 조립 요구 사항미크론 스케일CNC 가공을 통해 달성됩니다.

JS 회사의 장점 :

• 통합 생산 라인 : 스탬핑 머신 및 CNC 가공 센터는 물리적 연결을 달성하여 공작물 전송 시간을 단축합니다 (기존 모델보다 60% 더 빠릅니다).
• 지능형 스케줄링 시스템 : 주문 우선 순위에 따른 스탬핑 및 CNC 가공 리소스의 동적 구성으로 배송 시간을 15%-20%줄입니다.

2.스탬핑+3D 프린팅

기술 협업 로직 :

• 스탬핑 강화 구조 : 금속 스탬핑은 드론 동체의 프레임과 같은 높은 강성 메인 프레임을 형성하는 데 사용됩니다.
• 3D 프린팅충전 기능 부품 : 포함 된 3D 프린트 플라스틱/금속 부품 (예 : 센서 칸 및 움직일 수있는 힌지)은 스탬프 부품의 예약 인터페이스에 포함됩니다.

LS Company의 장점 :

• 교차 데이터베이스 : 스스로 개발 한 금속 플라스틱 복합재의 적응 형 모델은 최적의 협업 프로세스 매개 변수와 자동으로 일치합니다.
• 온라인 협업 플랫폼 : 고객은 스탬핑+3D 프린팅 조합 설계 체계를 미리 볼 수 있으며 매개 변수 조정 (예 : 인터페이스 공차, 재료 두께 등)을 지원합니다.

3.스탬핑 + 열 형성

기술 협업 로직 :

• 스탬핑 프리 형식 : 복잡한 모양 (예 : 자동차를위한 사전 굽힘 B 필러 부품)은 처음에는 콜드 스탬핑에 의해 형성됩니다.
• 열 압력 2 차 보강 : 곡물 정제 및 미세 구조 재구성은 고온 및 압력 조건에서 수행되며, 이는 미세한 부품의 강도와 인성을 크게 향상시킵니다.

LS Company의 장점 :

• 특허 기술 Hot Press Die : 그라디언트 냉각 채널 설계를 사용하면 다이 수명이 3 배 증가하면 열 변형 속도는 0.02%미만입니다.
• 자료 데이터베이스LINKAGE : 최적화 솔루션을 얻는 키인 200 개 이상의 금속 시트 ThermoPress 프로세스 매개 변수 라이브러리를 구축했습니다.

4.스탬핑+표면 처리

기술 협업 로직 :

• 스탬핑 : 부품의 기본 구조 및 치수 정밀도를 완료하십시오.
• 표면 처리 : 도금, 양극 산화, PVD 코팅 등을 채택하면 스탬핑 부품의 안티 고유, 내마모성, 장식 및 기타 기능을 제공합니다.

LS Company의 장점 :

• 전체 프로세스 품질 관리 : 스탬핑 프로세스 매개 변수와 함께 코팅 접착에 직접 영향을 미치는 표면 처리 공정 매개 변수 (예 : 전처리 청결).
• 녹색 프로세스 인증 : 95% 이상의 복구 속도로 준수 전기 도금 솔루션을 제공합니다.

요약

금속 스탬핑은 제조에서 프로세스 선택 일뿐 만 아니라 산업 업그레이드를위한 기술 동인이기도합니다. 효율적인 생산을 통해정밀 제조~의금속 스탬핑, 기업은 치열한 시장 경쟁에서 차별화 이점을 달성 할 수 있습니다. 마스터 링 하드웨어 스탬핑 기술은 규모를 추구하는 자동차 제조업체이든 혁신에 중점을 둔 소비자 전자 회사이든 핵심 경쟁력을 향상시키는 열쇠가되었습니다.

JS는 정밀 다이 개발 기능, 지능형 생산 시스템 및 스탬핑+조합 프로세스 경험을 통해 고객에게 모든 것을위한 원 스톱 상점을 제공합니다.프로토 타입 검증대량 생산 전달을 위해 글로벌 제조 경쟁력을 향상시키는 데 중요한 파트너가되었습니다.

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JS 팀

JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.

당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com

FAQ

1. 스탬핑에 의해 복잡한 곡선 부품을 제조합니까?

확신하는!고급 다이 또는 유압 형성 기술을 통해 스탬핑은 자동차 배터리 팩 하우징과 같은 깊은 인장 및 곡률 변화로 복잡한 구조물을 제조 할 수 있습니다.

2. 금속 스탬핑 금형의 유형은 무엇입니까?

부품의 복잡성에 따르면, 그것은 펀치 다이 (절단 모양), 굽힘 다이 (굽힘 모양), 스트레칭 다이 (중공 부분 형성) 및 복합 다이 (다중 프로세스 통합)로 나뉩니다.

3. 핫 스탬핑과 콜드 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?

콜드 스탬핑, 정상 온도 가공, 고효율이지만 제한된 재료 연성, 얇은 강판에 적합합니다.금속이 고온 (예 : 900 ° C)으로 가열되고 압축되는 핫 스탬핑은 인장 강도를 50%이상 증가시키는 고강도 강철 구조적 요소를 제조 할 수 있습니다.

4.금속 스탬핑의 서비스 수명은 얼마입니까?

금속 스탬핑 금형은 일반적으로 재료 경도 (예 : 알루미늄 금형의 서비스 수명이 길어짐), 공정 매개 변수 (펀치 압력, 속도) 및 유지 보수에 따라 50 만 ~ 1 백만 스탬핑 사이클입니다.

의지

스탬핑 프레스

진보적 인 스탬핑

스탬핑 (금속 가공)