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금속 스탬핑은 현대 제조에서 필수적이고 효율적인 형성 공정입니다. 그것은 정밀한 곰팡이와 고속을 통해 금속 시트를 복잡하고 높은 정밀 구성 요소로 변환합니다.스탬핑 장비.금속스탬핑탁월한 일관성, 빠른 생산 효율성 및 우수한 비용 이점으로 산업 혁신의 중요한 원동력이되었습니다.
JS Manufacturing은 업계의 선구자로서 고객에게 혁신적인 스탬핑 기술, 지능형 생산 시스템 및 심층 산업 통찰력을 통해 재료 선택 및 곰팡이 개발에서 대량 생산에 이르기까지 전체 프로세스를위한 사용자 정의 솔루션을 제공합니다.이를 통해 각 금속 스탬핑 제품의 성능, 신뢰성 및 경제의 최적 균형을 유지하여 글로벌 고급 제조 부문이 계속 될 수 있습니다.
금속 스탬핑이란 무엇입니까?
금속 스탬핑 기술은 금속 스탬퍼를 사용하여 평평한 금속 시트에 기계적 압력을 가하는 가공 방법입니다. 효율적이고 고정밀 형성 프로세스입니다. 사전 설계된 곰팡이 모양을 사용하고 프레스의 하향 압출력과 결합함으로써, 금속 판금은 필요한 3 차원 부품을 신속하게 제조하기 위해 실온에서 플라스틱 변형 또는 분리를 겪습니다. 전체 프로세스에는 정확한 것이 포함됩니다금속 형성, 단순에서 복잡한 구성 요소로 제조하기에 적합한 굽힘, 절단 및 기타 공정.
금속 스탬핑 측면에서 스탬프 금속 공정은 먼저 금속 시트를 고정하는 것과 관련이 있습니다. 연산자는 곰팡이의 아래쪽 다이에 평평한 금속 플레이트를 놓고, 상단 다이 (즉, 금속 스탬퍼)는 프레스의 드라이브에서 수직으로 아래쪽으로 움직입니다. 상단 및 하부 금형이 닫히면, 금형의 절단 가장자리 또는 형성 구조는 금속에 압력을 가하여 스트레칭, 구부러 지거나 부러집니다. 이 프로세스는 한 번에 여러 프로세스를 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있다는 장점이 있으며 특히 정밀 부품의 대량 생산에 적합합니다.
금속 스탬핑의 기본 프로세스는 무엇입니까?
금속 스탬핑 기술은 금속 시트를 누르는 일련의 기술입니다.금속 스탬프특정 모양을 달성합니다.다음 네 가지 프로세스는 복잡한 부품 제조에서 세련된 응용 프로그램을 반영합니다.
1.진보적 인 스탬핑
연결된 금속 스테이크 세트를 통해 단일 어셈블리 라인에서 펀칭, 굽힘 및 형성과 같은 여러 프로세스가 점차 완료됩니다.JS Company는 다양한 워크 스테이션의 곰팡이를 통해 효율적인 대량 생산을 지속적으로 달성하기 위해 자체적으로 개발 된 고급 금형 기술을 채택합니다.
예를 들어, 자동차 라디에이터 그릴은 단계별로 스탬핑하고 동시에 굽히고 회전하여 만들 수 있습니다.다이 커넥팅로드의 정밀도는 부분 일관성을 보장하고 생산 속도를 40%증가시키기 위해 ± 0.005mm 일 수 있습니다.
2.전송 금형 스탬핑
크거나 복잡한 모양의 부품에 적합한 금속 빌릿은 로봇 암 또는 컨베이어 벨트로 워크 스테이션 사이에 운반됩니다.JS Servo Press는 자동화 시스템과 완벽하게 작동하여 빌릿 위치를 정확하게 제어합니다.예를 들어, 항공 우주 성분 제조에서, 전달 성형 및 열처리의 조합은 티타늄 합금 부품이 다중 변형 후 구조적으로 안정적으로 유지되고 스크랩 속도를 60%감소시킨다.
3.슬라이딩곰팡이 스탬핑
다중 각도 굽힘을 위해 특별히 설계된 복잡한 곡선 형성은 수평으로 슬라이딩 금속 스탬프를 통해 달성됩니다.JS의 유연한 금형 시스템은 굽힘 각도의 온라인 조정을 지원합니다. 예를 들어, 단일 스탬핑은 생산에서 세 가지 방향으로 굽힘을 완료 할 수 있습니다.전자 구성 요소괄호, 재료 활용 증가 15%. 소량 사용자 정의 주문에 특히 적합합니다.
4.깊은그림
금속 스탬프를 늘려 금속 시트는 깊은 구멍 부품으로 만들어집니다.고급 다이 조합 및 유압 금형 조합 보상을 통해 JS의 깊은 스트레칭 기술은 직경 1.5m 및 표면 부드러움 ≤0.8μm의 대형 용기를 성공적으로 형성 할 수 있으며, 완벽한 표면에 대한 의료 기기의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
금속 스탬핑 공정의 주요 단계는 무엇입니까?
1. 물질 전처리 및 금형 일치
부품의 요구 사항에 따라 금속 시트 (알루미늄, 강철, 구리 합금 등) 및 평준화 및 청소와 같은 전처리에 의한 부드러운 표면의 요구 사항에 따라.JS Company는 레이저 측정 기술을 사용하여 고정 금속의 매개 변수를 형성하기 위해 금속 시트의 두께 공차 (± 0.05mm)를 보정합니다.스탬프 금형.
2. 몰드 디자인 및 시운전
부품의 3D 모델을 기반으로, 금속 스탬프 금형의 형상 및 스탬핑 경로를 설계했으며, 다이의 응력 분포는 CAE 시뮬레이션에 의해 최적화됩니다.예를 들어, 깊은 드로잉 몰드는 균열을 방지하기 위해 구배 R 각도 설계가 필요합니다. JS의 독립 금형 처리 센터는 표면 거칠기 RA ≤0.4μm를 보장하기 위해 마이크로 미터 레벨 에지 연마를 완료 할 수 있습니다.
3. 스탬핑 및 형성 단계
프레스 테이블에 금속 플레이트를 배치하면 플라스틱 변형이 금속 스탬프 금형 및 유압/서보 프레스의 공동 작업을 통해 수행됩니다.예를 들어, 인장 공정 중 다이의 점진적인 갭 설계는 재료 흐름을 제어하고 주름 또는 균열을 방지 할 수 있으며, JS의 실시간 압력 피드백 시스템은 에지 압력을 동적으로 조정하여 수율 속도를 99.2%로 증가시킬 수 있습니다.
4. 표지 및 표면 최적화
금속 스탬프 제품은 버를 제거하고 마무리를 개선하기 위해 손질, 테두리 또는 전해질 연마를합니다.JS의 자동화 된 디버링 장비는 크기가 최대 0.1mm의 작은 부품을 처리 할 수 있습니다.PVD 코팅부품의 부식 저항을 개선하고 자동차 배터리 케이스와 같은 높은 내구성 요구 사항을 충족하는 기술.
5. 품질 검사 및 데이터 폐쇄
금속 스탬프 부품의 치수 정확도 (예 : 홀 간격 ≤0.01mm)는 CMM 또는 광학 스캐닝을 사용하여 검증되었으며, MES 시스템을 통해 금형 파라미터 및 생산 데이터를 추적했습니다.JS의 AI 시각적 검사 시스템은 0.02mm 레벨 결함 실시간을 식별하여 배치 일관성을 보장 할 수 있습니다.
금속 스탬핑 금형의 유형은 무엇입니까?
금속 스탬핑 금형제조 산업의 핵심 도구입니다. 주로 다음 범주로 나뉩니다.
1. 프로세스 유형별로 분류됩니다
펀칭곰팡이:금속 시트를 분리하고 절단, 펀칭,절단필요한 윤곽이나 구멍을 얻는 다른 절차.다이의 핵심은 오목한 다이와 오목한 다이의 조합입니다. 다이 클리어런스의 정밀도는 다이 섹션의 품질을 결정합니다.하드웨어 및 전자 부품 생산에 널리 사용됩니다.
만곡부곰팡이:특정 각도 또는 모양 (예 : U-kape, v-shape)으로 금속 플레이트를 구부리고 압력 화 된 볼록 및 오목한 다이의 조합으로 굽힘을 완료하여 리바운드 보상을 고려합니다.
심화곰팡이:볼록 프레스 오미 곰팡이를 통해 평평한 빌릿을 중공 3 차원 부품 (예 : 컵 또는 실린더)으로 늘리려면 주름과 균열을 제어해야합니다.포병 껍질, 탱크 등의 생산에 적합합니다.
형성 금형 :재료가 특정 모양으로 늘어나거나 압축되는 목의 팽창, 찢어짐 및 수축과 같은 금속 시트의 국부적 인 플라스틱 변형에 사용되며, 복잡한 곡선 표면 또는 강화 강철 구조물을 처리하는 데 적합합니다.
합성물곰팡이:단일 스탬핑에서 스탬핑, 절단, 성형 등과 같은 여러 계단을 완료하고 볼록한 다이 구조의 조합을 통해 효율적인 가공을 실현합니다.적합합니다양산정밀도 및 다중 프로세스가 높은 중소형 부품.
입력하다곰팡이(마디 없는곰팡이) : :스트립 재료의 여러 연속 스탬핑, 스탬핑, 굽힘, 형성 등을 통해 작은 정밀 부품의 대규모 생산에 적합한 완제품의 최종 효율적인 절단을 통해.
2. 곰팡이 구조에 의해 분류
- 단일 트랙 금형 :하나의 스탬핑 (스탬핑 또는 절단 등), 간단한 구조, 저렴한 비용, 소규모 배치 생산 또는 간단한 부품 처리에 적합합니다.
- 콤비네스 곰팡이 :
합성물곰팡이: 동일한 워크 스테이션에서 여러 프로세스 (절단 및 스트레칭 등).
진보적곰팡이: 다른 작업 위치에서 연속 처리 (스탬핑 → 굽힘 → 절단).
- 전송 금형 :자동차 오버레이와 같은 많은 부분에 적합한 다중 프레스 및 로봇 암의 블랭크를 전달하는 데 사용됩니다.
울트라 얇은 금속 시트 스탬핑 중에 찢어지는 방법 (<0.1mm)?
금속 공정에 대한 스탬핑의 특성에 따르면, 초트라틴 금속 플레이트 (<0.1mm)의 스탬핑 및 찢어지는 핵심 기술과 측정 값은 다음과 같습니다.
| 기술 유형 | 핵심 원칙 | 특정 조치 | 해당 시나리오 | 방지 효과 |
| 곰팡이 최적화 | 스트레스 농도를 줄입니다. | 그라디언트 R- 앵글 곰팡이 + 진행성 스탬핑. | 정밀 스탬핑 (예 : 센서 하우징). | 눈물 위험 ↓ 40%. |
| 재료 선택 | 확장 성을 증가시킵니다. | 알루미늄 호일/어닐링 된 스테인리스 스틸. | 큰 변형 성형 (배터리 하우징 등). | 골절 인성은 25%증가했습니다. |
| 프로세스 제어 | 압력과 속도를 최적화하십시오. | 서보 프레스+저속 스탬핑. | 고속 연속 생산. | 수율은 35%증가했습니다. |
| 윤활 처리 | 마찰 저항을 줄입니다. | 수성 윤활유+DLC 코팅. | 고속 정밀 스탬핑. | 표면 긁힘 ↓ 90%. |
| 유연한 곰팡이 | 버퍼 압력 변동. | 폴리 우레탄 소프트 곰팡이+에어 쿠션 보조. | 얇은 벽 복합 구성 요소 (예 : 마이크로 스페이드). | 눈물 속도 ↓ 50%. |
금속에 스탬핑호환성:
- 매우 얇은 금속 스탬핑은 다이의 유연성과 프로세스 매개 변수의 동적 조정 (예 : 서보 프레스의 실시간 피드백)이 필요합니다.
- 폴리 우레탄과 같은 유연한 곰팡이는 재료 흐름 동안 국소 응력을 흡수하고 딱딱한 접촉 찢기를 피합니다.
- 기술 시너지 :
곰팡이 최적화+윤활 처리 : 알루미늄 호일과 같은 소프트 재료에 적합한 재료 흐름 저항 및 곰팡이 부착 감소.
스텝 스탬핑 + 유연성 다이 : 단계적 변형은 단일 부하를 줄이며, 초대형 배터리 하우징의 대량 생산에 적합합니다.
티타늄 합금 스탬핑에는 어떤 유형의 공정이 필요합니까?
티타늄 합금 스탬핑에는 고밀도와 결합 된 핫 스탬핑 또는 핫 스탬핑이 필요합니다.CNC 가공및 특수 곰팡이 기술.구체적인 이유는 다음과 같습니다.
1. 높은 온도 가소성 개선
티타늄 합금은 경도가 높고 변형에 대한 저항성을 가지며 실온에서 눌렀을 때 균열이 발생하기 쉽습니다.재료를 600-850 ℃ (핫 스탬핑) 또는 300-500 ℃ (따뜻한 스탬핑)로 가열함으로써 재료의 가소성을 크게 개선하여 어려움을 감소시키고 반동이 최소화 될 수있다.
2. 사전 CNC 보조 처리
JS Company의 ± 0.005mm 고밀도 CNC 장비와 결합 된 티타늄 합금 부품은 항공 우주, 의료 및 기타 분야의 엄격한 공차 요구 사항을 충족시키기 위해 마이크로 미터 수준에서 정밀 연마를 위해 눌러 눌 수 있습니다.
3. 특정 금형 및 윤활 기술
고온 저항성 금형 재료 (예 : 텅스텐 스틸 또는 세라믹 코팅 금형)를 채택하고 질소 또는 흑연 윤활제를 결합하고 곰팡이 마모 및 티타늄 합금 결합을 방지하고 곰팡이 수명을 연장하십시오.
4. 표면 처리 일치
스탬핑 후, 티타늄 합금은 부식성 및 외관을 향상시키기 위해 양극화, 샌드 모세포 또는 화학적으로 통행해야합니다.또한 연장 JS Company의 자료입니다처리 기술.
우주 금속 스탬핑에서 제로 중력 환경을 다루는 방법은 무엇입니까?
1. 미세 중력 환경에서의 물질 고정 기술
전자기 흡착 및 진공 클램핑은 전통적인 기계적 고정의 한계를 극복하는 데 사용됩니다.JS의 자동화 시스템은 클램핑 력을 실시간으로 조정하여 금속이 무중력에서도 0.02mm의 위치 정확도를 유지하도록합니다.수치 제어 장비의 공차 제어는 ± 0.005mm에 도달하여 우주선 도킹 메커니즘의 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 지능적인 흐름 재구성
산업용 로봇 클러스터의 협력 작동을 통해 JS는 중력이없는 보상 알고리즘으로 마이크로 스케일 변위를 감지하고 자동 조정을 실현합니다.스탬핑 매개 변수.적응 형 제어 시스템은 가공 오류율을 0.3%미만으로 제어 할 수 있습니다.이 기술은 위성 태양 전지 패널 지원 생산에서 생산성이 40% 증가하여 입증되었습니다.
3. 진공 환경 프로세스에 대한 적응성을 가속화합니다
비활성 가스 차폐 아크 클래딩 기술은 진공에서 금속 산화 문제를 해결하는 데 사용됩니다.JS 실험실 데이터는이 과정에 의해 처리 된 티타늄 합금 표면의 표면에 15μm의 조밀 한 산화물 필름이 형성됨을 보여준다.
4. 경량 구조 설계의 최적화
기반3D 프린팅첨가제 제조 기술, JS는 통합 토폴로지 최적화 구조를 달성 할 수 있습니다.특정 유형의 로켓 연료 노즐에 대한 사례 연구에 따르면 격자 구조 설계를 통해 무게가 45%감소하고 압력 베어링 용량이 전통적인 기술의 1.8 배에 도달하며 공간 부하 요구 사항이 완벽하게 균형을 이룹니다.
5. 예측 환경 시뮬레이션 검증 시스템
진공 챔버, 원심 분리기 및 열 충격 챔버로 구성된 포괄적 인 테스트 플랫폼이 확립되었으며, 이는 -180 ° C ~ +300 ° C 및 10^-6pa 정도 범위의 온도 구배를 시뮬레이션 할 수 있습니다.진공 환경에서 검증 된 제품의 피로 수명은지면의 5 배 이상 증가했습니다.
알루미늄 스탬핑의 일반적인 표면 처리 방법은 무엇입니까?
1.양극화
- 기능 : 전기 분해 및 알루미늄 표면에 산화물 필름을 형성함으로써 경도, 부식 저항성 및 마모 내성을 향상시키기 위해.
- 금속 형성 부품 (자동차 섀시 부품, 3C 제품 쉘 등)을 스탬핑하는 데 일반적으로 사용되는 산화물 필름 두께는 15-50μm에 도달하여 표면의 흠집을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2.전기 도금
- 기능 : 전도도, 반사성 또는 녹 저항을 향상시키기 위해 금속 층 (예를 들어 니켈, 크롬, 아연)으로 알루미늄 표면을 코팅합니다.
- 도금하기 전에, 코팅의 접착력을 보장하기 위해 스탬프 금속을 절인 및 활성화해야합니다.예를 들어 니켈 도금 처리는 전자 커넥터 구성 요소에서 플러그와 소켓의 수명을 향상시킬 수 있습니다.
3.스프레이
- 특징 : 색상 사용자 정의 및 부식 방지정전기 분무또는 플루오로 카본 코팅.
- 복잡한 스탬핑 금속 표면 (예 : 홈 기기 및 조명 비품)에 적합한 경우, 스프레이하기 전에 코팅 접착력을 향상시키기 전에 인산화가 필요하며, 이는 60-120μm 필름 두께 일 수 있습니다.
4.크로메이트 변환 코팅
- 기능 : 크로메이트 용액에 의해 패시베이션 필름을 형성하려면 녹 방지하고 용접 성능을 향상시킵니다.
- 스탬프에 사용됩니다금속 용접(자동차 배터리 트레이와 같은), 필름의 두께는 약 1-3μm이며, 이는 환경 보호 및 부식 저항을 고려합니다.
5. 콜링/브러싱
- 기능 : 기계적 또는 화학적 연마는 스탬핑 마크를 제거하고 표면 부드러움을 향상시킵니다.
- 미러 거울 연마 (RA ≤0.1μm)은 알루미늄 방열판과 같은 금속 금형을 스탬핑하기위한 광학 장치의 요구 사항을 충족합니다.
금속 스탬핑 분야에서 JS Company의 기술적 장점은 무엇입니까?
1. Ultra-High Precision 가공 : 고급CNC 기술(CNC와 같은), 정밀 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 ± 0.005mm의 공차를 달성 할 수 있습니다.
2. Multi Material Adaptation : 금속 및 복합재와 같은 재료의 스탬핑을 지원하며 작년에 50 개 이상의 재료를 처리했습니다.
3. 프로세스 효율성 : 주문의 98%가 제 시간에 전달되고 프로젝트주기는 평균 15% 감소하고 스탬핑 리드 타임이 최적화됩니다.
4. 코스트 제어 : 프로세스 최적화를 통해 생산 비용을 20% 줄이고 자원 활용을 향상시킵니다.
5. 녹색 제조 : 에너지 효율적인 장비 및 재료 재활용 시스템을 사용하여 에너지 에너지 소비 및 폐기물을 20% 줄입니다.
요약
금속 스탬핑 산업에서 금속 스탬프의 성능은 최종 제품의 정확성과 품질과 밀접한 관련이 있으며이 목표를 달성하려면 고정밀 사전 프로세싱 기술에 의존해야합니다.
표면 청소, 디버 링, 어닐링 및와 같은 단계를 통해표면 변형(예 : 포스 포팅 및 윤활 코팅과 같은) 금속 재료의 연성이 크게 개선 될 수있을뿐만 아니라 스탬핑 중 균열 또는 산화 위험을 줄일 수있을뿐만 아니라 후속 금속 스탬핑 작업을위한 견고한 기초를 만들 수 있습니다.
JS는 고정밀 CNC 가공 기술을 환경 친화적 인 프로세스와 결합하여 지속 가능한 개발 개념을 사전 처리 단계에 통합하여 금속 스탬핑 부품이 구조적으로 복잡하거나 대량 생산하든 일관성을 유지할 수 있도록합니다.
재료 준비에서 완제품 전달에 이르기까지 이러한 완전한 프로세스 최적화는 생산 효율성 (프로젝트주기 감소 15%)을 향상시킬뿐만 아니라 기술 혁신을 통해 고효율, 낮은 소비 및 높은 부가 가치로의 산업의 변화를 촉진합니다.
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FAQ
1. 스탬핑과 캐스팅의 차이점은 무엇입니까?
스탬핑은 금속 플레이트가 다이에 의해 모양으로 압축되는 콜드 가공 공정입니다. 고효율 및 예측이며 얇은 플레이트 부품에 적합합니다.캐스팅은 용융 금속이 곰팡이에 부어 복잡한 모양을 형성하지만 정밀도가 낮은 열 공정입니다.
2. 곰팡이는 스탬핑에 얼마나 중요합니까?
금형은 스탬핑의 핵심 도구이며 부품의 모양, 정밀도 및 효율을 결정합니다.다이가 없으면 스탬핑이 불가능하며, 설계는 제품 통과율과 생산 비용에 직접적인 영향을 미치며 스탬핑 기술의 영혼입니다.
3. 스테인레스 스틸을 찍을 때주의를 기울여야합니까?
스테인리스 스틸 스탬핑은 높은 하강 주사, 제어 스탬핑 속도, 윤활유 스탬핑 및 균열 및 과도한 금형 마모를 피하기 위해 공작물의 경화를 제거하기 위해 시간을 어닐링해야합니다.
4. 자동차 스탬핑에 필요한 금속의 두께부분품?
자동차 부품 스탬핑에 일반적으로 사용되는 판금의 두께는 0.6-2.5mm입니다.차체 덮개 (예 : 자동차 문)는 주로 0.6-1.2mm 일반 강철판으로 만들어졌으며, 충돌 빔과 같은 구조적 구성 요소는 균형 잡힌 강도와 성형이있는 1.2-2.5mm 고강도 강철로 만들어집니다.
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