표면 마감이란 무엇인가요?

표면 마감은 널리 간과되는 요소입니다. 표면 마감은 제품의 광택 있는 외관을 만들어내고 핵심적인 성능과 사용 경험을 좌우합니다.

다음과 같은 골치 아픈 문제들을 생각해 보세요. 설계한 부품들은 치수는 정확하지만, 조립 과정에서 과도한 마찰로 인해 낭비되고 마모됩니다. 최고급 전자 제품들은 겉모습만 훌륭할 뿐 소비자가 만지면 표면에 지문이 묻어나고, 가격은 금방 떨어집니다. 이러한 골치 아픈 문제들은 대개 표면 처리가 제대로 되지 않았기 때문입니다.

이전 미화 과정만큼 간단하지는 않습니다. 자동차 부품의 내마모성, 의료 기기의 내부식성, 금속 간의 접합력, 휴대폰 케이스의 촉감은 모두 표면 처리에 달려 있습니다. 마치 눈에 보이지 않는 스마트 코팅을 제품에 입힌 것처럼, 보기 좋을 뿐만 아니라 기능성까지 갖춘 것입니다.

과소평가하지 마세요! 소비자는 눈치채지 못할 수도 있지만, 표면 마감 품질은 제품 수명, 신뢰성, 그리고 고객 만족도에 직접적인 영향을 미칩니다.

실제 사례를 들어보겠습니다. 자동차 산업 에서 리콜의 80% 이상이 표면 결함 때문입니다! 이것만으로도 문제가 충분히 입증되지 않나요? 거울처럼 광택을 내거나 무광택으로 만들거나, 방청 기능을 향상시키거나, 코팅의 접착력을 높이는 등 표면 처리는 정밀 제조에 있어 핵심적인 기술 연결 고리입니다. 표면 처리는 당사에서 제조하는 제품이 단순히 사용 가능한지, 아니면 사용하기 쉽고 내구성이 있는지를 결정합니다.

핵심 답변 요약:

이 기사에서는 여러분의 질문에 답해드립니다:

• 이 가이드에서는 표면 처리가 무엇인지 정의해 드리겠습니다.
• 엔지니어링 도면에서 표면 거칠기 표시를 읽는 방법을 알려드리겠습니다.
• 그러면 가장 많이 사용되는 금속 표면 마감 기술을 간략하게 설명하겠습니다.
• 실제 선택 문제와 결합하여 성능 요구 사항, 미적 효과 및 생산 비용의 균형을 맞추는 방법을 설명하고 실제 사례를 사용하여 선택 방법을 설명합니다.
• 마지막으로, Q&A 세션을 통해 여러분이 궁금해하는 구체적인 질문에 답해 보세요.

왜 이 가이드를 신뢰해야 할까요? JS의 표면 처리 실무

JS에서는 단순히 부품을 가공하는 것이 아닙니다. 고객이 직접 구매하여 사용할 수 있는 완제품을 제공합니다. 표면 처리 공정의 미묘한 디테일은 저희가 매일 심도 있게 연구하는 주제입니다.

• 예를 들어, 휴대폰 케이스를 Apple 휴대폰처럼 매끄럽고 잘 부러지도록 만들고 싶다면, 어떤 거친 모래와 고운 모래를 분사해야 할까요? 이를 위해서는 샌드블라스팅 매체의 입자 크기와 압력을 정밀하게 제어해야 하는데, 이는 JS의 일일 프로세스 데이터베이스의 핵심 요소입니다.
• 의료용 임플란트 전해 연마를 인체에 이식할 때, 인체가 거부 반응을 일으키지 않도록 매끄럽고 안전하게 제작할 수 있는 매개변수를 어떻게 선택해야 할까요? 이는 저희가 매일 고민하는 문제이기도 합니다. 저희 솔루션은 ISO 13485 표준을 준수하는 의료기기 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다.

치수 정확도부터 최종 외관 및 촉감까지, 모든 부품 문제를 처음부터 끝까지 완벽하게 해결해 드립니다 . 경험에 비추어 볼 때, 이 가이드에 제시된 권장 사항은 책에서 직접 얻은 것이 아니라, 고객이 수백 가지 문제를 해결하도록 도운 경험을 바탕으로 요약한 것입니다. 지난 3년 동안 저희는 500건 이상의 표면 처리 기술 관련 문제를 해결해 왔습니다.

• 고객께서 양극 산화 처리 후 일부 영역에서 색상이 어두워졌다 밝아졌다 하는 문제를 경험하셨습니까? 이는 필름 두께 불균일로 인한 것이었으며, 저희는 탱크 액체 순환 시스템과 음극 설계를 최적화하여 이 문제를 성공적으로 해결했습니다.
• 고객사 제품이 염수 분무 시험에 실패하여 녹이 슬었나요? 문제는 처음부터 코팅을 적절하게 선택하지 않은 데 있습니다. 저희도 이러한 문제를 경험했으며, 이를 바탕으로 완벽한 코팅 선택 검증 프로세스를 구축했습니다.

지금 읽고 계신 모든 글은 실험실에서의 반복적인 실험과 작업장에서의 끊임없는 테스트, 그리고 땀과 돈을 통해 축적된 현장 경험입니다. 이는 헛된 이론이 아니라 수백 번 시도되어 검증된 방법입니다. JS 팀은 ISO 9001 시스템 인증을 보유하고 있으며, 의료 등급 세척 절차를 엄격히 준수하여 제공하는 모든 솔루션에 대한 체계적인 보증을 제공합니다.

"품질의 달인 필립 크로스비는 이렇게 강조했습니다. 품질은 검사로 정의되는 것이 아니라 처음부터 만들어지고 구축되는 것입니다."

이 가이드의 주요 목표는 제조 및 설계 단계부터 표면 처리를 제어하고 잠재적 위험을 제거하여 제품 품질과 안정성을 개선할 수 있도록 돕는 것입니다.

엔지니어의 언어 해석: 표면 거칠기

저희 엔지니어에게 매끄러움은 단순한 느낌이 아닙니다. 표면 거칠기는 정확하게 측정하여 흑백으로 명확하게 표현할 수 있는 핵심 매개변수입니다.

표면 거칠기(Ra)란 무엇입니까?

간단히 말해서, Ra(거칠기 평균)는 표면이 얼마나 "거칠거나" "매끄러운지"를 측정하는 핵심 지표입니다.

상상해보세요. 금속 표면이 매끈해 보여도 확대해서 보면 봉우리와 계곡이 있는 작은 산처럼 보입니다.

Ra는 어떻게 측정할까요? 이 "산"에서부터 "계곡 바닥"까지의 평균 높이를 측정하는 것입니다.

수치적 의미: Ra 값이 작을수록 봉우리와 계곡이 작고, 표면이 더 평평하고 매끄러워집니다.

예를 들어:

• Ra 3.2 µm: 압축된 흙길 같은 느낌이 들고, 오르막과 내리막이 있는 느낌입니다.
• Ra 0.8 µm: 평평한 아스팔트 도로와 같으며 훨씬 매끄럽습니다.
• Ra 0.1 µm: 이는 확실히 최상위 F1 트랙 레벨의 궁극적인 매끄러움입니다.

도면에서 표면 처리 기호를 읽는 방법은 무엇입니까?

• 청사진의 "체크 표시" 기호(√)는 표면 거칠기 사양입니다. 중요한 정보는 다음 위치에 숨겨져 있습니다.
• Ra 값(키!): "체크 표시" 안에 쓰여진 숫자(예: 3.2)는 허용되는 최대 거칠기를 의미합니다(Ra 값은 이를 초과할 수 없습니다).
• 가공 방법 : "체크 표시" 위의 수평선에 있는 텍스트는 밀링 및 연삭과 같이 이를 달성하기 위해 어떤 공정을 사용해야 하는지 알려줍니다.
• 길이를 측정하는 방법은? : "체크 표시"의 오른쪽(또는 아래)에 있는 숫자는 측정 중에 선택된 샘플 길이(샘플링 길이)를 나타냅니다.
• 텍스처는 어느 방향을 향하고 있나요? : "체크 표시" 아래의 작은 기호(예: = (평행), X (십자), M (다방향))는 표면 텍스처의 방향을 나타냅니다.

다양한 공정을 통해 얼마나 매끄럽게 만들 수 있나요? (일반적인 Ra 값 범위)

선택하는 표면 마감 공정에 따라 표면의 매끄러움이 크게 달라집니다. 일반적인 마감 공정을 살펴보겠습니다.

표면 거칠기(Ra)와 도면 기호를 이해하는 것은 부품의 성능과 외관을 보장하는 핵심 단계입니다. 거칠기가 제품의 단점이 되지 않도록 하세요! JS는 이러한 세부 사항을 매일 처리합니다. 사용하기 쉽고 외관도 아름다운 부품을 원하시나요? 도면을 보내주시면 저희의 실무 경험을 바탕으로 적합한 공정을 선택하고 처음부터 품질을 관리해 드리겠습니다.

메인스트림 표면 마감 공정 투어

엔지니어의 도구 상자처럼 표면을 처리하는 방법은 다양합니다. 각 표면 마감 도구에는 최적의 처리 방법이 있습니다. 핵심은 부품에 어떤 효과를 내고 싶은지에 따라 달라집니다. 적절한 표면 마감 공정을 선택하는 것이 성공적인 표면 마감 엔지니어링의 첫걸음입니다.

1번 카테고리 : 뺄셈법 - 표면을 더 매끄럽게 만드는 방법

이는 표면을 갈아내거나 층을 제거하여 더 매끄럽고 균일하게 만들거나 특정한 질감을 만드는 것입니다.

• 샌드블라스팅/숏피닝: 고속 모래나 작은 강철 숏으로 부품 표면을 타격하는 작업입니다. 균일한 무광택 표면을 만드는 효과가 있으며, 부품 내부의 응력을 완화하여 강도를 높이는 효과도 있습니다. 저는 이 작업을 부품 외관을 만들거나 표면을 깨끗하게 하는 데 자주 사용합니다.
• 연마/연마: 궁극적인 매끄러움을 추구하는 것이 목표입니다! 기계 연마부터 더욱 발전된 화학 기계 연마까지, 핵심은 표면의 패임(Ra 값)을 최소화하고 광택이 나거나 거울처럼 반짝이도록 한 겹 한 겹 연마하는 것입니다. 시계 케이스와 고급 장식 부품은 연마와 불가분의 관계에 있습니다.
• 와이어 드로잉: 아마 누구나 한 번쯤은 봤을 겁니다. 많은 가전제품 패널 의 질감은 샌딩 벨트나 브러시를 사용하여 표면에 특정 방향으로 직선을 "그려서" 매우 질감이 있는 것처럼 보이게 하는 것입니다.

2등급 : 첨가법 - 표면에 "옷"을 입히는 방식

이 공정은 주로 보호, 외관 또는 새로운 기능 구현을 위해 부품 외부에 추가적인 소재 층을 입히는 것입니다. 일반적인 도금 및 표면 마감 작업에서는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 전기 도금: 부품을 금속 용액에 담그고 전류를 흘려 표면에 얇은 금속막을 연속적으로 도금하는 공정입니다. 예를 들어, 니켈 도금은 녹슬지 않고, 크롬 도금은 광택과 내마모성이 뛰어나며(자동차 범퍼처럼), 금/은 도금은 주로 전도성을 위해 사용됩니다. 전기 도금은 커넥터와 장식 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
• 아노다이징(알루미늄용): 알루미늄 및 그 합금을 위한 "독점적인 보호막"입니다. 전기적 처리를 통해 알루미늄 표면에 단단하고 염색 가능한 산화막이 "성장"합니다. 이 산화막은 다채로운 색상, 내식성, 내마모성을 지닙니다. 당사는 다양한 가전제품 및 자동차 부품에 이 공정을 사용합니다.
• 스프레이 페인팅/파우더 스프레이: 아마도 가장 인기 있는 방식일 것입니다. 스프레이 페인팅은 액상 페인트를 분사하는 방식이고, 파우더 스프레이는 대전된 플라스틱 파우더(정전기적으로 흡착 후 구워짐)를 분사하는 방식입니다. 색상이 다양하고 보호력이 뛰어납니다. 자동차부터 세탁기까지 모든 곳에 적용할 수 있습니다. 저희 작업장에서 가장 많이 사용되는 방식은 비용 효율적이고 친환경적인 파우더 스프레이입니다 .

3번 유형: 변환 방법 - 표면 자체를 수정하는 방법

이것은 첨가나 감소 방식이 아니라 표면 재료의 속성을 수정하는 방식입니다.

• 부동태화(스테인리스강): 특수 산을 사용하여 표면에 남아 있는 철분을 씻어내면 스테인리스강 표면에 천연 초내식성 크롬 산화물 박막이 더욱 치밀하고 완벽하게 형성되어 방청성이 높은 수준에 도달합니다. 의료기기 및 식품 등급 장비 생산에는 이 기준을 통과해야 합니다.
• 흑화/인산염 처리(주로 강철): 흑화는 강철 표면에 얇은 검은 산화막을 형성하고, 인산염 처리는 인산염 결정층을 형성합니다. 주요 기능은 녹 방지이며, 후속 도장 작업 시 훌륭한 프라이머 역할을 하여 페인트의 접착력을 높여줍니다. 보시는 대부분의 검은색 볼트와 공구는 흑화 처리되어 있습니다.
• 열처리(표면 경화): 예를 들어 질화와 침탄 처리가 있습니다. 단순히 가열하는 것이 아니라 부품을 특수 분위기에 넣어 가열하는 것입니다. 이러한 소재가 부품 표면에 "구멍을 내어" 표면의 "물성"을 변화시킵니다. 열처리의 목적은 부품 표면을 특별히 단단하고 내마모성 있게 만드는 것이지만, 핵심은 반드시 강해야 합니다. 마찰이 심한 기어와 샤프트는 모두 이러한 열처리에 의존합니다.

"소재 선정 전문가인 마이크 F. 애쉬비 교수는 소재의 선정, 가공, 표면 처리가 하나의 전체로 고려되어야 하며, 이는 제품의 기능성, 미관, 신뢰성을 달성하기 위한 협력적인 과정이라고 강조했습니다."

표면 마감 공정 선택은 부품의 기능적 요구 사항, 외관 ​​요구 사항 및 사용 환경에 따라 달라집니다. JS는 재료 표면 기술에 중점을 두고 전문적인 연구 및 판단을 제공합니다. 귀사의 구체적인 요구 사항과 부품 도면을 제공해 주시면, 풍부한 경험을 바탕으로 귀사에 가장 적합한 공정 솔루션을 추천하여 부품이 안정적인 성능을 보장하고 외관 기준을 한 번에 충족할 수 있도록 도와드리겠습니다.

실제 사례 분석: 고급 드론 브라켓의 표면 처리 결정

표면 처리는 공정을 선택하는 것이 아닙니다. 마치 블록을 쌓는 것과 같습니다. 가장 완벽한 효과를 얻으려면 부품의 각 부분의 필요에 따라 다양한 "블록"(공정)을 조합해야 합니다. 다음 드론 브래킷 사례는 이러한 사실을 특히 잘 보여줍니다.

고객 과제: 보기 좋고, 내구성이 뛰어나고, 가볍고, 비용 효율적이어야 합니다.

전문 항공 촬영 드론용 알루미늄 합금(6061-T6) 브래킷 제작을 원하시는 고객이 있습니다. 요구 사항은 간단하지 않습니다.

• 고급스러운 외관: 고품질의 무광택 검정색이어야 하며 차체 디자인과 정확히 일치해야 합니다.
• 내구성이 있어야 합니다. 바람과 비에 노출되어 야외에서 날아다니는 경우가 많으므로 긁힘 방지 및 부식 방지 기능이 있어야 합니다.
• 핵심 부품은 내마모성이 있어야 합니다. 브라켓과 짐벌을 연결하는 내부 구멍은 자주 작동하므로 마찰이 적고 내마모성이 매우 뛰어나야 합니다. 그렇지 않으면 단시간 내에 헐거워집니다.
• 비용을 통제해야 합니다. 대량 생산 해야 하므로 비용이 너무 비싸서는 안 됩니다.

JS의 트릭: 파티션 처리 및 단계별 해결

초기 계획은 모순에 부딪혔습니다.

• 문제 1: 브라켓 전체를 하드 아노다이징 처리하면 내부 구멍(HV500+)의 내마모성은 완벽히 만족스럽지만, 전체적인 외관이 고객이 원하는 순수한 무광 블랙이 아닌 짙은 회색이며, 비용도 매우 높습니다.
• 문제 2: 일반적인 샌드블라스팅+블랙 아노다이징만 하면 외관은 무광 검은색이 되고 비용도 낮아지지만, 내부 구멍의 경도가 충분하지 않아(일반 아노다이징은 HV300 정도) 짐벌의 일상 마찰을 견딜 수 없습니다.

위의 두 가지 해결책이 모두 실현 가능하지 않다면 어떻게 해야 할까요? 저희는 표면 마감 도구에 대한 깊은 이해를 바탕으로 다음과 같은 조합 방식을 최적화했습니다.

1단계: 전체 사포 분사

CNC 가공된 브래킷을 제작한 후, 먼저 150파운드 유리 비드로 전체 표면을 샌드블라스팅합니다. 이 단계를 통해 전체 부품의 표면이 매끄럽고 섬세해져 이후 무광 효과를 위한 기초가 마련됩니다.

2단계: 핵심 부품 보호

내마모성이 필요한 내부 구멍을 정확하게 보호하기 위해 특수 고온 내성 고무 플러그를 사용하십시오. 이 단계는 정확해야 하며 누출이 발생해서는 안 됩니다.

3단계: 색상 표현 얻기

이제 브래킷에 일반 블랙 아노다이징을 적용합니다. 내부 구멍이 보호되어 산화액이 침투할 수 없으므로 외부 표면만 검게 변합니다. 블랙 산화막 두께를 약 15µm로 제어하여 고객이 원하는 고급 무광 블랙 외관을 구현하고, 비용도 기대에 부응합니다.

4단계: 국소적 강한 산화

내부 구멍의 보호 고무 플러그를 조심스럽게 제거하고 이 내부 구멍에만 경질 양극 산화 처리를 합니다. 이 단계를 통해 내부 구멍 표면의 산화막 두께가 40µm 이상에 도달하고, 경도가 HV500을 초과하며, 내마모성이 매우 우수하고, 짐벌 마찰 문제가 완벽하게 해결됩니다.

최종 결과: 조합 솔루션을 사용하여 1+1>2 효과를 얻습니다.

이 사례는 복잡한 금속 표면 마감 요구 사항을 혁신적인 표면 마감 엔지니어링 사고를 통해 해결해야 함을 충분히 보여줍니다. 이 조합 솔루션이 제공하는 실제 이점을 살펴보세요.

핵심 계시:

이 사례는 우수한 표면 마감 엔지니어링이 단순히 메뉴에서 "요리를 주문하는 것"이 ​​아니라, 옛 중국 의사가 처방전을 내리는 것처럼 여러 부품의 "증상"(요구 사항)을 파악한 후 정확한 "조합 처방"을 내리는 것임을 보여줍니다. 이는 다양한 표면 마감 공정에 대한 이해와 작업장에서 축적된 실무 경험에 기반합니다.

표면 마감 엔지니어링은 제품 성능과 외관을 결정하는 핵심 요소입니다. 복잡한 요구 사항에도 불구하고 JS는 다양한 공정을 결합하여 최적의 비용으로 최상의 결과를 달성하는 데 능숙합니다. 핵심 부품을 신뢰성 있고 탁월하게 제작하고 싶으신가요? 부품 도면과 성능 요구 사항을 즉시 보내주시면 JS 엔지니어링 팀이 귀사에 맞는 금속 표면 마감 솔루션을 맞춤 제작해 드립니다.

FAQ - 표면 처리에 대한 질문에 답변해 드립니다

양극산화처리와 페인팅 중 어느 것이 더 낫습니까?

사실, 단순히 "더 나은" 것은 없습니다. 핵심은 부품에 무엇이 필요한지에 따라 달라집니다.

• 아노다이징은 주로 알루미늄 부품에 사용됩니다. 기판에 단단한 피막을 형성하는 공정입니다. 접합력이 매우 강하고 내마모성이 뛰어나며, 금속 질감이 더 강하지만 색상 선택 폭이 좁습니다.
• 분무 도장/분말 분무는 매우 진한 색상의 페인트 층을 덮는 방식으로, 거의 모든 소재에 적합하고 비용 대비 성능이 높지만, 코팅이 충격으로 인해 손상되기가 비교적 쉽습니다.

어떤 치료 방법을 선택해야 하나요?

극한의 내구성과 금속성 느낌(알루미늄 부품)을 원하시면 아노다이징을 선택하세요. 다채로운 외관이나 알루미늄이 아닌 소재를 원하시면 스프레이 페인팅을 선택하세요. 도금 및 표면 마감(예: 전기 도금) 분야에는 다른 솔루션도 있으며, 최종 선택은 고객의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

스테인리스 스틸 부품이 왜 계속 녹슬까요? 스테인리스 스틸은 녹슬지 않는다고 하지 않나요?

스테인리스 스틸 부품의 녹 문제와 관련하여 핵심 사항을 명확히 해야 합니다.

스테인리스 스틸의 특성상 "비교적 녹슬기 쉽지 않다"는 것은 사실이지만, "절대 녹슬지 않는다"는 것은 아닙니다. 가공이나 사용 과정에서 표면이 철분과 같은 오염 물질로 오염되거나, 천연 보호막인 산화막이 파괴될 수 있습니다. 이러한 손상되거나 오염된 부분은 습하고 염분이 많은 환경에서 녹의 시작점이 됩니다.

따라서 의료기기 및 선박 부품과 같이 매우 높은 내식성이 요구되는 용도의 경우, 스테인리스강만을 사용하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 가공 후에는 부동태화 처리를 해야 합니다. 부동태화는 화학적 방법을 통해 표면 오염 물질을 완전히 제거하고 스테인리스강 표면에 더욱 조밀하고 안정적인 산화크롬 보호막을 형성합니다. 이는 스테인리스강 부품이 본래의 내식성을 발휘할 수 있도록 하는 핵심 단계입니다.

"표면 마감"과 "표면 거칠기"는 같은 말인가요?

JS의 엔지니어로서 표면 마감과 거칠기의 차이점을 명확히 해야 합니다.

둘은 본질적으로 같은 속성을 나타내지만 표현 각도는 반대입니다.

• 표면 거칠기는 표면의 미세한 요철을 특정 값(예: Ra=0.8μm)으로 정확하게 측정하는 정량적 기술 매개변수입니다. 값이 작을수록 표면이 매끈해집니다.
• 표면 마감은 전통적인 정성적 개념으로, 매끄러움의 정도를 모호하게 표현하기 위해 등급 기호(예: ▽7)를 사용합니다. 등급이 높을수록 매끄러움이 더 높습니다.

현대 엔지니어링 실무에서는 Ra 값(예: Ra 1.6)을 사용한 거칠기 표시를 선호합니다. 이 표현은 더 정확하고 정량화 가능하며 국제 표준을 준수하며, 모호한 등급 정의로 인한 가공 오류를 방지할 수 있습니다.

간단히 말해서, 거칠기는 숫자로 표현되고, 매끄러움은 기호로 표현되며, 디지털 거칠기는 현재 엔지니어링 커뮤니케이션의 보편적인 언어입니다.

요약

표면 마감은 제조 공정의 마지막 단계에서 선택적인 요소가 아닙니다. 제품 설계 초기부터 전략적으로 고려해야 하는 핵심 엔지니어링 요소입니다. 표면 마감은 제품의 외관, 기능적 신뢰성, 사용 수명, 그리고 전반적인 비용 효율성을 직접적으로 결정합니다.

표면 마스터링 및 최적화 마무리 공정은 우수한 제품을 만드는 데 중요한 역량입니다. 고급 표면 마무리 엔지니어링과 신뢰할 수 있는 표면 마무리 장비에 투자하면 제품에 장기적인 경쟁 우위를 가져다줄 것입니다.

부적절한 표면 처리로 인해 제품의 가치 잠재력이 약해질까 걱정되시나요?

JS는 완벽한 표면 마감 장비와 풍부한 엔지니어링 경험을 보유하고 있습니다. CNC 마감, 판금 성형 , 최종 표면 처리까지 원스톱 서비스를 제공합니다. JS는 기술 표면 마감 장비 전문 기업으로서 고객의 문제 해결을 지원하는 든든한 파트너입니다.

지금 조치를 취하세요:

• 디자인을 업로드하세요. 귀하의 부품에 맞게 "코트를 맞춤화"하는 방법을 평가해 보겠습니다.
• 전문가의 솔루션을 받아보세요. JS 엔지니어가 귀하의 성능, 외관, 비용 요구 사항에 따라 가장 적합한 표면 처리 조합을 추천해 드립니다.
• 명확한 견적을 받으세요: 가공 및 표면 처리를 포함한 포괄적인 제조 견적을 빠르게 받으세요.
  귀사의 제품이 내부와 외부 모두에서 우수한 품질을 유지하도록 함께 노력하겠습니다.

부인 성명

이 페이지의 내용은 정보 제공 목적으로만 제공됩니다. JS 시리즈는 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적 또는 묵시적인 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체 또는 제조업체가 Longsheng 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추정해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 견적이 필요하거나 해당 섹션에 대한 구체적인 요구 사항을 확인하십시오. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오 .

JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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