레이저 절단 분석: 광선이 몇 초 만에 금속, 목재, 플라스틱을 절단하는 방법!

현대 제조업은 단단한 소재의 정밀 가공을 요구하는 경우가 많으며, 이는 절단 기술 에 대한 높은 요구 사항을 충족합니다. 레이저 절단 기술은 이러한 과제를 해결할 수 있습니다. 핵심 원리는 초정밀 광칼처럼 고집적된 강력한 레이저 빔을 사용하여 다양한 판을 절단하는 것입니다. 목재, 강철, 다양한 플라스틱 등 어떤 재질이든 절단할 수 있습니다.

기존 절단 방식에서 발생하는 문제점들을 겪어보셨을 것입니다. 절단면이 매끄럽지 않고, 버(burr)가 많으며, 가공물이 쉽게 변형되고 휘어지거나, 크기가 정확하지 않아 골치 아픈 문제들이 있었습니다. 하지만 이제 레이저 절단은 새로운 가능성을 열었습니다. 이 기술은 금속이나 목재를 수술용 메스처럼 최대 미크론 수준의 정확도로 절단할 수 있습니다. 단순한 분할 작업을 넘어 진정한 정밀 제조의 예술을 구현합니다.

핵심 답변 요약:

이 기사에서는 다음을 다룹니다.

• 레이저 절단이 어떻게 작동하는지 자세히 설명하고, 다양한 형태와 주요 장점을 분석합니다.
• 유용한 조언을 제공해 주세요(예: 레이저 절단의 톱니 간격을 계산하는 방법).
• 이 기술이 귀하의 프로젝트에 적합한지 평가하는 데 도움이 됩니다.

이 가이드를 꼭 믿어야 하는 이유는 무엇일까요? JS 레이저 커팅 전문가의 실무 경험

레이저 절단 분야에서는 책에 나온 지식과 실제 작업 사이에 간극이 종종 존재합니다. 이 가이드의 차별점은 JS 팀의 다년간의 실무 경험을 바탕으로 작성되었다는 점입니다.

전문적인 팀 지원: 당사의 핵심 팀은 재료 과학, 기계 공학, 광학 공학 분야의 배경을 가진 엔지니어로 구성되어 있으며, 업계에서 평균 8년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.

표준화된 공정 데이터베이스: 지난 10년 동안 가공된 다양한 소재(일반 강철부터 레이저 절단 목재와 같은 특수 소재까지)에 대한 공정 매개변수, 절단 데이터, 솔루션을 체계적으로 정리하여 방대한 공정 데이터베이스를 형성했습니다.

고객께서 저희와 상담하실 때, 특정 엔지니어의 개인적인 경험이 아닌, 팀 전체의 체계적인 지식 결정에 대해 문의하시는 것입니다.

엄격한 품질 관리 프로세스: 도면 검토 및 공정 계획부터 초도품 검사 및 양산에 이르기까지 표준 운영 절차를 확립했습니다. 예를 들어, 고반사성 소재의 레이저 절단 시에는 매개변수 설정이 완벽하게 이루어지도록 필수 시험 절단 및 금속 조직 분석을 실시합니다. 이러한 엄격한 공정 관리는 탁월한 경험을 안정적인 품질로 전환하는 핵심 요소입니다.

지속적인 기술 개선: 완료된 프로젝트를 정기적으로 검토하고 새로운 발견과 최적화를 통해 지식 기반을 업데이트합니다. 본 가이드의 내용 또한 최신 정보와 시의성을 보장하기 위해 지속적으로 업데이트되고 있습니다.

"모든 성공적인 절단은 매개변수, 경험, 재료 특성 간의 완벽한 대화의 결과입니다."

이 가이드는 실제 전투에서 반복적으로 검증된 핵심 경험을 거리낌 없이 공유하기 위한 것입니다. 레이저 커팅 최전선에서 활약하는 JS 팀의 지혜가 담겨 있습니다.

레이저 절단의 작동 원리: 빛줄기가 기적을 창조하는 방법

JS팀의 엔지니어로서, 저는 여러분께 레이저 절단의 작동 원리를 명확하게 설명해 드리겠습니다. 본질적으로 빛줄기를 매우 강력하고 미세한 열에너지 칼로 바꾸는 것입니다.

사실, 레이저 절단의 핵심은 이 세 가지 핵심 링크의 시너지입니다. 강력한 레이저 발생 -> 정밀한 초점 -> 소재의 즉각적인 용융 및 가스로 세척.

1단계: 레이저 빔 생성

가장 중요한 작업은 강력한 레이저 빔을 생성하는 것입니다. 현재 두 가지 주요 산업 장비가 있습니다.

(1)CO2 레이저 커터:

이 절단 방식에 사용되는 레이저는 혼합 가스(주로 이산화탄소)에 전기를 공급하여 여기됩니다. 이는 가장 초기의 레이저이며 오늘날에도 널리 사용되고 있습니다. 이 혼합 가스에는 이산화탄소뿐만 아니라 질소, 수소, 크세논, 헬륨이 포함되어 있습니다.

왜 다른 가스를 추가해야 할까요? 레이저를 안정화하고 효율을 높이기 위해서입니다.

물건을 자르는 데 사용할 경우 절단 지점에 분사할 보조 가스를 선택해야 합니다. 산소나 질소 중 하나입니다.

• 산소는 두꺼운 재료를 절단하는 데 적합합니다.

하지만 작은 문제가 있습니다. 산소는 고온에서 금속과 반응하여 절삭날에 검은 산화막을 남깁니다. 후속 공정에서 깨끗한 표면(예: 도장이나 용접 )이 필요한 경우 이 산화막을 먼저 처리합니다.

• 질소는 얇은 판자를 자르는 데 더 적합합니다.

기본적으로 녹은 금속을 "날려 버리고" 절단면을 보호하는 역할을 하며, 이를 통해 절단면이 산화층이 최소화되어 매우 깨끗해지고 후속 연마 작업도 보존됩니다.

(2)파이버 레이저:

이 절단 방식은 독특합니다. 특수 광섬유 에 고출력 다이오드를 사용하여 여기시키고, 광선을 광섬유 내부에서 증폭 및 증폭시킨 후 출력합니다. 이 레이저의 에너지는 매우 집중되어 있어 1cm 두께의 스테인리스 강판을 쉽게 녹여 절단할 수 있습니다.

절단하는 동안 강한 공기 흐름(일반적으로 질소나 압축 공기)이 레이저 빔을 따라가며 재료 위로 불어옵니다.

이 작업의 임무는 매우 중요합니다. 시간이 지남에 따라 녹은 금속 슬래그를 제거하여 절단면을 깨끗하게 하고 가장자리를 매끄럽게 만드는 것입니다.

이 기술을 사용하면 금속 소재의 절단 효율성이 높아지고, 특히 반사율이 높고 열전도도가 높은 금속 (구리, 알루미늄 등)을 절단할 때 눈에 띄는 이점이 있습니다.

2단계: 레이저 빔 초점 맞추기

처음에 형성된 발산 레이저 빔은 정밀 광학 렌즈 시스템을 통해 매우 얇은 지점(일반적으로 직경 0.2mm 미만)으로 집속됩니다. 이러한 방식의 집속은 해당 지점이 매우 높은 에너지 밀도를 갖도록 하므로 매우 중요합니다. 레이저 절단과 정밀 집속의 조합은 정밀하고 고정밀 절단을 위한 기본 토대를 형성합니다.

3단계: 재료를 녹여 제거합니다.

초고에너지 레이저를 적용하면 무슨 일이 일어날까요?

믿을 수 없을 만큼 강력한 레이저를 아주 작은 초점 영역에 집중시켜 재료 표면에 비추면, 그곳의 온도가 엄청난 에너지로 재료를 빠르게 가열하여 금속이 바로 녹고 일부 재료는 증발합니다.

고압 가스 지원 :

레이저로만 용융하는 것은 충분하지 않습니다. 깨끗한 절단면을 만들려면 절단 틈에서 용융 금속 재료를 제거해야 합니다. 이 과정에서 고압 가스(일반적으로 압축 공기, 산소 또는 질소)가 레이저 빔 근처로 분사됩니다.

금속 절단의 핵심 사항:

금속을 절단할 때, 선택된 보조 가스는 다음과 같은 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.

(1)산소를 사용하세요:

• 용융된 물질을 제거할 뿐만 아니라 뜨거운 금속과 산화 반응(연소)을 겪습니다.
• 이 반응으로 생성되는 열은 더 두꺼운 금속판을 절단하는 데 도움이 됩니다.
• 하지만 일반적으로 절단면에는 산화층이 형성됩니다.

(2) 질소(N2) 또는 불활성 가스를 사용하세요:

• 광택이 나고 산화되지 않은 절단면을 원한다면 질소와 같은 불활성 가스를 사용해야 합니다. 이는 본질적으로 고온에서 재료를 산화로부터 보호합니다.
• 질소는 온도가 높아지면 화학적으로 불활성화되어 용융 금속과 쉽게 반응하지 않습니다.

"레이저 절단은 우수한 렌즈를 사용하여 레이저를 초강력 광점으로 압축하여 재료를 단 몇 초 만에 녹입니다! 고압 공기와 함께 사용하면 슬래그를 빠르게 날려 버리고 절단 효과를 극대화합니다. 이는 광선을 열 칼날로 변환하는 핵심 공정입니다. 빠르고 아름답게 절단하고 싶으신가요? 언제든지 JS 기술팀에 문의하세요!"

레이저 절단의 큰 장점과 잠재적 과제

JS에서는 레이저 절단 기술을 깊이 적용하고 신뢰합니다. 왜냐하면 이 기술은 정밀성, 효율성, 유연한 제조를 추구하는 JS의 목표와 완벽하게 부합하기 때문입니다.

왜 우리는 레이저 절단을 선호할까요?

• 정밀함의 왕, 안정성과 신뢰성: 레이저 절단은 머리카락보다 얇은 마이크론 수준의 허용 오차를 쉽게 달성할 수 있으며 대량 생산 시 각 부품의 크기가 매우 일관되도록 보장하는데, 이는 정밀 제조의 초석입니다.
• 자유롭고 제약 없는 디자인: 엔지니어와 디자이너에게 희소식! 아무리 복잡한 형상이든, 미세한 내부 홈이든, 날카로운 모서리든 CAD로 그릴 수만 있다면 레이저는 기본적으로 정확하게 절단하여 기존 절단 방식의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.
• 좁은 절개, 작은 재료 손상: 레이저로 형성된 절단 슬릿은 매우 좁고 재료 활용률이 높습니다. 레이저로 인해 발생하는 열 영향부는 매우 작아 재료의 원래 특성을 최대한 보존할 수 있으며, 이는 후속 가공 이나 제품 성능에 매우 중요합니다.
• 비접촉 가공: 고에너지 빔 작용으로 물리적 접촉이 없습니다. 즉, 공구 마모가 없어 유지보수 비용이 절감되고 기계적 응력도 발생하지 않습니다. 얇은 금속판, 특수 플라스틱, 세라믹 등 얇고 취성 있는 소재에 적합합니다.
• 고속, 고도의 자동화: 프로그램 설정 후, 높은 자동화 수준으로 고속으로 연속적으로 실행이 가능합니다. 특히 대량 생산에 적합하며, 효율성이 톱질, 스탬핑 등의 기존 공정을 훨씬 능가합니다.

"린 생산방식의 선구자인 다이이치 오노가 강조했듯이, 제조의 본질은 낭비를 없애는 것입니다."

레이저 커팅을 사용할 때 주의해야 할 점은 무엇입니까?

(1)두께에는 상한이 있다

• 현상: 레이저로 금속을 절단할 때, 매우 두꺼운 강판을 절단하면 절단 속도가 현저히 떨어지고 에너지 소비가 증가합니다.
• 본질: 레이저 절단의 효율성은 높지 않고 비용도 현재로서는 가치가 없습니다.
• 권장 솔루션: 이처럼 매우 두꺼운 부품의 경우, 플라스마 절단 이나 워터젯 절단과 같은 공정이 가장 현실적이고 비용 효율적인 옵션입니다.

(2)반사성이 높은 금속은 도전이다

• 현상: 구리, 황동 또는 밝은 표면(맨 알루미늄)과 같이 반사율이 높은 금속을 절단하는 것은 레이저 절단의 기술적 과제입니다.
• 본질: 금속 표면이 너무 반사적이어서 레이저 빔이 쉽게 반사되어 재료를 효율적으로 절단할 수 없습니다.
• 대응 요건: 이를 위해서는 전문 장비 역량(예: 고출력 파이버 레이저)과 매우 정밀한 공정 매개변수 설정이 필요하며, 이는 작업자의 풍부한 경험에 따라 달라집니다. 이러한 점은 JS 팀이 이처럼 까다로운 소재를 다루는 일상 업무에서 강점으로 작용합니다.

(3) 설비투자에 대한 높은 문턱

• 현상: 대부분의 회사는 레이저 절단기를 필요로 하며, 산업용 하드웨어(기계 자체 + 관련 냉각기, 공기 압축기, 집진 시스템) 전체를 갖추는 것을 선호합니다. 초기 투자 비용이 매우 높습니다.
• 본질: 초기 투자의 높은 비중은 비용이 많이 드는 장애물입니다.
• 유연한 솔루션: 이러한 이유로 기업들은 일반적으로 직접 구매하는 것을 피하고, 저희와 같은 전문 레이저 커팅 서비스 제공업체와 협력합니다. 이는 초기 투자 비용이 훨씬 낮고 비용 효율성이 더 높은 더욱 유연한 전략입니다. '내 근처 레이저 커팅'을 검색할 때 JS와 같은 신뢰할 수 있는 서비스 제공업체를 찾는 것이 중요합니다.

(4) 연기 및 배기가스는 전문적인 처리가 필요합니다.

• 현상: 레이저로 재료를 태우면 확실히 연기와 배기가스가 발생하고, 일부 재료는 유독 가스를 방출할 수도 있습니다.
• 본질: 이러한 폐기물은 즉각적이고 안전한 과정을 통해 제거되어야 합니다.
• 필요한 조치: 따라서 레이저 절단의 성능에 따라 견고한 배기 여과 시스템 (산업용 집진기 및 지향성 여과 장치 등)이 필요한 환경입니다.
• 중요성: 이는 개인의 건강과 안전, 그리고 공장 환경의 규정 준수에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 필수적인 운영 투자이자 레이저 절단 서비스의 일부입니다.

레이저 절단은 강력한 기술이지만 만능은 아닙니다. 두꺼운 재료의 반사로 인해 골치 아픈가요? 저희에게 해결책이 있습니다! 숙련된 JS 팀과 고성능 장비를 통해 다양한 절단 문제와 기타 문제 해결에 특화되어 있습니다.

실용적인 팁: 레이저 커팅 프로젝트를 준비하는 방법

효율적인 작업의 시작은 명확한 디자인 문서입니다. 다음 사항을 잘 준수하시면 원활한 소통이 이루어지고 고품질의 커팅 제품을 더 빨리 받아보실 수 있습니다.

팁 1: 레이저 절단 프로젝트를 준비하세요 - 절단면을 만드세요

절단된 부분이 완벽하게 맞기를 원하시나요? 커프를 이해하고 보정하는 것은 필수적인 단계입니다. 특히 레이저 커팅 폭 에 맞는 커프를 찾는 방법을 설명해 드리겠습니다.

커프란 무엇입니까?

레이저 빔 자체는 일정한 폭을 가지고 있습니다. 레이저 빔이 재료를 절단할 때, 그 재료의 작은 띠가 타들어 가는 폭이 바로 절단면입니다. 이 폭은 0이 아니라 실제 크기입니다. 이것이 바로 레이저 절단의 절단면입니다.

왜 그것이 중요한가요?

함께 삽입해야 하는 두 부분(카드 슬롯 구조)을 잘라내고 싶다고 가정해 보겠습니다. 최종적으로 필요한 크기에 맞춰 설계하고 레이저 커프를 무시하면, 실제로 잘라낸 부분은 조립 시 헐거워지거나(틈이 너무 커짐) 아예 삽입할 수 없게 됩니다(너무 좁아짐). 커프를 보정하는 것은 부품이 최종적으로 딱 맞게 들어가도록 하는 것입니다.

커프를 찾아서 보정하는 방법은?

• 가장 신뢰할 수 있는 방법은 직접 측정하는 것입니다. 10mm x 10mm 크기의 간단한 정사각형(내부가 단단한 것)을 디자인한 다음, 동일한 재질과 두께로 잘라드리겠습니다.
• 결과 측정: 정밀 캘리퍼스를 사용하여 잘린 사각형의 실제 크기를 조심스럽게 측정합니다. 예를 들어, 한 변의 길이가 9.8mm에 불과하다고 측정했습니다.
• 커프를 계산해 보세요. 칼날 = (설계 크기 - 실제 크기) / 2. 여기서는 (10mm - 9.8mm) / 2 = 0.1mm입니다. 이는 레이저가 이 재료에 약 0.1mm의 재료를 태웠다는 것을 의미합니다.
• 설계 시 보정: 정밀하게 맞춰야 하는 슬롯이나 구멍을 설계할 때는 슬롯 가장자리를 커프 값(예: 0.1mm)만큼 안쪽으로 오프셋해야 합니다. 이렇게 절단된 홈의 실제 크기는 설계 크기의 부품을 수용하기에 충분합니다.

절단 폭의 참조 범위:

데이터 출처: 국제 레이저 협회(ILA), 2023 기술 보고서.

제 제안은 다음과 같습니다.

문자 그대로의 측정값과 비교 차트가 편리하지만, 가장 쉽고 정확한 방법은 저희에게 직접 문의하시는 것입니다! JS 레이저 절단 서비스는 방대한 실제 전투 경험을 축적해 왔습니다. 귀사의 프로젝트에 사용된 동일한 소재 유형, 두께, 장비 매개변수 및 최적화된 공정에 대한 정확한 슬릿 데이터베이스를 보유하고 있습니다.

재료 및 정확도 요구 사항을 미리 알려주시면 최적의 보상 가격을 제시해 드립니다. 여러 번 시도하는 번거로움을 덜어드리고, 첫 시도에서 원하는 디자인을 완성하실 수 있도록 도와드립니다. "내 근처 레이저 커팅"을 어디에서 찾으시든 JS는 전문적인 지원을 제공합니다. 저희 레이저 커팅 서비스는 광범위한 분야에 적용됩니다.

팁 2: 디자인 파일 최적화

"산업 디자인의 기본 원칙: 완벽한 품질은 완벽한 준비에서 나온다."

(1)벡터 파일 형식 선택

DXF/DWG/AI/SVG와 같은 벡터 형식 파일을 제공해 주세요. 이러한 파일은 정확한 선 방향과 좌표점을 유지하므로 레이저 헤드의 이동 궤적을 직접 파악하고 비트맵 변환으로 인한 치수 편차를 방지할 수 있습니다.

(2)절단 경로가 완전히 닫혀 있음

모든 절단 윤곽은 닫힌 연결 형태를 가져야 합니다. 열린 경로는 레이저 위치 오류를 유발하여 절단 정렬 불량이나 가공 중단을 초래할 수 있으며, 이는 최종 제품의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

(3) 중복된 반복 선분 제거

설계 파일에서 중복되거나 불필요한 선을 제거하세요. 중복된 경로는 재료가 타거나 타들어 가거나, 슬릿이 넓어져 폐기물이 될 수 있습니다. 가공 시간이 길어질 뿐만 아니라(비용 증가), 재료 과열 및 변형(품질 저하)으로 이어질 가능성도 높아집니다.

팁 3: 일반적인 응용 프로그램 분석 --- 3mm 황동 레이저 절단 설정 CO2

가공 과정에서 황동과 같은 소재를 접해 보셨을 겁니다. 오늘은 저희 JS팀에서 자주 다루는 구체적인 사례, 즉 3mm 두께 황동판 절단의 핵심 요점을 공유해 드리겠습니다.

기술적 전제 설명:

3mm 황동을 절단하는 데 CO₂ 레이저를 사용하는 것은 좋지 않습니다. 황동은 10.6μm 파장까지 높은 반사율(반사율 >90%)을 나타내므로 레이저 에너지가 심각하게 감쇠됩니다. 절단 효율과 성형 품질이 산업 표준을 충족하지 못합니다. 따라서 파이버 레이저 기술이 필요합니다.

파이버 레이저 공정 솔루션(JS 고출력 장비 기반):

우리의 검증 결론:

이 조합은 JS 대량 생산 실무에서 효과가 입증되었으며, 절삭 테이퍼는 ≤0.05°이고 표면 거칠기는 Ra<12.5μm입니다. 사례 증명: 고반사성 소재의 경우, 파이버 레이저 장비와 풍부한 공정 데이터베이스를 갖춘 레이저 절단 서비스 제공업체를 선택하면 기술적 위험을 피할 수 있습니다.

FAQ -- 레이저 커팅에 대한 모든 질문에 답변합니다

질문 1: 레이저 절단은 무엇에 사용됩니까?

• 금속 가공(판금 부품/전기 인클로저).
• 광고 로고(중공 정밀 문자/3차원 표지판).
• 공예품 생산(레이저 목재 절단/가죽 절단).
• 건축 모델링(비례 구조 구성요소).
• 의료 장비(수술 가이드/임플란트 템플릿).

핵심 가치: 기존의 스탬핑/톱질 공정을 대체하여 밀리미터 수준의 정밀도로 복잡한 평면 절단을 실현합니다.

질문 2: 레이저 절단은 레이저 가공과 어떻게 다릅니까?

저희 JS 장비의 실제 작동 및 활용에 있어 레이저 절단은 레이저 가공의 전문적인 응용 방식입니다. 레이저 가공은 레이저 조각, 레이저 마킹, 레이저 용접, 레이저 드릴링 등 저희 장비를 통해 구현되는 다양한 기술을 포함하는 보다 일반적인 전문 용어입니다.

질문 3: 근처에 레이저 커팅 시설이 있나요?

근처에서 레이저 커팅 서비스를 찾고 계신가요? JuSheng이 바로 근처에 있습니다! 저희는 동관에 위치하고 있으며 지역 소비자에게 빠르고 편리한 레이저 커팅 서비스를 제공하는 데 주력하고 있습니다. 샘플 디자인부터 대량 생산까지, 신속한 대응, 당일 견적, 당일 배송 등 동관의 장점을 누리실 수 있습니다.

물론, 전국 어디든 빠른 물류로 배송하여 완벽한 배송을 보장합니다. 온라인으로 도면을 업로드하시면 1분 이내에 정확한 견적을 받아보실 수 있습니다! 프로젝트 진행 단계를 한 단계 단축하세요.

질문 4: 레이저 헤어컷이란 무엇인가요?

레이저 제모, 어쩌면 용어 오류일지도 몰라요. 정확한 용어는 레이저 제모(Laser Hair Removal)입니다.

주요 차이점:

• 기술 및 목적: 레이저 제모는 특정 파장의 저에너지 레이저를 피부 내 모낭에 조사하여 열 에너지를 이용하여 모근을 파괴함으로써 영구적인 성장 감소 효과를 얻는 시술입니다. 의료 미용 또는 바디 케어의 한 분야입니다.
• 산업용 레이저 절단: 본 서비스는 고밀도 에너지 레이저 빔(예: CO2, 파이버 레이저)을 절단 도구로 사용하여 금속, 아크릴, 목재와 같은 엔지니어링 소재를 용융 또는 기화합니다. 정밀한 산업 가공 기술입니다.

요약

레이저 커팅 기술 의 힘은 속도, 정확성, 그리고 유연성이라는 보기 드문 조합에 있습니다. 단순히 소재를 절단하는 것이 아니라, 컴퓨터로 정교하게 디자인한 도면을 실제 소재에 오류 없이 "인쇄"합니다. 디지털 세계와 물리적 세계를 연결하는 정밀한 다리와 같습니다.

레이저 커팅이 당신에게 어떤 도움을 줄 수 있는지 알고 싶으신가요?

다음을 만들고 싶은지 여부:

• 복잡한 금속 부품 (예: 브래킷, 쉘).
• 또는 아름다운 장식용 조각품(아크릴 간판, 목공예품)은 레이저 커팅과 창의성을 결합한 예입니다.
• 또는 레이저로 목재를 절단하는 등 정밀 가공이 필요한 모든 플레이트 프로젝트...

JS팀은 여러분을 도울 수 있는 자신감과 능력을 갖추고 있습니다. 축적된 경험, 전문 장비, 세부 사항에 대한 통제를 통해 여러분이 받는 부품이 여러분이 상상했던 것과 정확히 동일하도록 보장합니다.

다음 단계는 매우 쉽습니다.

망설이지 마세요! 프로젝트 아이디어에 대해 이야기해 보시거나, 디자인 파일을 보내주시면 됩니다. 신속하게 견적을 검토하여 명확하고 경쟁력 있는 견적을 제시해 드리겠습니다. 전문적이고 걱정 없는 레이저 커팅 서비스를 경험해 보실 수 있습니다.

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JS팀

JS는 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둔 업계 선도 기업입니다 . 20년 이상의 경험을 바탕으로 5,000여 고객사와 협력해 왔으며, 고정밀 CNC 가공 , 판금 가공 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스에 중점을 두고 있습니다.

저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 받은 최첨단 5축 머시닝 센터 100대 이상을 보유하고 있습니다. 전 세계 150개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산부터 대량 맞춤 제작까지, 24시간 이내 최단 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. JS Technology를 선택하세요. 효율성, 품질, 전문성을 갖춘 JS Technology를 선택하세요.
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