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Metal Stamping è una sorta di tecnologia di produzione in grado di elaborare i fogli di metallo in componenti di precisione in modo efficiente attraverso la matrice e la stampa. Il nucleo sta nell'uso dei francobolli in metallo per applicare la pressione sul metallo di stampaggio, con conseguente timbraturaSprodotti che soddisfano i requisiti di progettazione.

Il processo presenta i vantaggi di alta precisione, alta efficienza e basso costo ed è diventato una delle tecnologie fondamentali della moderna produzione industriale. Indipendentemente i requisiti di tolleranza a livello di geometria complessa o micrometro,Stamping in metallopuò essere prodotto stabilmente dalla linea di produzione automatica per soddisfare la domanda di consegna di molti ordini. Stampi ad alta precisione della JS Company e attrezzature intelligenti, migliora ulteriormente l'affidabilità del processo di stampaggio, aiuta i clienti ad accorciare i cicli di sviluppo del prodotto e raggiunge l'efficienza di risparmio sui costi.

Cos'è la timbratura in metallo?

La timbratura in metallo è un processo di produzione efficiente di lamiera in timbri in metallo attraverso la sinergia del timbro metallico e delle macchine per la stampa. Il principio principale è quello di utilizzare la struttura di precisione del dado per esercitare un'alta pressione sulla piastra metallica, completare il timbro,flessione, allungando e così via, e infine formano una forma di parte metallica complessa.

La tecnologia è ampiamente utilizzata in parti automobilistiche, involucri di prodotti elettronici, componenti degli elettrodomestici e così via. La timbratura in metallo può essere prodotta stabilmente attraverso linee di produzione automatizzate per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori.

Come stampare il metallo?

Stamping Metal è un processo di produzione in cui i fogli di metallo vengono elaborati in una forma specifica attraverso una combinazione di stampi e presse.Ecco i passaggi fondamentali:

1.Progettazione e preparazione della muffa

• Secondo i requisiti delle parti, è progettato il modello 3D, il software CAD viene utilizzato per ottimizzare la struttura e quindi ad alta precisionestampi in metallo a timbroè prodotto.Le tolleranze del dado devono essere controllate a ± 0,01 mm per garantire l'accuratezza della timbratura.
• Il team JS esegue l'analisi della simulazione 3D dei disegni caricati dai clienti per ottimizzare la fattibilità della timbratura e fornire feedback sui suggerimenti di modifica.

2.Selezione e pretrattamento dei materiali

• I materiali metallici comuni come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc. Dovrebbero essere selezionati in base all'uso dello spessore e della resistenza del prodotto.Il pre -trattamento include la pulizia di macchie di olio superficiale e fogli di levigatura per evitare crepe o deformazioni durante la timbratura.
• JS può gestire più di 50 materiali per soddisfare le esigenze di diversi scenari di clienti e industriali.

3.Esecuzione del processo di stampaggio

• Premere la lamiera nel dado e premere attraverso la stampa per completare il processo di stampaggio, flessione e stretching in sequenza.Il processo può produrre componenti stampati in metallo di forma intricata centinaia di volte al minuto alla volta.
• JS Company utilizza la tecnologia di lavorazione CNC per produrre stampi di stampaggio ad alta precisione con un ciclo di stampaggio fino a 1 milione, riducendo il costo della successiva manutenzione.Le linee di elaborazione automatizzate riducono i tempi di elaborazione del 70% e ottengono una produzione rapida all'interno del ciclo di consegna.

4.Ritrattamento e controllo di qualità

• Dopo aver timbrato, le BURR devono essere rimosse, le superfici lucidate e le dimensioni controllate (ad es. Misurazioni delle coordinate).I parametri chiave includono la coerenza della tolleranza, la rugosità superficiale (RA ≤0,8 μm) e i test di durezza per garantire che il prodotto finito con il metallo soddisfi gli standard.
• JS offre più di 50 trattamenti superficiali e più di 20 opzioni di trattamento per garantire prestazioni ottimali per tutti i componenti.

5.Applicazione e ottimizzazione

Il metallo timbrato è ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche e nei componenti elettronici.Ottimizzando la progettazione dello stampo o regolando i parametri di pressione, è possibile migliorare l'efficienza della produzione, i rifiuti di materiale possono essere ridotti e è possibile soddisfare la necessità di produzione di massa.

Come scegliere stampi per timbratura in metallo?

Considerazioni sul core per la selezione di stampi per timbratura in metallo

1.Performance dei materiali della muffa

Il materiale di stamper metallico influisce direttamente sulla durata di servizio e l'accuratezza della lavorazione dello stamper.Il carburo (ad esempio in acciaio di tungsteno) è adatto per stampare materiali ad alta durezza e acciai per utensili (ad es. CR12MOV) è adatto per metalli a bassa resistenza medio -bassa.I materiali di corrispondenza devono essere selezionati in base alla durezza e alla duttilità del metallo trasformato.

2.Requisiti del processo di stampaggio

Il tipo di processo diStamping sul metallo(come la stampa, lo stretching, la flessione) determina la struttura dello stampo.Gli stampi complessi richiedono stampi progressivi o stampi multiposi, mentre le parti semplici possono essere selezionate da un singolo processo.

3.Batch di produzione e saldi dei costi

Stampi ad alto costo e di lunga durata (come stampi in carburo cementato) sono preferiti per la produzione di massa, mentre gli stampi in acciaio per utensili con un migliore valore di denaro sono disponibili per una piccola produzione.

4.Accuratezza della muffa e controllo della tolleranza

I componenti di precisione (ad es. Componenti elettronici) richiedono la selezione di moduli ≤ ± 0,01 mm, mentre la tolleranza per i componenti strutturali ordinari può essere rilassata a ± 0,05 mm.

5.Supporto tecnico del fornitore

JS Company ha funzionalità di reverse ingegneria, come la scansione 3D per riparare gli stampi, per garantire una rapida iterazione e manutenzione.

Tavolo da confronto dello stampo di timbing in metallo

Fattori di considerazione	Stampo in lega dura	Stampo in acciaio utensile	Stampo di materiale polimerico
Materiali applicabili	Metalli ad alta resistenza come acciaio inossidabile e leghe di titanio.	Metalli da bassa a media resistenza come alluminio e rame.	Foglio di alluminio sottile, pannelli compositi in plastica.
Ciclo di vita (numero di cicli di stampaggio)	1.000.000+volte.	500.000-800.000 volte.	Entro 100.000 volte.
Costo	Alti (costi elevati e di elaborazione).	Medio	Basso
Precisione di elaborazione	± 0,005 mm (per componenti di precisione).	± 0,01 mm	± 0,1 mm
Scenari applicabili	Componenti del motore automobilistico, connettori di precisione.	Connessi per elettrodomestici, dissipatore di calore.	Piccoli ornamenti, campioni temporanei.

Scegli i suggerimenti

• Requisiti di alta precisione:La priorità dovrebbe essere data a stampi in lega duri, combinati conMacchinatura a cinque assitecnologia per garantire l'accuratezza dei dettagli.
• Progetto sensibile al costo:Bilancia le prestazioni e il budget degli stampi in acciaio degli strumenti, adatti per la produzione di piccole e medie dimensioni.
• Verifica rapida:Gli stampi di materiale polimerico possono essere utilizzati per i test prototipi, accorciando il ciclo di sviluppo.

Come organizzare la sequenza del processo di stampaggio metallico?

Il processo di stampaggio metallico ha bisogno di una disposizione ragionevole in base alla forma, alle caratteristiche del materiale e alla precisione delle parti.Ecco un processo tipico:

1.Sequenza di processo di base

Taglio

• Scopo: fogli di metallo di separazione per ottenere vuoto o contorno iniziale.
• Operazioni: la compatibilità è controllata a ± 0,1 mm utilizzandotaglio metallicoTimbro (ad es. Droping Die o Punch Die) per tagliare il materiale.
• Punti chiave: il divario tra gli stampi deve abbinare lo spessore del materiale (ad esempio, il divario tra piastre di alluminio 0,5 mm è equivalente a uno spessore di circa l'8%).

Flessione

• Obiettivo: formare un angolo di curvatura o curvatura specifico attraverso l'angolo formazione del timbro metallico.
• Operazioni: Adottare la stampo V-Groove per regolare la corsa del punzone per prevenire il rimbalzo (se l'acciaio inossidabile deve essere preinstallato compensazione di 0,5 ° grado).

Disegno

• Scopo: trasformare un piano in una forma tridimensionale (ad es. Coppa e componenti della scatola) usando un timbro metallico profondo.
• Operazioni: Allungamento passo dopo passo per evitare il crack e ridurre il coefficiente di attrito di olio lubrificante (come l'olio minerale).

Formazione

• Scopo: realizzare una struttura complessa come lembo e otturatore da più francobolli in metallo.
• Operazioni: Il timping continuo riduce gli errori di posizionamento e migliora l'efficienza di oltre il 30%.

Finitura

• SCOPO: migliorare la qualità dei prodotti finiti terminando timbri metallici o stampi di superficie.
• Funzionamento: rimozione dei capelli, lucidatura o placcatura per garantire la rugosità superficiale ≤1,6 μm.

2.È ora di inserire un processo speciale

• Stamping a caldo: Per l'acciaio ad alta resistenza, deve essere riscaldato a più di 800 ° C prima di essere allungato e utilizzato con un resistente alla temperatura ad alta temperaturatimbro metallico.
• Tapping/avvincente: incorporare il filo o il rivettamento nella fase di finitura richiede elaborazione sincrona con una matrice composita specializzata.

3.Principi di disposizione del processo

• Tasso di utilizzo del materiale: fori di punzonatura e bordi tagliati per ridurre la generazione di rifiuti.
• Controllo della deformazione: allungarsi prima della flessione per evitare il rimbalzo che influisce sull'accuratezza.
• Destione della vita della muffa: nelle fasi successive della produzione di muffe, è previsto un processo ad alto consumo (come lo stretching profondo) per ridurre il costo dell'usura dello stampo.

Quali sono gli effetti della durezza dei materiali sulla timbratura del metallo?

Effetto principale della durezza del materiale sulla timbratura metallica

1.La tasso di usura

• Il metallo di stampaggio ad alta resistenza (come acciaio inossidabile e leghe di titanio) accelera l'usura dello stampo, con conseguente aumento della rugosità superficiale (valore RA 0,5-1,0 μm).
• Stampi in lega (come l'acciaio di tungsteno) orivestimento di superficieSono necessarie tecniche (come il rivestimento di stagno) per prolungare la durata di servizio.

2. Adattamento dei parametri del processo di stampaggio

• I materiali più duri richiedono una maggiore forza di punzonatura (aumentando la tonnellaggio della stampa dal 20% al 30%) e una velocità di punzonatura più bassa per ridurre al minimo la perdita di impatto della matrice.
• I materiali a bassa durezza (come un foglio di alluminio) sono facili da raggruppare, devono regolare la pressione del bordo per aumentare l'uso di olio lubrificante.

3.Qualità di prodotti finiti e controllo della tolleranza

• Quando la durezza del metallo di timbratura è maggiore di HRC 45, il limite di formazione di trazione diminuisce, le crepe sono facili da apparire e sono richiesti la timbratura progressiva e ulteriori processi di ricottura.
• I materiali a bassa durezza subiscono una scarsa stabilità (± 0,1 mm di fluttuazione) e sono necessari ulteriori processi di finitura per correggere la deformazione.

4. Limitazioni di applicabilità del materiale

• Troppa durezza (come l'acciaio estinto) può causare rottura della lama dello stampo, quindi scegli una struttura di stampo composita (come lo stampo a blocchi).
• Ultra-bassoMateriali di durezza(come l'alluminio puro) richiedono un trattamento anti-adesione (come la nitrogenazione delle superfici dello stampo).

Confronto del processo di stampaggio di diversi materiali di durezza

Durezza materiale (HRC)	Materiali tipici	Sfida del processo di stampaggio	Soluzione	Punti chiave del controllo di qualità
＜ HRC 20	Acciaio a basso contenuto di carbonio, alluminio puro.	Grande rimbalzo e scarsa stabilità dimensionale.	Aumentare il processo di livellamento o la progettazione di compensazione eccessiva.	Tolleranza ± 0,1 mm, nessun graffio sulla superficie.
HRC 20-35	Acciaio inossidabile (1cr18ni9ti).	Usura della muffa rapidamente, superficie facile da grattare.	Utilizzare stampi rivestiti di PVD con olio lubrificante per aiutare la timbratura.	RA≤0,8μm, nessuna bara.
HRC 35-50	Acciaio a molla, acciaio utensile.	Stampare il rischio di crack è elevato e la duttilità ridotta.	Stamping progressivo multi -passo+trattamento di ricottura intermedia.	Tasso di allungamento ≥15%, nessuna frattura.
＞ HRC 50	Lega di titanio, lega dura.	Il dado ha una durata di servizio inferiore a 100000 volte ed è molto costoso.	Stampo per rivestimento diamantato, processo di stampaggio composito.	L'accuratezza dimensionale ± 0,02 mm richiede l'ispezione 3D.

• Materiale con alta durezza: è necessario dare priorità agli stampi in lega con attrezzatura a timbing lento (velocità ≤50spm) e si dovrebbe aggiungere ricottura e raddrizzante.
• Materiale a bassa durezza: ottimizzare la clearance dello stampo (ridurre del 5%-10%) e utilizzare un ammortizzatore poliuretano per ridurre il rimbalzo.
• Raccomandazione generale: prevedere il rischio di processo attraverso i test di durezza dei materiali (come il tester di durezza Rockwell) e la pressione del test, se necessario.

Come ridurre il costo della timbratura in metallo?

1. migliorare l'accuratezza e ridurre i rifiuti

Attrezzature e tecnologia ad alta precisione:

• Adottare ± 0,005 mm Ultralavorazione di precisioneLa tecnologia (JS Core Technology) per ridurre il tasso di rottami causato dalla deviazione delle dimensioni e ridurre i costi di elaborazione secondaria.
• Il sistema CAD/CAM simula il processo di stampaggio, ottimizza in anticipo la progettazione e l'impostazione dei parametri ed evita i rifiuti di materiale nella produzione effettiva.

Produzione automatizzata e rilevamento intelligente:Le apparecchiature di stampaggio automatico sono combinate con il sistema di controllo della qualità in tempo reale per ridurre gli errori di intervento manuale e migliorare i tassi di rendimento.

2.Gestione dei materiali e strategia di selezione

Adattabilità di una varietà di materiali:Utilizzare il database di materiali metallici di JS di materiali metallici (come acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame, ecc.) Per selezionare i materiali più convenienti in base alle prestazioni del prodotto ed evitare la sovradimisi.

Tecnologia di riciclaggio e nidificazione del materiale residuo: Massimizzare l'utilizzo della scheda (aumento del 15% -20% del tasso di utilizzo del materiale di JS) attraverso algoritmi di composizione intelligente, ridurre i rifiuti di materiale d'angolo e supportare il riciclaggio di materiali come alluminio e acciaio.

3.Efficienza del processo e risposta rapida

Design standardizzato e modulare:Fornisce una libreria di punzonatura metallica standardizzata (connettori, involucri, ecc.) Per abbreviare i tempi di progettazione e supporta i clienti aPersonalizza rapidamenteai modelli esistenti per ridurre i costi di sviluppo.

Modalità di produzione agile:Impegnati a 1-2 settimane di tempo di consegna standard (compresi gli ordini complessi) e riduci i costi aggiuntivi per gli ordini di emergenza attraverso la gestione della produzione snella e la programmazione delle priorità.

4.Collaborazione collaborativa di progettazione e processo

Intervento precoce nella progettazione del cliente:Il team JS fornisce servizi di revisione pre-progettazione per ottimizzare la resistenza strutturale, l'adattamento della tolleranza e la fattibilità dell'assemblaggio di Metal Punch per evitare costi aggiuntivi associati a successive modifiche.

Condivisione di muffe e gestione del ciclo di vita:Fornire servizi di manutenzione e ottimizzazione a lungo termine per stampi ad alta frequenza, estendere la durata della durata degli stampi (la vita media degli stampi JS è più lungo del 30% rispetto allo standard del settore) e diluire il costo unitario dei singoli prodotti.

5.La produzione sostenibile riduce i costi e migliora l'efficienza

Certificazione di produzione verde:Il consumo energetico energetico è stato ridotto (il consumo di energia di JS è stato ridotto del 15%) attraverso l'implementazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001 e l'introduzione di attrezzature di stampaggio ad alta efficienza energetica e lubrificanti rinnovabili.

Ridurre i costi di processo e logistica:FornireStamping di designElaborazione della superficie Servizio unico (la capacità di integrazione JS copre l'intera catena), eliminando i costi intermedi.

In che modo JS Company garantisce l'accuratezza della timbratura in metallo?

Tecnologia di lavorazione delle attrezzature e precisione all'avanguardia

1.Attrezzatura di stampaggio ultra precisione

• Dotato di macchine per servo di servo ad alta precisione importate in Germania/Giappone con accuratezza di posizionamento ripetuta ± 0,002 mm e tolleranza di supporto ± 0,005 mm.
• Adottare viti a sfera, binario di guida per la linea retta e così sui sistemi di trasmissione, ridurre l'errore meccanico, garantire la stabilità delle tolleranze di forma e posizione del punzone dell'hardware.

2.Design e produzione dello stampo

• Il software di integrazione CAD viene utilizzato per simulare il processo di stampaggio, ottimizzare la struttura dello stampo (come la clearance convessa, l'accuratezza della guida) e ridurre le BURR e il rischio di deformazione.
• Il materiale dello stampo è realizzato in SKD11.Dopo il trattamento termico, la durezza raggiunge l'HRC60 o superiore e la durata di servizio può raggiungere milioni di cicli di stampaggio, garantendo coerenza diproduzione di massa.

Sistemi di controllo dei processi intelligenti

1.Monitoraggio della qualità in tempo reale

• Sistema di misurazione ottica integrata e apparecchiature di automazione, misurazione in tempo reale delle dimensioni del punzonatura, planarità, accuratezza dei fori, spazio automatico di prodotti non conformi.
• Attraverso il controllo del processo statistico analizzare i dati di produzione, la regolazione dinamica dei parametri di timbratura (pressione, velocità, temperatura) per prevenire le deviazioni batch.

2.Regolazione delle proprietà del materiale

Abbina il miglior grado di materiale (ad es. AL6061) e spessore (0,1-5 mm) all'applicazione di punzonatura metallica (ad es. SCHEDA AUTOMOTIVE E componenti elettronici) per evitare rimbalzi o crack a causa di insufficiente duttilità del materiale.

Sistema di gestione della qualità completa

1.Certificazione ISO 9001 e IATF 16949

• Strictosamente in conformità con gli standard del settore per le parti automatiche, il 100% dei test viene eseguito dal momento in cui le materie prime sono conservate al momento in cui il prodotto finito è fuori stoccaggio, con precisione di misurazione delle dimensioni chiave che raggiungono il livello μ (0,001 mm).
• Fornire la documentazione del processo di approvazione delle parti di produzione, inclusi report di dimensioni, certificazioni materiali e dati di test delle prestazioni per garantire la sicurezza della verifica del cliente.

2.Ingegneria inversa e rapido feedback

Per l'accuratezza del feedback dei clienti, l'analisi del fallimento viene eseguita utilizzando la macchina di misurazione delle coordinate e ilSchema di miglioramentoviene fornito entro 48 ore per abbreviare il ciclo di debug.

Riepilogo

Metal Stamping è la tecnologia principale dell'industria moderna, che può effettivamente trasformare i fogli metallici in francobolli metallici ad alta precisione. Il flusso di processo include l'ottimizzazione del design, l'adattamento del materiale, la produzione di muffe, la produzione di timbratura e il ritrattamento, ogni fase che richiede una rigorosa tolleranza e controllo della deformazione. La durezza del materiale influenza direttamente l'usura del dado, la selezione dei parametri di regolazione del processo e la qualità del prodotto finito.

Con ultra precisione la sua ultra precisioneAttrezzatura di stampaggioSistema di gestione della qualità completa della tecnologia di muffa JS La società garantisce che la tolleranza alla timbratura dei metalli sia controllata a ± 0,005 mm e l'utilizzo del materiale è aumentato a oltre il 92%.

Allo stesso tempo, riduce il consumo di energia e i rifiuti attraverso pratiche di produzione sostenibili. Fornire soluzioni efficienti, affidabili ed economiche per la produzione evidenzia il ruolo insostituibile della timbratura dei metalli nella produzione di precisione.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
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FAQ

1. Quali strumenti sono necessari per la timbratura in metallo?

Include maci, pressa, strumento, lubrificante, dispositivi di bloccaggio, attrezzature di ispezione di qualità, ecc.Lo stampo garantisce l'accuratezza della forma, la stampa fornisce pressione di punzonatura, lo strumento completa il taglio, il lubrificante riduce l'attrito, la piastra fissa del dispositivo, l'apparecchiatura di prova garantisce coerenza delle dimensioni.

2.Quali materiali sono adatti per la timbratura?

I materiali comuni includono acciaio inossidabile, alluminio, rame, piastre di acciaio, ecc.Lo spessore (0,1-5 mm) e la resistenza devono essere selezionati in base allo scopo del prodotto, tenendo conto della duttilità, della resistenza alla corrosione e dei requisiti di costo.

3.Do parti timbrate necessita di ulteriore elaborazione?

Le parti timbrate di solito richiedono la rimozione, la lucidatura o il trattamento della superficie per migliorare l'aspetto, la resistenza alla ruggine o la compatibilità funzionale.Il trattamento dipende dallo scopo del prodotto, ad esempio, i componenti elettronici richiedono la lucidatura e le parti automobilistiche ad alta precisione spesso richiedono rivestimenti anticorrosivi.

4. Quali sono le conseguenze del metallo timbro troppo velocemente?

La timbrazione ad alta velocità può causare la lacerazione del materiale o il danno da impatto su muffa dovuto all'inerzia.Normalmente, la velocità di timbratura in acciaio inossidabile è controllata a 50-80 volte per minuto, mentre l'alluminio può essere aumentato fino a 120 volte per minuto, a seconda della malleabilità del materiale.

Risorse

Lavoro di metallo

Stamping Press

Stamping progressivo