JS Precision

Предыстория проекта:Ведущий производитель автомобилей обратился к нам с просьбой сварить критически важные компоненты для шасси своего новейшего электромобиля.

Испытание: Компания стремилась создать легкое, но прочное шасси, которое могло бы отвечать требованиям производительности электромобиля и при этом соответствовать нормам безопасности.

Решение: Используя инновационные методы сварки, мы соединили высокопрочные стальные компоненты, что оптимизировало вес транспортного средства без ущерба для безопасности или целостности конструкции.

Результаты: Сварное шасси успешно прошло испытания на безопасность и производительность, что позволило своевременно вывести на рынок новую модель электромобиля, что стало важной вехой для производителя.

Предыстория проекта:Строительная фирма искала сварные стальные каркасы для нового высотного здания со сжатыми сроками строительства.

Испытание: Каркасы необходимо было изготавливать быстро, обеспечивая их соответствие строгим техническим стандартам и выдерживая при этом структурные нагрузки, характерные для высотных зданий.

Решение: Наша команда использовала комбинацию методов сварки MIG и TIG для создания прочных стальных рам, которые идеально соответствовали спецификациям проекта.

Результаты: Сварные стальные каркасы были установлены в соответствии с графиком, что обеспечило целостность конструкции здания и способствовало своевременному завершению проекта.

Предыстория проекта:Производителю тяжелой техники требовались сварные компоненты, способные работать в экстремальных условиях, для его линейки экскаваторов.

Испытание: Компоненты должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать суровые условия эксплуатации, включая высокие механические нагрузки и износ.

Решение: Используя технологию роботизированной сварки, мы гарантируем, что компоненты сохранят высокую прочность, точность и стабильное качество даже в самых тяжелых условиях.

Результаты: Сварные компоненты значительно повысили долговечность экскаваторов, улучшили их производительность и сократили долгосрочные затраты на техническое обслуживание.

Предыстория проекта:Поставщику аэрокосмической техники требовалась точная сварка топливных баков, используемых в самолетах, — важнейшего компонента безопасности полетов.

Испытание: Сварные соединения должны были соответствовать самым высоким стандартам точности, чтобы гарантировать герметичность, а также соответствовать строгим нормам авиационной безопасности.

Решение: Используя сварку TIG, мы создали безупречные, высококачественные сварные швы, которые соответствуют всем отраслевым стандартам и способствуют долговечности и безопасности топливных баков.

Результаты: Топливные баки прошли все необходимые испытания и сертификацию, что подтверждает надежность и безопасность самолета.

Предыстория проекта:Компании, занимающейся возобновляемой энергетикой, потребовались сварные конструкции индивидуального изготовления для установки солнечных панелей на открытом воздухе.

Испытание: Сварные конструкции должны были быть устойчивыми к коррозии, прочными и способными выдерживать экстремальные погодные условия, а также обеспечивать долговечную поддержку солнечных панелей.

Решение: Наши опытные сварщики использовали методы дуговой сварки для создания прочных и экологически устойчивых конструкций, обеспечивающих целостность солнечных установок.

Результаты: Сварные конструкции способствовали успеху систем солнечных панелей, повышая эффективность выработки энергии и поддерживая цели компании в области устойчивого развития.