JS Precision

Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller benötigte hochpräzise Stanzteile für seine Elektrofahrzeugreihe, wobei der Schwerpunkt auf Karosserieteilen lag.

Herausforderung: Die Teile mussten strenge Toleranzen einhalten und gleichzeitig leicht und strukturell stabil sein, was für die Fahrzeugleistung entscheidend ist.

Lösung: JS Precision nutzte moderne Stanzpressen und Werkzeuge zur Herstellung von Karosserieteilen aus Aluminium und gewährleistete so präzise Abmessungen und Gewichtseffizienz.

Ergebnisse: Die Komponenten erfüllten alle technischen Anforderungen und wurden termingerecht geliefert. Dies unterstützte den Hersteller dabei, die Produktion termingerecht zu gewährleisten und die Leistungsvorgaben für das Fahrzeugmodell zu erfüllen.

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Küchengeräten benötigte für seine neue Produktlinie langlebige und ästhetisch ansprechende Stanzteile.

Herausforderung: Die Teile mussten häufigem Gebrauch und Reinigen standhalten und gleichzeitig ein attraktives Äußeres behalten.

Lösung: JS Precision lieferte präzisionsgestanzte Edelstahlteile mit einer glatten, polierten Oberfläche, die sowohl Haltbarkeit als auch optische Attraktivität gewährleisten.

Ergebnisse: Die Metallgehäuse entsprachen nicht nur den Designstandards, sondern steigerten auch die Marktfähigkeit des Produkts und erhielten sowohl hinsichtlich der Qualität als auch des Aussehens positives Kundenfeedback.

Projekthintergrund:Ein Elektronikhersteller benötigte kleine, präzise Komponenten für kompakte Geräte der nächsten Generation.

Herausforderung: Die Teile mussten in enge Räume innerhalb der Geräte passen und gleichzeitig hohe Leistungsanforderungen erfüllen.

Lösung: JS Precision wendet hochpräzise Stanztechnologie an, um Miniaturkomponenten herzustellen und so eine perfekte Passform und Funktionalität innerhalb der Gerätebaugruppen sicherzustellen.

Ergebnisse: Die Stanzteile wurden einwandfrei in die Geräte integriert und trugen zur reibungslosen Markteinführung des Produkts mit hervorragender Leistung und Zuverlässigkeit bei.

Projekthintergrund:Ein Zulieferer aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte leichte, hochpräzise Komponenten für Satellitensysteme.

Herausforderung: Die Komponenten mussten strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen und einen Ausgleich zwischen Gewichtsreduzierung und struktureller Integrität schaffen.

Lösung: Das Präzisionsstanzverfahren von JS Precision ermöglichte die Herstellung von Titankomponenten, die sowohl leicht als auch strukturell stabil waren und alle Vorschriften der Luft- und Raumfahrt erfüllten.

Ergebnisse: Die gestanzten Titanteile trugen zum erfolgreichen Einsatz des Satelliten und seiner langfristigen Betriebssicherheit im Weltraum bei.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte robuste Stanzteile für eine Reihe von Schwermaschinen.

Herausforderung: Die Teile müssen mechanischer Belastung und starker Beanspruchung standhalten und gleichzeitig ihre Maßgenauigkeit bewahren.

Lösung: JS Precision verwendete gehärteten Stahl und Präzisionsstanztechniken, um hochfeste Komponenten herzustellen, die den anspruchsvollen Bedingungen von Industriemaschinen standhalten.

Ergebnisse: Die gestanzten Komponenten trugen zu einer verbesserten Maschineneffizienz und Langlebigkeit bei und senkten die Wartungskosten, was den Wert der hochfesten Lösung unter Beweis stellte.