
Прогрессивная штамповка
Высокоскоростное непрерывное производство с использованием многоступенчатых штампов. Идеально подходит для сложных, крупносерийных компонентов, требующих жестких допусков и равномерной производительности.
Профессиональные онлайн-услуги по индивидуальной штамповке металлов для прецизионных компонентов и деталей конструкций. Наша передовая технология штамповки с ЧПУ и комплексное производство пресс-форм обеспечивают крупносерийные надежные решения для автомобильной, электронной и промышленной промышленности.



Загрузите свой дизайн и получите мгновенное предложение прямо сейчас!
Получите мгновенную информацию о ценах, сроках выполнения проекта и отзывах DFM.
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | СТЛ | DXF | ИПТ | Х_Т | Х_Б | 3DXML | КАТПАРТ | ПРТ | СБ | 3МФ | JT-файлы
Размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира












JS Precision предоставляет услуги по прецизионному изготовлению листового металла и изготовила более 200 000 нестандартных компонентов для более чем 1200 клиентов.

Штамповка металла — это крупносерийный производственный процесс, в котором используются специально разработанные штампы и штамповочные прессы для формирования из листового металла точных и долговечных компонентов. Он обеспечивает исключительную консистенцию и прочность, что делает его незаменимым для автомобильного, электронного и промышленного оборудования.
Основные возможности и процессы
Мы предоставляем услуги прецизионной штамповки, включая прогрессивную, трансферную и глубокую вытяжку, с допусками в пределах ± 0,05 мм. Наши автоматизированные прессы и собственное оборудование обеспечивают стабильное качество, поддерживаемое SPC-мониторингом в реальном времени.
Приложения и преимущества
От электрических разъемов и автомобильных кронштейнов до корпусов приборов и экранирующих деталей — наши решения для штамповки обеспечивают экономическую эффективность в масштабе, обеспечивая поддержку прототипов и производственных циклов, превышающих 1 миллион деталей в год, с быстрыми сроками выполнения заказов и надежными поставками.
Мы предоставляем специализированные процессы штамповки металлов, обеспечивающие точность, эффективность и масштабируемость. Каждый метод выбирается на основе материала, сложности конструкции и объема, чтобы обеспечить стабильное качество во всех отраслях.

Высокоскоростное непрерывное производство с использованием многоступенчатых штампов. Идеально подходит для сложных, крупносерийных компонентов, требующих жестких допусков и равномерной производительности.

Гибкий и экономичный выбор для прототипов или небольших партий. Обеспечивает быстрый ремонт благодаря упрощенным инструментам и настройке.

Выполняет несколько операций за один ход пресса, обеспечивая высокую точность обработки сложных деталей среднего объема с критическим выравниванием.

Формирует из листового металла бесшовные детали больших размеров, такие как корпуса и капсулы. Обеспечивает структурную целостность и гладкую поверхность.

Производит точные угловые формы и фланцы с использованием технологии управляемого листогибочного пресса. Идеально подходит для кронштейнов, шасси и структурных опор.

Индивидуальное проектирование и оснастка для деталей сложной или уникальной геометрии. Поддерживает гибридные процессы и специальные материалы от проектирования до производства.
Выбор оптимального материала имеет важное значение для достижения производительности, долговечности и экономической эффективности штампованных компонентов.

Алюминиевый сплав ценится за оптимальное соотношение прочности и веса и отличную формуемость. Наши услуги прецизионной штамповки превращают его в легкие и сложные компоненты для аэрокосмической, автомобильной и электронной отраслей, обеспечивая высокую повторяемость и устойчивость к коррозии.

Медь обеспечивает превосходную электропроводность и антимикробные свойства, что делает ее основным материалом для штампованных электрических разъемов, экранирующих компонентов и деталей медицинского оборудования. Его высокая пластичность обеспечивает сложную формовку с надежной производительностью.

Латунь обеспечивает превосходную обрабатываемость, естественную коррозионную стойкость и привлекательный эстетический вид. Он идеально подходит для штампованных декоративных изделий, точных приборов и морских компонентов, сочетая в себе функциональность и визуальную привлекательность.

Углеродистая сталь обеспечивает исключительную прочность и долговечность для тяжелых условий промышленного применения. Наши процессы штамповки превращают его в высоконагруженные кронштейны, шасси и детали конструкции, предлагая экономичное решение для сложных условий эксплуатации.

Нержавеющую сталь выбирают из-за ее превосходной коррозионной стойкости, гигиеничности и структурной целостности. Это важно для штампованных деталей в пищевой промышленности, медицинском оборудовании и архитектуре, где долговечность и возможность очистки имеют решающее значение.

Сталь с покрытием, в том числе оцинкованная и предварительно покрытая, обеспечивает улучшенную защиту от коррозии при наружном применении. Наш опыт штамповки сохраняет целостность покрытия, что делает его идеальным для прочных автомобильных кузовных панелей, корпусов и уличного оборудования.
JS Precision предлагает профессиональные услуги по отделке поверхности для повышения коррозионной стойкости, защиты от износа и визуального качества штампованных металлических деталей. Наши индивидуальные решения обеспечивают оптимальную производительность в требовательных приложениях.

В рамках этой услуги наносится тонкое металлическое покрытие для улучшения проводимости, коррозионной стойкости и твердости поверхности электрических и декоративных компонентов.

Прочное однородное полимерное покрытие, наносимое электростатическим способом, обеспечивающее превосходное сохранение цвета и устойчивость к ударам, погодным условиям и химикатам.

Электрохимический процесс, который создает на алюминии твердый защитный оксидный слой, повышающий долговечность и позволяющий выбирать стойкий цвет.

Методы механической отделки, которые улучшают текстуру поверхности, создавая глянцевую или направленную сатиновую поверхность для эстетического и функционального применения.

Химическая обработка нержавеющей стали, которая удаляет поверхностное железо и создает пассивный, устойчивый к коррозии оксидный слой.

Защитное цинковое покрытие, наносимое методом горячего погружения или электрохимическим методом для обеспечения долгосрочной защиты от коррозии стальных компонентов.
JS Precision обеспечивает лучшую в отрасли прецизионную штамповку металлов для сложных крупносерийных компонентов. Наши передовые разработки и сертифицированный по стандарту ISO 9001:2015 процесс обеспечивают исключительную согласованность деталей, точность размеров и надежную работу от прототипа до крупносерийного производства.
Технические характеристики | Подробности |
|---|---|
Штамповочные материалы | Алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, латунь, сталь с покрытием |
Толщина листа | от 0,1 мм до 8,0 мм |
Общие допуски | Плотность ±0,05 мм |
Точность штамповки | До ±0,025 мм |
Пресс Тоннаж | От 30 до 800 тонн |
Умереть жизнь | От 500 000 до 5 000 000+ циклов |
Стандарты качества | ISO 9001:2015, IATF 16949 для автомобильной промышленности. |
Время выполнения | Прототипы за 5-7 дней, производство за 2-4 недели. |

Являясь ведущим производителем прецизионной штамповки металлов, JS Precision предлагает индивидуальные решения, от быстрого прототипирования до крупносерийного производства. Наши более 60 штамповочных прессов и интегрированные производственные процессы обеспечивают стабильное качество, жесткие допуски и масштабируемую производительность для автомобильной, электронной, медицинской техники и промышленного применения.
Сертифицированные по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, мы надежно поставили миллионы прецизионных штампованных компонентов с гарантированной точностью и своевременной доставкой.
JS Precision сотрудничает с новаторами в области автомобильных, аэрокосмических, медицинских и промышленных технологий, предоставляя услуги точной штамповки металлов для сложных, высокопроизводительных компонентов. Наши решения поддерживают все: от прототипирования до массового производства.
Наша миссия — обеспечить превосходное качество штамповки. Каждый металлический штампованный компонент производится в соответствии с сертифицированной системой управления качеством, что обеспечивает точность, стабильность и надежность для самых требовательных применений.




Наши штамповочные мощности сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949. Эта строгая система регулирует весь наш процесс, от поиска материалов до окончательной отгрузки, гарантируя соответствие требованиям и превосходное качество продукции для автомобильного, медицинского и промышленного секторов.
Мы используем передовые технологии производственного контроля, включая высокоточные КИМ и оптические измерительные системы. Наши квалифицированные инженеры по качеству используют статистический контроль процессов (SPC) для контроля стабильности производства, гарантируя, что каждая штампованная деталь соответствует точным размерам и характеристикам.
Полная отслеживаемость материалов и документированные проверки являются неотъемлемой частью каждого этапа. От первоначальной вырубки до окончательного формования каждая операция выполняется в рамках контролируемого рабочего процесса с подробными записями, что обеспечивает полную прозрачность и уверенность в вашей цепочке поставок.

JS Precision обеспечивает комплексное проектирование для анализа технологичности и руководства по выбору материалов. Наши инженеры оптимизируют производительность деталей и эффективность производства, обеспечивая соответствие ваших штампованных компонентов строгим отраслевым стандартам и целевым показателям затрат.

Мы поддерживаем проекты от прототипирования до крупносерийных запусков с вертикально интегрированным производством. Наши современные штамповочные прессы и автоматизированные системы обеспечивают стабильное качество и своевременную доставку при всех объемах производства.

JS Precision обеспечивает плавную координацию от проектирования до поставки. Мы управляем логистикой цепочки поставок и обеспечением качества, выступая в качестве вашего единого контактного лица для прозрачного и эффективного выполнения производства.
Будьте в курсе последних обновлений и объявлений от JS Precision. Узнайте о наших последних проектах.
Проектирование для технологичности (DFM) оптимизирует геометрию детали для производства, сводя к минимуму сложные элементы, определяя достижимые допуски и стандартизируя материалы. Это снижает износ инструментов, ускоряет время цикла и позволяет избежать вторичных операций, снижая общую стоимость проекта и ускоряя вывод продукции на рынок.
Мы внедряем статистический контроль процессов (SPC) для мониторинга в режиме реального времени и используем прочные, прецизионные инструментальные стали для штампов. Системы регулярного технического обслуживания и автоматизированного контроля гарантируют, что каждая деталь соответствует спецификациям в течение миллионов циклов, обеспечивая надежность в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
Марки нержавеющей стали (например, 304, 316) обеспечивают превосходную коррозионную стойкость в суровых условиях, а алюминий обеспечивает легкую долговечность и естественную стойкость к окислению. Предварительно покрытая или оцинкованная сталь добавляет защитные слои для использования на открытом воздухе или в автомобилях, обеспечивая баланс между производительностью и стоимостью.
Да, наши комплексные услуги включают в себя сварку, установку крепежа и автоматическую сборку. Это оптимизирует цепочки поставок, снижает логистические накладные расходы и обеспечивает совместимость компонентов, предлагая решение из одного источника для сложных узлов сборки.
Допуски могут достигать ±0,025 мм для критических размеров, в зависимости от материала и геометрии детали. Наши возможности включают микроштамповку миниатюрных компонентов и строгое соблюдение стандарта ISO 2768 и индивидуальных стандартов заказчика.
С помощью анализа методом конечных элементов (FEA) при проектировании штампов мы прогнозируем и компенсируем пружинение. Такие методы, как чрезмерный изгиб, чеканка и контролируемые прижимные площадки, гарантируют, что конечная геометрия детали соответствует проектному замыслу, особенно при изготовлении из высокопрочных материалов.
Наши предприятия сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, а также соответствуют стандартам ASTM и SAE. Мы обеспечиваем полную отслеживаемость материалов и подробные отчеты о проверках, гарантируя, что детали соответствуют требованиям автомобильной, медицинской и аэрокосмической промышленности.
Прототипы могут быть доставлены в течение 1-3 недель с использованием мелкосерийной оснастки. При крупносерийном производстве обычно требуется 4–8 недель на изготовление штампов и квалификацию, после чего следует ускоренный цикл для текущих заказов.
Усовершенствованное программное обеспечение для раскроя позволяет максимально эффективно использовать лист, а прогрессивные конструкции штампов включают функции сокращения отходов. Это способствует достижению целей устойчивого развития и одновременно снижает затраты на сырье, особенно при крупносерийном производстве.