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级进模冲压
使用多级模具进行高速、连续生产。非常适合需要严格公差和均匀输出的复杂、大批量组件。
在线定制金属冲压服务
专业精密零部件、结构件在线定制金属冲压服务。我们先进的数控冲压技术和集成模具制造为汽车、电子和工业应用提供大批量、可靠的解决方案。
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- 精密冲压技术：自动化级进模系统确保一致的精度，公差可达±0.015mm。
- 全周期模具支持：从DFM和加工到验证和长期维护的完整模具服务。
- 大批量生产：通过具有 40-800 吨冲压能力的自动化冲压线优化单位成本。
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15+从事金属制造多年
200,000+精密零件交付
1,200+服务全球客户
99.5%准时交货
国际标准化组织9001 和 AS9100 认证
值得信赖众多公司
JS Precision 提供精密钣金制造服务，并已为 1,200 多家客户制造了超过 200,000 个定制组件。
什么是金属冲压
金属冲压是一种大批量制造工艺，使用定制设计的模具和冲压机将金属板材成型为精确、耐用的部件。它具有卓越的一致性和强度，对于汽车、电子和工业设备至关重要。
核心能力和流程
我们提供精密冲压服务，包括渐进冲压、转移冲压和深拉冲压，公差控制在 ±0.05 毫米以内。我们的自动化压力机和内部工具在实时 SPC 监控的支持下确保可重复的质量。
应用及优势
从电气连接器和汽车支架到电器外壳和屏蔽部件，我们的冲压解决方案可提供大规模的成本效益——支持原型到每年超过 100 万个零件的生产，并提供快速的交货时间和可靠的供应。
金属冲压服务的类型
我们提供专门的金属冲压工艺，旨在实现精度、效率和可扩展性。每种方法都是根据材料、设计复杂性和体积来选择的，以确保跨行业的质量一致。
单次冲压
原型或小批量生产的灵活且经济的选择。通过简化的工具和设置实现快速周转。
复合模冲压
在一次冲压冲程中执行多项操作，通过关键对准为复杂的中等体积零件提供高精度。
拉深冲压
将金属板材成型为无缝、深尺寸的零件，例如外壳和胶囊。确保结构完整性和光滑的表面光洁度。
折弯冲压
使用受控折弯技术生产精确的角度模板和法兰。非常适合支架、底盘和结构支撑。
定制冲压解决方案
针对复杂或独特的零件几何形状量身定制的工程和工具。支持从设计到生产的混合工艺和材料专业。
金属冲压材料
选择最佳材料对于实现冲压部件的性能、耐用性和成本效益至关重要。
铝
铝合金因其最佳的强度重量比和优异的成型性而受到重视。我们的精密冲压服务将其转变为航空航天、汽车和电子行业的轻质复杂部件，确保高重复性和耐腐蚀性。
铜
铜具有卓越的导电性和抗菌特性，使其成为冲压电连接器、屏蔽组件和医疗设备零件的主要材料。其高延展性支持复杂的成型并具有可靠的性能。
黄铜
黄铜具有出色的机械加工性、天然的耐腐蚀性和吸引人的美观表面。它非常适合冲压装饰硬件、精密仪器和船舶部件，平衡功能与视觉吸引力。
碳钢
碳钢为重型工业应用提供卓越的强度和耐用性。我们的冲压工艺将其制成高应力支架、底盘和结构件，为苛刻的环境提供经济高效的解决方案。
不锈钢
选择不锈钢是因为其具有出色的耐腐蚀性、卫生性和结构完整性。它对于食品加工、医疗设备和建筑应用中的冲压零件至关重要，这些领域的使用寿命和清洁性至关重要。
涂层钢
涂层钢，包括镀锌和预镀品种，为外部应用提供增强的腐蚀保护。我们的冲压专业知识可保持涂层的完整性，使其成为耐用汽车车身面板、外壳和户外固定装置的理想选择。
金属冲压表面处理
JS Precision 提供专业的表面处理服务，以增强冲压金属部件的耐腐蚀性、耐磨性和视觉质量。我们量身定制的解决方案可确保在要求苛刻的应用中实现最佳性能。
电镀
该服务应用薄金属涂层来提高电气和装饰部件的导电性、耐腐蚀性和表面硬度。
粉末涂料
采用静电施加的耐用、均匀的聚合物表面，具有出色的保色性以及耐冲击性、耐候性和耐化学品性。
阳极氧化
一种电化学工艺，可在铝上形成坚硬的保护性氧化层，增强耐用性并提供永久的颜色选择。
抛光/拉丝
机械精加工技术可细化表面纹理，实现高光泽或定向缎光饰面，以实现美观和功能应用。
钝化
一种不锈钢化学处理方法，可去除表面铁并促进形成钝态耐腐蚀氧化层。
镀锌
通过热浸镀或电化学方法涂覆的保护性锌涂层，可为钢部件提供长期的腐蚀防护。
金属冲压能力
JS Precision 为复杂的大批量部件提供行业领先的精密金属冲压。我们先进的工程设计和 ISO 9001:2015 认证流程可确保从原型到大批量生产的卓越零件一致性、尺寸精度和可靠性能。
规格 | 详情 |
|---|---|
冲压材料 | 铝合金、不锈钢、碳钢、铜、黄铜、涂层钢 |
板材厚度 | 0.1 毫米至 8.0 毫米 |
一般公差 | 紧密度达 ±0.05 毫米 |
冲压精度 | 高达 ±0.025 毫米 |
压力机吨位 | 30至800吨 |
模具寿命 | 500,000 至 5,000,000+ 周期 |
质量标准 | 汽车领域 ISO 9001:2015、IATF 16949 |
交货时间 | 5-7 天内制作原型，2-4 周内生产。 |
精密金属冲压制造商
作为领先的精密金属冲压制造商，JS Precision 提供从快速原型到大批量生产的定制设计解决方案。我们的 60 多台冲压机和集成制造工艺可确保汽车、电子、医疗设备和工业应用的一致质量、严格公差和可扩展的产量。
我们通过了 ISO 9001:2015 和 IATF 16949 认证，可靠地供应了数百万个精密冲压部件，并保证了准确性和准时交货。
60+
先进设备
25+
服务行业
5M+
每年交付的精密零件
深圳冲压厂
东莞冲压厂
东莞模具中心
冲压及组装设施
金属冲压的成功案例
JS Precision 与汽车、航空航天、医疗设备和工业技术领域的创新者合作，为复杂的高性能部件提供精密金属冲压服务。我们的解决方案支持从原型设计到批量生产的一切。
航空航天
JS Precision & Aviation Systems Integrator：用于飞行关键组件的高强度钛冲压件
一家领先的航空航天承包商需要用于下一代飞机结构支架的轻质、抗疲劳钛冲压件。该挑战涉及形成具有复杂几何形状和 ±0.05mm 公差的高强度 Ti-6Al-4V 合金，同时防止应力开裂并在极端热循环下保持材料完整性。
±0.04mm尺寸精度
99.6%首篇文章批准率
40%实现减重
汽车
高强度铝电池外壳冲压
一家领先的电动汽车零部件供应商需要针对复杂、碰撞关键的电池外壳组件提供大批量解决方案。该挑战涉及形成超高强度铝合金，使其具有一致的结构完整性、严格的密封平面度公差以及年产量超过 400,000 件的零缺陷可靠性。
±0.08mm接缝平整度公差
99.6%首次合格率
20%降低装配成本
医疗器械
一次性手术工具的微精密冲压
微创手术领域的领先者需要用于一次性手术部件的超洁净、高精度不锈钢冲压件。 JS Precision 采用了专用的医疗洁净冲压单元，具有过程中光学检查和 8 级洁净室包装，可根据 FDA GMP 指南实现完美的表面光洁度和完整的可追溯性。
±0.015mm临界边缘公差
99.98%品质良率
0 百万分之一污染率
工业技术
JS Precision & Robotics 自动化先锋：适合高循环应用的耐用连接器冲压
一家工业机器人制造商为关键电源和信号连接器外壳寻求可靠、长寿命的冲压解决方案。这些组件需要卓越的尺寸稳定性、高循环抗疲劳性（> 100 万次循环），并在振动和热循环的恶劣环境中保持性能。
±0.03mm联锁精度
> 100 万次循环久经考验的耐用性
速度提高 50%生产提前期
金属冲压的质量控制
我们的使命是提供卓越的冲压服务。每个金属冲压部件均在经过认证的质量管理体系下生产，确保满足您最苛刻的应用的精度、一致性和可靠性。
认证证书
我们的冲压设备已通过 ISO 9001:2015 和 IATF 16949 标准认证。这个严格的框架管理着我们从材料采购到最终发货的整个流程，保证汽车、医疗和工业领域的合规性和卓越的产品质量。
专业知识
我们采用先进的过程检测技术，包括高精度坐标测量机和光学测量系统。我们技术精湛的质量工程师利用统计过程控制 (SPC) 来监控生产稳定性，确保每个冲压零件都符合精确的尺寸和性能规格。
透明流程
完整的材料可追溯性和记录检查是每个阶段不可或缺的一部分。从最初的下料到最终的成型，每项操作都遵循受控的工作流程并提供详细的记录，为您提供对供应链的完整可见性和信心。
为什么选择JS Precision的金属冲压服务
专家工程合作
JS Precision 为可制造性分析和材料选择指导提供全面的设计。我们的工程师优化零件性能和生产效率，确保您的冲压零件符合严格的行业标准和成本目标。
可扩展的生产解决方案
我们通过垂直整合制造支持从原型设计到大批量生产的项目。我们先进的冲压机和自动化系统在所有产量中保持一致的质量和准时交货。
综合项目管理
JS Precision 提供从设计到交付的无缝协调。我们管理供应链物流和质量保证，作为您透明、高效的制造执行的单一联络点。
金属冲压最新消息
随时了解 JS Precision 的最新更新和公告。了解我们最近的项目。
金属冲压常见问题解答
可制造性设计 (DFM) 可优化生产零件的几何形状，最大限度地减少复杂特征，指定可实现的公差，并使材料标准化。这减少了工具磨损，加快了周期时间，并避免了二次操作，从而降低了总体项目成本并加快了上市时间。
我们实施统计过程控制 (SPC) 进行实时监控，并使用耐用、精密加工的模具钢。定期维护和自动检查系统可确保每个零件都满足数百万次循环的规格，从而保持汽车和航空航天应用的可靠性。
不锈钢牌号（例如 304、316）在恶劣环境下具有出色的耐腐蚀性，而铝则具有轻质耐用性和自然抗氧化性。预镀或镀锌钢增加了户外或汽车使用的保护层，平衡了性能和成本。
是的，我们的综合服务包括内部焊接、紧固件插入和自动化组装。这简化了供应链，减少了物流开销，并确保了组件兼容性，为复杂的子组件提供了单一来源的解决方案。
对于关键尺寸，公差可保持在 ±0.025 mm 之内，具体取决于材料和零件的几何形状。我们的能力包括微型部件的微冲压，并严格遵守 ISO 2768 和客户特定标准。
通过模具设计中的有限元分析 (FEA)，我们预测并补偿回弹。过度弯曲、压印和控制压力垫等技术可确保最终零件的几何形状符合设计意图，特别是在高强度材料中。
我们的工厂已通过 ISO 9001:2015 和 IATF 16949 认证，符合 ASTM 和 SAE 标准。我们提供完整的材料可追溯性和详细的检验报告，确保零件满足汽车、医疗和航空航天行业的要求。
使用短期工具可在 1-3 周内交付原型。大批量生产通常需要 4-8 周的模具制造和鉴定时间，随后会加快正在进行的订单的周期时间。
先进的套料软件可最大限度地提高板材利用率，级进模设计具有减少废品的功能。这支持了可持续发展目标，同时降低了原材料成本，特别是在大批量生产中。
