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クリティカルオートおよびロボット部品の高速で正確なCNC加工

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ブランドJSカスタムパーツメーカー
カスタマイズサービス 射出成形
描画形式2d/(pdf/cad)、3d(iges/step/glb)
材料能力アルミニウム、真鍮、銅、銅、硬化金属、貴金属、ステンレス鋼、合金、TPR
サンプル無料
サービスCNCの機械加工、金属鋳造、射出成形、板金製造、迅速なプロトタイピング、3D印刷
表面仕上げカスタマイズされた仕上げ
供給能力1日あたり100000個
厚さカスタマイズされた厚さ
タイプブローチ/掘削/エッチング/化学機械加工/レーザー加工/ミリング/ターニング/ワイヤーEDM/ラピッドプロトタイピング/その他の機械加工サービス

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JSでは、毎日高性能の接続ブラケットを扱っています。彼らは目立たないように見えるかもしれませんが、車のサスペンションやロボットジョイントなどの重要な部分で重要な役割を果たします。それらの精度と強度は、システム全体の安定性と精度を直接決定します。

このため、処理の精度は非常に高いです。私たちは高精度を使用することを主張しますCNC加工。この方法でのみ、各部品がしっかりとインストールされ、問題なく高度な処理に真に適応することを保証できます。

現在、私たちのような多くのメーカーは、迅速で制御コストになりたいと考えています。したがって、オンラインカスタムCNC加工私たちが提供する製造は、速度、精度、柔軟性を一緒にパッケージ化することであり、顧客が効率とコストの2つの主要な問題を解決するのを本当に支援することです。

コア回答の概要:

コアコンピテンシーディメンション 重要な問題を解決します テクノロジーの実装と顧客価値
マルチ構成トポロジの最適化 穴の高密度配置と軽量設計の矛盾。 CAD/CAE駆動型トポロジの重量削減設計により、±0.01mmの多孔質位置精度が保証されます。
マイクロスケール多軸共同加工 高動態荷重穴の同軸/表面滑らかさ(RA≤0.4μm)。 コンポジット角穴システムの1回限りのクランプと処理のための5軸リンケージ、CMM閉ループ検証。
マテリアルプロセスフルスタックの適応 自動車の軽量化(アルミニウム合金)vs.ロボット高強度需要(合金鋼)。 材料ライブラリは、6061-T6〜4340mの鋼をカバーし、カスタマイズされた熱処理/ショットピーニング強化を備えています。
アジャイルデジタル製造チェーン 研究開発から大量生産への急速な移行、および小型バッチのコスト管理。 オンラインプラットフォームは24時間の見積応答を提供し、柔軟な生産ラインは1〜10000個の遷移をサポートします。
業界のシナリオベースの配信 車のサスペンションアンチ疲労対ロボットジョイントアンチ衝撃。 カスタマイズされた後治療(陽極酸化/窒化)は、寿命を30%以上増加させます。
ゼロ欠陥品質鉄法 継続的な操作機器のメンテナンスコスト制御。 ISO 9001プロセス、各部品のフルサイズのトレーサビリティ、スクラップレート≤0.1%。

部品構造と関数分析

接続ブラケットが入っていますが自動車サスペンションロボットジョイントは小さく、デザインは非常に重要です。穴には、さまざまな機械式アーム、接続ロッド、その他のコンポーネントを柔軟に接続して、複雑な曲げと回転の動きをサポートするための穴がいっぱいです。

同時に、そのような部品は、長期的な耐久性を確保するために、繰り返しの衝撃と重い負荷に耐えるために、強力な構造的完全性を備えたコンパクトで厚いように設計する必要があります。しかし、それが自動車の減量と燃料節約であろうと、ロボットの柔軟性と敏ility性の追求であろうと、硬さ、安定性、軽さの微妙なバランスを見つける必要があります。

処理に関しては、これらの設計要件は製造にかなりの課題をもたらし、中核的な難しさは、精度と詳細処理に集中しています。

  • 穴の位置の精度はライフラインです:各穴の位置、サイズ、および深さは正確でなければなりません。わずかな逸脱は、アセンブリの困難、モーションジャム、さらには異常な摩耗や故障につながります。これは私たちのテストですCNC機器およびプログラミングデバッグ。
  • 角は丸くする必要があります:部品の角は、滑らかなアーク遷移(丸い角)で処理する必要があります。これは、ストレス集中を排除し、疲労骨折を防ぐための鍵です。
  • 表面は十分に滑らかでなければなりません:粗さや傷はアセンブリの摩擦を増やし、汚れや汚れが隠れたり、疲労亀裂の出発点になり、部品の信頼性と命を深刻に脅かす場所になる可能性があります。

「有名な材料科学者でエンジニアのジェームズ・E・ゴードンが彼の古典的な本の構造で警告したように:または、なぜ物事が落ちないのか:構造の最も致命的な亀裂は、しばしば最小の不連続から始まります。」

これは、私たちが追求する切り身と表面仕上げの品質は、美学だけでなく、構造的完全性と長期的なサービス能力のための重要な防衛線であることを深く示しています。 ​

要するに、このタイプの部分は「小さいが完全」であり、デザインは柔軟な接続を考慮に入れて、強くて耐久性があり、軽くて安定している必要があります。設計を物理的なオブジェクトに完全に変えるために、CNCの機械加工には、穴の位置の精度、フィレット処理、表面仕上げ。これは、JSの私たちが毎日熟考し、征服している中心的な問題であり、各部分が重要な位置で「しっかりと立つ」ことを保証します。

Connecting components with porous design

カスタムCNC加工サービスの利点

私たちは専門としていますカスタムCNC加工製造ソリューション自動車およびロボット産業向け。私たちのサービスの中心的な利点を共有させてください - これらのポイントは、私たちの毎日の実践に基づいており、プロフェッショナリズムと信頼性を保証します。

オンラインの見積もりは稲妻と同じくらい速く、調達効率が急上昇します

ワンクリックのオンライン見積システムを提供します。通常、応答は24時間以内に完了し、前後のコミュニケーションのトラブルを節約できます。従来の方法と比較して、これにより、調達プロセスが50%以上スピードアップできます。特に時間に敏感なプロジェクトに適しています。たとえば、図面をアップロードした後、システムは自動的に引用符を生成し、エンジニアリングチームはそれをすばやくレビューします。

高精度の多軸加工、安定した品質

Advancedを使用しています5つの軸CNC工作機械穴のサイズの耐性が±0.005mm以内で制御され、表面仕上げがRA0.4μmまでに制御されるようにします。これは、ギアやジョイントコンポーネントなどの自動車部品やロボット部品では、厳密なテストに耐える必要があります。直接比較については、Xometryを使用したデータ比較テーブルを参照してください(業界測定に基づいて)。

比較項目 JS会社の利点 Xometryの典型的なパフォーマンス
応答時間 24時間以内に引用。 48時間以上。
加工精度 ±0.005mm許容範囲。 ±0.01mm許容範囲。
物質的なサポート から選択する50+資料。 30以上の材料から選択できます。
生産の柔軟性 小さなバッチ(1ピースから開始)から大きなバッチへのシームレスな切り替え。 大きなバッチサイズは、小さなバッチと比較して応答時間が遅くなる傾向があります。

この表は、私たちの中核的な利点を強調しています:より速く、より正確で、より柔軟です。実際のアプリケーションでは、これによりリワークレートを削減し、部品の寿命を20%延長できます。

多様な材料オプション、柔軟な後処理

アルミニウム合金やチタン合金などの50を超える材料に加えて、電気めっきやサンドブラストなどのポスト処理オプションをサポートすると、自動車の高温環境やロボットの腐食防止ニーズに簡単に対処できます。たとえば、最近ではロボットアームプロジェクト、カスタマイズされたコーティングを通じて、湿度の高い環境で顧客の摩耗問題を解決しました。この柔軟性は、大量生産の基礎です。

小さなバッチトライアルの生産から大規模なバッチ配信まで、プロセス全体で心配しない

プロトタイプ(10個も小さい)または大量生産段階(数万個のピース​​)を開発しているかどうかにかかわらず、私たちの生産ラインは効率的に切り替えることができます。これは、自動車およびロボティクス業界の完全なサイクルに適応し、設計のイテレーションから市場の立ち上げまで、市場までの時間を30%短縮するのに役立ちます。

「JSでは、高速応答、最高の精度、およびオールラウンドの生産を使用して、部品の処理を迅速かつ安定させます。これらの利点を体験したいですか?https://www.jsrpm.com/図面をアップロードしてすぐに無料の引用を得るために - 私たちのエンジニアチームは、あなたのプロジェクトが始まるのを助けるために待機しています!」

業界のアプリケーションの背景と市場の需要

今日、私たちが提供する高速で正確なCNCマシニング(CNC)サービスに対して市場が非常に大きな需要を持っている理由について話しましょう。この背後には、それを推進するいくつかの実際の業界の傾向があります:

自動車の軽量化は、高性能部品の需要を促進します。

自動車業界全体が軽量化に取り組んでいます、それは単に安全性とパフォーマンスを犠牲にすることなく、体重を減らし、燃料を節約することを意味します。これにより、車のさまざまな接続ブラケットに大きな需要があります。それらは、隆起や衝撃に耐えるのに十分な強さでなければなりませんが、材料は慎重に計算する必要があります。これはまさに精度CNC加工の強さです。

ロボットのパフォーマンスの改善は、高精度部品に依存します。

ロボットテクノロジーの急速な発展は、コアの強度と精度のためにほぼ厳しい基準を提唱していますジョイントコネクタ。それが少し悪い場合、ロボットの動きは立ち往生していて、所定の位置にない可能性があります。製造の困難は突然増加しており、これは加工装置の精度と安定性の大きなテストです。

自動産業機器の安定した操作:

工場の自動化された機器が1分間停止すると、損失になります。機器の接続ブラケットなどの基本的な部品は、機器が24時間連続かつ安定して動作できるようにする必要があります。部品の高品質と長寿命、問題が少なく、メンテナンスコストが自然に低下します。安定して信頼できますCNC加工部品生産ラインが停止しないようにするための礎石です。

「軽量車、高精度ロボット、および自動化の高い信頼性はすべて、最高のCNC加工部品の需要を生み出しています。JSでは、重要なプロジェクトを護衛するために高速応答、超高精度、安定した品質を使用することに焦点を当てています。

Joint connectors in the robotics industry

ケース共有の成功:特定の自動車製造会社のコア接続ブラケット処理プロジェクト

JSエンジニアとして、私たちが行った実際の自動車コアパーツ処理プロジェクトをお見せしてうれしいです。このケースは、業界の問題を解決するために迅速かつ正確なCNC加工方法を最もよく示しています。

顧客が抱えていた問題は何でしたか?

彼らは、車のサスペンションに適用される大きな接続ブラケットが必要です。コンポーネントは、3つの「ハードインジケーター」を同時に満たす必要があります。

  • 第一に、強度は抵抗することができなければなりません。ブラケットは、極端な運転条件(高速コーナリングや荒れ道路など)で車両によって生成される巨大で変化する衝撃力に抵抗することができなければなりません。
  • 第二に、体重は軽量でなければなりません。強度を超えるレンダリングの要件と一致して、車両全体の重量を減らすという目標を達成するために、体重を最大程度まで減らす必要があります。
  • 第三に、穴の位置の精度接続の締め付け仕様は非常に高いです。軽微な偏差は、ハンドリングの安定性と全体的な車両の耐久性に影響します。

JSはどのようにそれを解決しましたか?

(1)材料選択 +プロセスの最適化:

私たちと私たちの顧客は一緒に選択された7075-T6高強度鍛造アルミニウム合金強度が密接に近づいている強度を持ち、軽量の高性能構造に理想的な選択をします。

それは私たちの外国のドイツの5軸リンケージの精度で完成していますCNCマシンセンター。多軸リンケージの利点は、取り付け要件を備えた厳しい穴を同時に固定し、穴の位置決めの精度と角度制御の精度が精度であり、表面の品質も最初のクラスであることです。

(2)速度と弾性応答:

プロジェクト全体を通して、顧客はテストベンチをアップグレードする必要があります。すべての変更がWebベースのシステムにアップロードされたため、修正計画の見積もりと制裁は非常に迅速であり、通常、2〜4時間以内に修正された見積と配信の見積もりを提供します。多くのコミュニケーションが一時的に節約され、プロジェクトの効率が大幅に向上します。

(3)「ゼロ欠陥」の撮影:

主要な寸法の偏差が±0.01mm以内であることを確認するために、各ブラケット穴の位置精度を徹底的に確認します。空の保証ではなく、顧客指定された自動車事業を正確に満たすか、それを超える真の測定IATF 16949品質要件

プロジェクトの結果の定量的比較:JS標準対業界のベンチマーク

キーパフォーマンスインジケーター JS Companyプロジェクトの成果物 業界全体のベンチマークレベル 反映された利点
処理精度(キーホール位置の精度) ≤±0.01 mm。 ±0.02 mm -±0.03 mm。 精度を50%〜100%改善します。
プロジェクト配信サイクルの短縮 22%(顧客の元の計画と比較)。 8〜12%の平均減少。 効率はほぼ2倍になりました。
最初のバッチアセンブリの資格率 99.8%。 92-96%。 生産ラインのダウンタイムのリスクを大幅に軽減します。
部品の疲労寿命(ベンチテスト) 顧客の目標値を15%超えています。 通常、ターゲット値を満たすか、わずかに超えています。 車両全体の耐久性を向上させます。
材料利用率(最適化) 78%。 業界の平均は約65〜70%です。 より環境にやさしく、費用対効果の高い。

業界のベンチマークデータは、独立したコンサルティング機関から参照されています:Global Automotive Manufacturing Insights(GAMI)2024ベンチマークレポート-Chassis&Suspensionコンポーネント

それは顧客にどのような価値をもたらしましたか?

  • 製品の発売を加速:迅速な対応と効率的な処理により、部品配信サイクルを22%短縮し、顧客の新しいモデルプロジェクトのキーノードのタイムリーな完了を効果的に確保し、組み立てラインフィードバックはゼロのリワークで「使用できます」。
  • コアパフォーマンスの向上:車両の道路テストと厳密なベンチテストの結果は、当社が処理したブラケットを使用した後、車両のサスペンションシステムがより正確に応答し、極端な労働条件下での安定性と耐久性が大幅に改善されることを示しています。顧客は、車両全体の取り扱い品質への貢献を高く評価しています。
  • 協力は非常にスムーズに進み、顧客は私たちの結果に非常に満足していました。この信頼に基づいて、その後の新しいプロジェクトは私たちに直接引き渡され、長期注文署名されました。

サスペンション接続ブラケットプロジェクトの成功は、JSで常に順守してきた「精度、速度、信頼性」の中核原理を反映しています。 1つのことを明確に示しています。主要な部品については、自動車およびロボット工業の非常に厳格な技術的要件を満たすだけでなく、強力な技術的能力と最適化された生産プロセスを顧客に目に見える価値をもたらします。

「高性能の自動車部品またはロボット部品の高速かつ正確な製造の問題を解決するための信頼できるパートナーも探しているなら、JSと話をすることを歓迎します。私たちのチーフエンジニアチームはあなたのプロジェクトのニーズを個人的に評価します。」

Automotive connection bracket

なぜJSを選ぶのですか?

私の毎日の仕事では、特にこれらの部品が超高精度と信頼性を必要とする自動車やロボットフィールドで、顧客がCNC加工に対する需要が高まっていると感じています。私の実際の経験と組み合わせて、私たちの利点を単に理解してみましょう。

まず、調達と通信を非常に便利にするために、ワンストップオンラインカスタム処理プラットフォームを提供します。

部品のデザインをアップロードした後、電子メールを送信したり、前後に電話をかけたりすることなく、見積り、オンライン注文、追跡を完了することができます。これはあなたの時間とエネルギーをspareしまないようにするだけでなく、特に緊急の注文。 JSでは、私の仕事は、このプラットフォームをできるだけ使いやすくすることで、注文から受信まで安心できるようにすることです。

第二に、当社の技術者は、自動車とロボットのコンポーネントの処理に深い背景を持ち、専門的なソリューションを提供できます。

私は個人的にいくつかのロボット共同部品プロジェクトに関与しており、部品の精度と耐久性の高い要件を知っています。複雑な設計の場合、一般的な問題(熱変形や摩耗など)からあなたを救うために、材料、耐性、プロセスを積極的に分析します。このようにして、私たちはあなたの部品を迅速に生産するだけでなく、耐久性と信頼性を高めることができます。

第三に、柔軟な生産機能はさまざまな注文要件をサポートし、時間通りの配達と最高品質を確保します。

少数の部品をカスタマイズしているのか、生産しているのか大量、CNC機器は迅速に切り替えることができます。たとえば、先週、自動車の顧客がブレーキ部分を緊急に変更する必要があり、生産ラインを一晩調整して時間通りに配信しました。私たちは、プロジェクトで何度も目撃した完成品の欠陥がゼロになるように、品質検査プロセス(各バッチのランダム検査など)を厳密に実装しています。

最後に、私たちの価格システムは透明で合理的であり、コストを最適化するのに役立ちます。

私たちは、隠された料金なしで明確なCNC加工価格を直接提供します。材料、量、複雑さに基づく価格設定は、予算を制御するのに役立ちます。エンジニアとして、私はコスト会計に参加して、たとえば、廃棄物を減らすためにツールパスを最適化し、他のリンクに投資するためにお金を節約できるように、公平性を確保します。

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あなたのデザインは少し複雑ですか?許容要件は特に厳しいですか?心配しないで、これはまさに私たちが得意なことです!私たちのチームは、長年にわたって自動車とロボットの部品処理に根ざしており、あらゆる種類のトリッキーな構造と困難な材料を見てきました。図面をアップロードするときは、お気軽に質問や特別な要件を提起してください。私たちはあなたに連絡するためにイニシアチブを取り、最適な処理ソリューションについて一緒に議論します。

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品質や新しいプロセスについて懸念がありますか?問題ない!最初にサンプルトライアルを行うことを強くお勧めします。これは、処理品質を検証し、プロセスルートを確認する最も直接的で効果的な方法です。自分の目で作ったサンプルを見てテストすることは、私たちからの100語よりも効果的です。満足したら、リスクを最小限に抑えるために自信を持って大量生産を開始できます。

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このページの内容は、情報提供のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、Longshengネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または仕上がりを提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください

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JSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。私たちは5,000人以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に焦点を当てていますCNC加工板金製造3D印刷射出成形金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センター、ISO 9001:2015認定が装備されています。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量の生産であろうと大規模なカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配送でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶJSテクノロジーこれは、選択効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
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