Bei JS beschäftige ich mich jeden Tag mit Hochleistungs-Verbindungsklassen. Sie mögen unauffällig aussehen, spielen jedoch eine wichtige Rolle in Schlüsselteilen wie Autosuspension und Roboterfugen. Ihre Präzision und Stärke bestimmen direkt die Stabilität und Genauigkeit des gesamten Systems.

Aus diesem Grund ist ihre Verarbeitungsgenauigkeit extrem hoch.Wir bestehen darauf, hohe Präzision zu verwendenCNC -Bearbeitung. Nur auf diese Weise können wir sicherstellen, dass jeder Teil ohne Probleme eng und wirklich an die Verarbeitung von hoher Differenzierung installiert ist.

Jetzt wollen viele Hersteller wie wir schnell und kontrollieren. Deshalb das OnlineBenutzerdefinierte CNC -BearbeitungWir bieten die von uns angebotene Fertigung zusammen, um Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität zusammenzupacken und den Kunden wirklich zu helfen, die beiden wichtigen Probleme der Effizienz und der Kosten zu lösen.

Kernantwort Zusammenfassung:

Kernkompetenzdimension	Schlüsselprobleme lösen	Technologie -Implementierung und Kundenwert
Multi -Konfiguration -Topologieoptimierung	Der Widerspruch zwischen der Anordnung von Löchern mit hoher Dichte und leichtem Design.	CAD/CAE -angetriebene Topologie -Gewichtsreduzierungskonstruktion sorgt für eine poröse Positionsgenauigkeit von ± 0,01 mm.
Kollaborative Bearbeitung von Mikroskala Multi -Achsen	Hochdynamische Lastlochkoaxialität/Oberflächenglattheit (RA ≤ 0,4 μm).	5-Achsen-Verknüpfung zur einmaligen Klemmung und Verarbeitung des Verbundwinkel-Lochsystems, CMM-Verifizierung mit geschlossener Schleife.
Materialprozess Vollstapelanpassung	Automotive Leichtgewicht (Aluminiumlegierung) im Vergleich zur Roboter-Nachfrage (Legierungsstahl).	Die Materialbibliothek umfasst 6061-T6 bis 4340 m Stahl, wobei eine kundenspezifische Wärmebehandlung/Schuss-Anspening verstärkt wird.
Agile digitale Fertigungskette	Schneller Übergang von Forschung und Entwicklung zur Massenproduktion und Kostenkontrolle für kleine Chargen.	Die Online-Plattform bietet eine 24-Stunden-Anführungsreaktion, und die flexible Produktionslinie unterstützt einen Übergang von 1-10000 Stück.
Branchenszenariobasierte Lieferung	Autoaufhängung Anti -Müdigkeit gegen Robotergelenk Anti -Auswirkungen.	Die individuelle Nachbehandlung (Anodierung/Nitring) erhöht die Lebensdauer um über 30%.
Null -Defekt -Qualitäts -Eisengesetz	Kontinuierliche Betriebskostenkontrolle für Betriebsgeräte.	ISO 9001 -Prozess, Rückverfolgbarkeit in voller Größe jedes Teils, Schrottrate ≤ 0,1%.

Teilstruktur und Funktionsanalyse

Obwohl die Verbindungsklammern inAutomobilsuspensionUnd Roboterfugen sind klein, ihr Design ist entscheidend. Die Löcher sind voll davon, um verschiedene mechanische Arme, Verbindungsstäbe und andere Komponenten flexibel zu verbinden, um komplexe Biege- und Rotationsbewegungen zu unterstützen.

Gleichzeitig müssen solche Teile kompakt und dick sein, wobei eine starke strukturelle Integrität wiederholte Auswirkungen und schwere Belastungen standhält, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Unabhängig davon, ob es sich jedoch um die Gewichtsreduzierung und die Kraftstoffeinsparung von Automobilen oder das Streben nach Flexibilität und Beweglichkeit von Robotern handelt, müssen wir ein empfindliches Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Stabilität und Leichtigkeit finden.

Wenn es um die Verarbeitung geht, bringen diese Entwurfsanforderungen erhebliche Herausforderungen für die Fertigung, undDie Kernschwierigkeiten konzentrieren sich auf Präzision und Detailverarbeitung:

• Die Genauigkeit der Lochposition ist die Rettungsleine:Die Position, Größe und Tiefe jedes Lochs müssen genau sein. Jede leichte Abweichung führt zu Baugruppenschwierigkeiten, Bewegungsstaus und sogar einem abnormalen Verschleiß oder einem Misserfolg. Dies ist ein Test für unsereCNC -Ausrüstungund Programmierdebugging.
• Die Ecken müssen abgerundet werden:Die Ecken an den Teilen müssen mit glatten Lichtbogenübergängen (abgerundete Ecken) verarbeitet werden. Dies ist der Schlüssel zur Beseitigung der Spannungskonzentration und zur Verhinderung von Ermüdungsfrakturen.
• Die Oberfläche sollte glatt genug sein:Jede Rauheit oder Kratzer erhöhen die Reibung der Baugruppe und können zu einem Ort werden, an dem Schmutz und Schmutz ausblenden oder der Ausgangspunkt der Müdigkeitsrisse, wodurch die Zuverlässigkeit und das Leben von Teilen ernsthaft gefährdet.

"Wie der berühmte Materialwissenschaftler und -ingenieur James E. Gordon in seinen klassischen Buchstrukturen warnte: oder warum die Dinge nicht fallen: Die tödlichsten Risse in der Struktur beginnen oft von der kleinsten Diskontinuität."

Dies zeigt zutiefst, dass die Qualität von Filet und Oberflächenbeschaffung, die wir verfolgen, nicht nur eine Ästhetik, sondern auch eine wichtige Verteidigungslinie für strukturelle Integrität und langfristige Servicefunktion ist. ​

Kurz gesagt, diese Art von Teil ist "klein, aber vollständig", und das Design sollte eine flexible Verbindung berücksichtigen, stark und langlebig, leicht und stabil. Um das Design perfekt in ein physikalisches Objekt zu verwandeln, erfordert unsere CNC -Bearbeitung in wichtigen Punkten wie Genauigkeit der Lochposition, Filetverarbeitung und der Verarbeitung von Lochpositionen, die Verarbeitung und die Verarbeitung von Filet und WeiseOberflächenbeschaffung. Dies ist das Kernproblem, das wir bei JS jeden Tag nachdenken und erobern, um sicherzustellen, dass jeder Teil in Schlüsselpositionen "fest sein" kann.

Vorteile von benutzerdefinierten CNC -Bearbeitungsdiensten

Wir spezialisieren uns aufBenutzerdefinierte CNC -BearbeitungsfertigungslösungenFür die Automobil- und Robotik -Branche. Lassen Sie mich die Kernvorteile unserer Dienstleistungen teilen - diese Punkte basieren auf unserer täglichen Praxis und garantieren Professionalität und Zuverlässigkeit.

Online -Zitate sind so schnell wie Blitz und die Beschaffungseffizienz steigt

Wir bieten ein Online-Anführungssystem mit einem Klick an und die Antwort wird normalerweise innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen, wodurch Sie die Mühe bei der Hin- und Her-Kommunikation erspart. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden kann dies Ihren Beschaffungsprozess um mehr als 50%beschleunigen, insbesondere für zeitkritische Projekte. Nach dem Hochladen der Zeichnungen generiert das System beispielsweise automatisch ein Angebot, und das Engineering -Team überprüft es schnell, damit Sie Sorge und Geld sparen können.

Hochvorbereitete multi-achsige Bearbeitung, stabile Qualität

Wir verwenden FortgeschritteneFünf Achsen -CNC -WerkzeugmaschinenUm sicherzustellen, dass die Toleranz der Lochgröße innerhalb von ± 0,005 mm gesteuert wird und die Oberflächenfinish bis zu RA 0,4 μm beträgt. Dies ist in Automobil- und Roboterteilen wie Zahnrädern oder Gelenkkomponenten entscheidend, die strengen Tests standhalten müssen. Für einen direkten Vergleich finden Sie in unserer Datenvergleichstabelle mit Xometrie (basierend auf Branchenmessungen):

Vergleichselemente	Vorteile der JS Company	Typische Leistung der Xometrie
Ansprechzeit	Zitat innerhalb von 24 Stunden.	Mehr als 48 Stunden.
Bearbeitungsgenauigkeit	± 0,005 mm Toleranz.	± 0,01 mm Toleranz.
Materialunterstützung	50+Materialien zur Auswahl.	30+ Materialien zur Auswahl.
Produktionsflexibilität	Nahtloser Umschalten von kleinen Chargen (ab 1 Stück) zu großen Chargen.	Große Chargengrößen haben tendenziell langsamere Reaktionszeiten im Vergleich zu kleinen Chargen.

Diese Tabelle zeigt unsere Kernvorteile: schneller, genauer und flexibler. In praktischen Anwendungen kann dies die Nacharbeitsraten verringern und die Lebensdauer Ihrer Teile um 20%verlängern.

Verschiedene materielle Optionen, flexible Nachbearbeitung

Wenn wir mehr als 50 Materialien wie Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen sowie Nachbearbeitungsoptionen wie Elektroplatten oder Sandstrahlen unterstützen, können wir leicht mit der Hochtemperaturumgebung von Automobilen oder dem Antikorrosionsbedarf von Robotern fertig werden. Zum Beispiel in einer aktuellenRoboterarmprojektWir haben das Problem des Kunden in einer feuchten Umgebung durch maßgeschneiderte Beschichtungen gelöst. Diese Flexibilität ist der Eckpfeiler der Massenproduktion.

Von der Produktion kleiner Batch-Versuche bis hin zur großen Chargenzustellung, die während des gesamten Prozesses besorgnisfrei sind

Unabhängig davon, ob Sie Prototypen (nur 10 Stück) oder Massenproduktionsstufen (Zehntausende von Teilen) entwickeln, unsere Produktionslinien können effizient wechseln. Dies passt dem vollständigen Zyklus der Automobil- und Robotikindustrie von der Design -Iteration bis zur Markteinführung an und hilft Ihnen, Ihre Zeit bis zum Markt um 30%zu verkürzen.

"Bei JS verwenden wir schnelle Antwort, Top-Präzision und Allround-Produktion, um Ihre Teile schnell und stabil zu machen. Möchten wir diese Vorteile erleben? Besuchen Sie besuchenhttps://www.cncprotolabs.com/Um Zeichnungen hochzuladen und sofort ein kostenloses Angebot zu erhalten - ist unser Team von Ingenieuren im Standby -Modus, um Ihrem Projekt zu helfen, abzuheben! "

Branchenanwendungshintergrund und Marktnachfrage

Lassen Sie uns heute darüber sprechen, warum der Markt eine so große Nachfrage nach den schnellen und präzisen CNC -Diensten (CNC) hat, die wir anbieten. Daher gibt es mehrere echte Branchentrends, die es vorantreiben:

Leichte Automobile treibt die Nachfrage nach Hochleistungsteilen an:

Die gesamte Automobilindustrie arbeitet an Leichtgewicht, was einfach bedeutet, Gewicht zu reduzieren und Kraftstoff zu sparen, ohne Sicherheit und Leistung zu beeinträchtigen. Dies stellt hohe Anforderungen an verschiedene Verbindungsklammern am Auto. Sie müssen stark genug sein, um Beulen und Auswirkungen zu widerstehen, aber die Materialien müssen sorgfältig berechnet werden. Dies ist genau die Stärke unserer Präzisions -CNC -Bearbeitung.

Die Leistungsverbesserung von Robotern hängt von hochpräzisen Teilen ab:

Die schnelle Entwicklung der Robotertechnologie hat fast harte Standards für die Stärke und Präzision des Kerns vorgelegtgemeinsame Anschlüsse. Wenn es ein bisschen schlimmer ist, kann die Bewegung des Roboters festsitzen und nicht an Ort und Stelle. Die Herstellungsschwierigkeit hat plötzlich zugenommen, was ein großer Test für die Präzision und Stabilität der Verarbeitungsgeräte ist.

Stabiler Betrieb automatisierter Industriegeräte:

Wenn die automatisierte Ausrüstung in der Fabrik eine Minute lang anhält, ist dies ein Verlust. Die grundlegenden Teile wie die Verbindungsklammern in der Ausrüstung müssen sicherstellen, dass die Geräte 24 Stunden lang kontinuierlich und stabil laufen können. Gute Qualität und lange Lebensdauer von Teilen, weniger Problemen und Wartungskosten werden natürlich sinken. Stabil und zuverlässigCNC -Bearbeitungsteilesind der Eckpfeiler, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie nicht aufhört.

"Leichte Autos, hochpräzise Roboter und hohe Zuverlässigkeit der Automatisierung entstehen die Nachfrage nach Teilen von Top-CNC-Bearbeitungen. Bei JS konzentrieren wir uns auf die Verwendung schneller Antwort, ultrahöge Präzision und stabile Qualität, um Ihr Schlüsselprojekt zu begleiten. Wenn Sie ein Teilproblem haben, können Sie uns bitte mit uns in Verbindung setzen und uns dabei helfen, Ihnen zu einem Teil des Ingenieurmannes zu helfen.

Erfolgreiche Fallfreigabe: Kernverbindungs -Halterungsprojekt eines bestimmten Automobilherstellungsunternehmens

Als JS -Ingenieur freue ich mich, Ihnen ein aktuelles Projekt zur Verarbeitung von Automobilkern zu zeigen, das wir durchgeführt haben. Dieser Fall zeigt am besten, wie wir eine schnelle und genaue CNC -Bearbeitung verwenden, um Branchenprobleme zu lösen.

Was waren die Probleme, die der Kunde hatte?

Sie benötigen eine große Verbindungshalterung, die in der Autoaufhängung aufgetragen wird.Die Komponente muss drei "harte Indikatoren" gleichzeitig erfüllen:

• Erstens muss die Festigkeit in der Lage sein, sich zu widersetzen: Die Halterung muss in der Lage sein, der riesigen und sich ändernden Aufprallkraft zu widerstehen, die das Fahrzeug unter extremen Fahrbedingungen (wie Hochgeschwindigkeits-Kurven und raue Straßen) erzeugt wird.
• Zweitens muss das Gewicht leicht sein: In Übereinstimmung mit dem Erfordernis, über der Stärke über die Stärke zu rendern, sollte das Gewicht auf maximale Maße reduziert werden, um das Ziel zu erreichen, das Gewicht des gesamten Fahrzeugs zu verringern.
• Drittens dieLochpositionsgenauigkeitund Verbindungsstraffigkeitsspezifikationen sind extrem hoch. Jede geringfügige Abweichung würde sich auf die Handhabung der Stabilität und die gesamte Fahrzeugdauer des Fahrzeugs auswirken.

Wie haben unsere JS es gelöst?

(1) Materialauswahl + Prozessoptimierung:

Wir und unsere Kunden zusammenAusgewählte 7075-T6-Aluminiumlegierung mit hochfest geschmiedeten AluminiumEine Stärke nähert sich Stahl und eine ideale Auswahl für leichte Hochleistungsstrukturen.

Es ist auf unserer ausländischen Deutschen fünfachsige Verknüpfungsgenauigkeit abgeschlossenCNC Machine Center. Der Vorteil der Mehrachse-Verknüpfung besteht darin, dass die strengen Löcher mit Befestigungsanforderungen gleichzeitig geklemmt werden können, die Genauigkeit der Lochpositionierung und die Genauigkeit der Winkelkontrolle genau und die Oberflächenqualität auch von der ersten Klasse ist, sodass kein Fehler durch sequentielle Klemmung erzeugt wird.

(2) Geschwindigkeit und elastische Reaktion:

Während des gesamten Projekts muss der Kunde die Testbank aktualisieren. Bei jeder Änderung, die in unser webbasiertes System hochgeladen wird, ist das Zitat und die Sanktion des Änderungsplans sehr schnell und liefert in der Regel innerhalb von 2 bis 4 Stunden überarbeitete Anführungs- und Lieferschätzungen. Es wird viel Kommunikationspflicht gespeichert und die Projekteffizienz erheblich verbessert.

(3) Schießen auf "Zero Defekt":

Wir prüfen die Positionsgenauigkeit jedes Halterungslochs gründlich, um sicherzustellen, dass die wichtige Dimensionsabweichung innerhalb von ± 0,01 mm liegt. Keine leere Gewissheit, sondern eine wahre Messung, die das spezifizierte Automobilgeschäft genau erfüllt oder sogar übertrifftIATF 16949 Qualitätsbedarf.

Quantitativer Vergleich der Projektergebnisse: JS Standard vs. Branchen -Benchmark

Schlüsselleistungsindikatoren	JS Company -Projektergebnisse	Branchenweit -Benchmark -Level	Vorteile reflektiert
Verarbeitungsgenauigkeit (Genauigkeit der wichtigsten Lochposition)	≤ ± 0,01 mm.	± 0,02 mm - ± 0,03 mm.	Verbesserung der Genauigkeit um 50% -100%.
Verkürzter Projektabgabedyklus	22% (im Vergleich zum ursprünglichen Plan des Kunden).	Durchschnittliche Reduzierung von 8-12%.	Die Effizienz wurde fast verdoppelt.
Erste Qualifikationsrate der Batch -Montage	99,8%.	92-96%.	Reduzieren Sie das Risiko für Ausfallzeiten der Produktionslinien erheblich.
Ermüdungslebensdauer von Teilen (Bench -Test)	Überschreitung des Kundenzielwerts um 15%.	Normalerweise treffen Sie den Zielwert oder überschreiten dies geringfügig.	Verbessern Sie die Haltbarkeit des gesamten Fahrzeugs.
Materialnutzungsrate (optimiert)	78%.	Der Branchendurchschnitt beträgt etwa 65-70%.	Umweltfreundlicher und kostengünstiger.

Branchen -Benchmark -Daten werden von der unabhängigen Beratungsagentur verwiesen: Global Automotive Manufacturing Insights (GAMI) 2024 Benchmarking -Bericht - Chassis & Suspensionskomponenten

Welchen Wert hat es für Kunden gebracht?

• Beschleunigung der Produkteinführung: Durch schnelle Reaktion und effiziente Verarbeitung haben wir den Teile -Lieferzyklus erfolgreich um 22%verkürzt, um den rechtzeitigen Abschluss der wichtigsten Knoten der neuen Modellprojekte der Kunden effektiv sicherzustellen, und das Feedback der Montagelinie ist "bereit" ohne Nacharbeiten "bereit".
• Verbesserung der Kernleistung: Die Ergebnisse von Fahrzeugstraßentests und strengen Banktests haben gezeigt, dass nach der Verwendung der von uns verarbeiteten Klammern das Aufhängungssystem des Fahrzeugs genauer reagiert und die Stabilität und Haltbarkeit unter extremen Arbeitsbedingungen erheblich verbessert wird. Kunden schätzen ihren Beitrag zur Handhabungsqualität des gesamten Fahrzeugs.
• Die Zusammenarbeit verlief sehr reibungslos und der Kunde war mit unseren Ergebnissen sehr zufrieden. Basierend auf diesem Trust wurden nachfolgende neue Projekte direkt an uns und direkt übergeben undLangzeitaufträgewurden unterschrieben.

Der Erfolg des Projekts der Suspension Connection Bracket spiegelt die Kernprinzipien von "Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit" wider, die wir bei JS immer festgehalten haben. Es zeigt eindeutig eines: Wir können nicht nur die extrem strengen technischen Anforderungen der Automobil- und Robotikindustrie für Schlüsselteile erfüllen, sondern auch den Kunden mit unseren starken technischen Fähigkeiten und optimierten Produktionsprozessen den sichtbaren Wert bieten.

"Wenn Sie auch einen zuverlässigen Partner suchen, um das Problem der schnellen und präzisen Herstellung von leistungsstarken Automobil- oder Roboterteilen zu lösen, werden Sie willkommen mit JS sprechen. Unser Team von Chefingenieuren wird Ihre Projektanforderungen persönlich bewerten."

Warum JS wählen?

In meiner täglichen Arbeit empfinde ich, dass Kunden eine zunehmende Nachfrage nach CNC-Bearbeitung haben, insbesondere in Automobil- und Roboterfeldern, in denen diese Teile extrem hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Lassen Sie sich in Kombination mit meiner tatsächlichen Erfahrung einfach unsere Vorteile verstehen.

Erstens bieten wir eine Online-Verarbeitungsplattform für Online-Verarbeitung von One-Stop, um die Beschaffung und Kommunikation sehr bequem zu ermöglichen.

Stellen Sie sich vor, Sie können nach dem Hochladen des Teildesigns das Angebot, die Online-Bestellung und -verfolgung abschließen, ohne eine E-Mail zu senden oder anzurufen. Dies löst nicht nur Ihre Zeit und Energie, insbesondere fürdringende Bestellungen. Bei JS ist es meine Aufgabe, diese Plattform so einfach wie möglich zu verwenden, damit Sie von der Bestellung bis zum Empfangen beruhigt sind.

Zweitens haben unser technisches Personal einen tiefen Hintergrund bei der Verarbeitung von Auto- und Roboterkomponenten und kann professionelle Lösungen bereitstellen.

Ich war persönlich an mehreren Projekten für Roboter -gemeinsame Teils beteiligt und kenne die hohen Anforderungen an Präzision und Haltbarkeit der Teile. Für komplexe Konstruktionen werden wir proaktiv Material, Toleranz und Prozess analysieren, um Sie vor gemeinsamen Problemen (z. B. thermische Verformung oder Verschleiß) zu retten. Auf diese Weise können wir Ihre Teile nicht nur schnell produzieren, sondern sie auch langlebig und zuverlässig machen.

Drittens unterstützen flexible Produktionsfunktionen verschiedene Bestellanforderungen und gewährleisten pünktliche Lieferung und erstklassige Qualität.

Egal, ob Sie eine kleine Anzahl von Teilen anpassen oder in produzierengroße MengenUnsere CNC -Geräte können schnell wechseln. In der vergangenen Woche musste ein Kundin des Automobils einen Bremsteil dringend ändern, und wir haben die Produktionslinie über Nacht so angepasst, dass sie pünktlich liefert. Wir implementieren streng hochwertige Inspektionsprozesse (z. B. zufällige Inspektionen jeder Charge), um Nullfehler im fertigen Produkt zu gewährleisten, die ich im Projekt mehrfach gesehen habe.

Schließlich ist unser Preissystem transparent und angemessen, um die Kosten zu optimieren.

Wir liefern direkt klare CNC -Bearbeitungspreise ohne versteckte Gebühren. Preisgestaltung auf der Grundlage von Materialien, Menge und Komplexität hilft Ihnen, Ihr Budget zu kontrollieren. Als Ingenieur nehme ich an der Kostenrechnung teil, um die Fairness zu gewährleisten, beispielsweise die Optimierung von Werkzeugpfaden, um Abfall zu reduzieren, und ermöglicht es Ihnen, Geld zu sparen, um in andere Links zu investieren.

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Haben Sie Bedenken hinsichtlich Qualität oder neuen Prozesse? Kein Problem!Wir empfehlen dringend, dass Sie zuerst einen Beispielversuch durchführen.Dies ist der direkteste und effektivste Weg, um die Verarbeitungsqualität zu überprüfen und die Prozessroute zu bestätigen. Die Proben zu sehen und zu testen, die wir mit Ihren eigenen Augen machen, ist effektiver als hundert Wörter von uns. Sobald Sie zufrieden sind, können Sie mit Zuversicht mit der Massenproduktion beginnen, um das Risiko zu minimieren.

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Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com