JS Precision

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller aus der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte leichte und robuste Titankomponenten für Strahltriebwerksanwendungen, die eine hohe Haltbarkeit unter extremen Bedingungen erforderten.

Herausforderung: Die Komponenten mussten nicht nur strenge Leistungskriterien erfüllen, sondern auch die Maßgenauigkeit für eine optimale Motorleistung gewährleisten.

Lösung: Mithilfe modernster Feingusstechnologie haben wir Titanteile hergestellt, die sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hervorragende Oberflächenbeschaffenheit auszeichnen.

Ergebnisse: Die Gussteile trugen dazu bei, die Leistung und Effizienz von Düsentriebwerken zu verbessern und gleichzeitig die strengen Luft- und Raumfahrtstandards zu erfüllen.

Projekthintergrund:Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte hochpräzise Edelstahlteile für chirurgische Instrumente und legte dabei Wert auf Biokompatibilität und Genauigkeit.

Herausforderung: Die Komponenten müssen fehlerfrei sein und strenge regulatorische Standards einhalten, um die Patientensicherheit zu gewährleisten.

Lösung: Unser Team verwendete hochwertigen Edelstahl und fortschrittliche Gussverfahren, um Teile zu liefern, die die Qualitätsstandards für medizinische Geräte übertrafen.

Ergebnisse: Die chirurgischen Instrumente haben alle behördlichen Tests erfolgreich bestanden, was zur Marktzulassung und einer verbesserten Patientenversorgung führte.

Projekthintergrund:Ein namhafter Automobilzulieferer suchte nach Präzisionsgussteilen für Motorsysteme, die ein komplexes Design und eine hohe Haltbarkeit erforderten.

Herausforderung: Der Kunde benötigte Teile, die die Leistungsspezifikationen erfüllten und gleichzeitig preislich konkurrenzfähig waren.

Lösung: Durch den Einsatz von Feinguss haben wir detaillierte Aluminiumkomponenten hergestellt, die Premiumqualität mit Kosteneffizienz in Einklang bringen.

Ergebnisse: Die Motorteile steigerten die Leistung und Effizienz des Fahrzeugs erheblich, während die Produktionskosten überschaubar blieben.

Projekthintergrund:Ein Schwermaschinenhersteller benötigte robuste Präzisionsgusskomponenten für Maschinen, die unter extremer Belastung und rauen Bedingungen betrieben werden.

Herausforderung: Die Teile müssen hohen Druckbedingungen standhalten und gleichzeitig hohe Toleranzen einhalten und eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleisten.

Lösung: Durch den Einsatz hochfester Legierungen und fortschrittlicher Gussverfahren konnten wir Komponenten liefern, die anspruchsvolle Leistungsstandards erfüllten und die Betriebseffizienz verbesserten.

Ergebnisse: Die Feingussteile trugen dazu bei, die Zuverlässigkeit der Maschine zu verbessern und den Bedarf an häufiger Wartung zu verringern.

Projekthintergrund:Ein Unternehmen für erneuerbare Energien benötigte langlebige Turbinenblätter aus Feinguss für Windkraftanlagen, die für den Betrieb unter schwierigen Umweltbedingungen ausgelegt sind.

Herausforderung: Die Rotorblätter mussten die aerodynamischen Leistungsanforderungen erfüllen und gleichzeitig rauen Wetterbedingungen standhalten.

Lösung: Wir haben modernstes Feingussverfahren unter Verwendung fortschrittlicher Materialien angewendet, um Turbinenschaufeln herzustellen, die den höchsten Anforderungen an Effizienz und Haltbarkeit gerecht werden.

Ergebnisse: Die gegossenen Turbinenblätter verbesserten die Gesamtleistung der Windturbinen und trieben die Bemühungen des Unternehmens um eine nachhaltige Energieerzeugung voran.