
Silica-Sol-Feinguss
Erzielt hervorragende Oberflächengüten von Ra 125 µin für komplexe, dünnwandige Komponenten in Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Anwendungen.
Angebot einholenWir bieten fortschrittlichen Feinguss für komplexe Metallkomponenten mit engen Toleranzen. Unsere Lösungen bedienen zahlreiche Präzisionsindustrien und bieten außergewöhnliche Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität.



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JS Precision bietet Metallgussdienstleistungen an. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung stellen wir eine pünktliche Lieferquote von 98,8 % sicher und halten eine Fehlerquote von ≤ 1,2 % ein, um eine zuverlässige Fertigung zu gewährleisten.

Feinguss ist ein Präzisionsfertigungsdienst, der komplexe, leistungsstarke Metallkomponenten herstellt. Dieser komplizierte Prozess verwandelt detaillierte Wachsmodelle in haltbare Keramikformen zum Gießen moderner Legierungen.
Unser spezialisierter Service beginnt mit der Erstellung eines präzisen Wachsprototyps Ihres Designs. Anschließend wird dieses Modell mit mehreren Keramikschichten beschichtet, um eine robuste Hülle zu bilden. Nachdem das Wachs entfernt wurde, wird die resultierende Form unter kontrollierten Bedingungen mit geschmolzenem Metall gefüllt.
Der letzte Schritt umfasst das präzise Entfernen, Schneiden und Endbearbeiten der Schale, um den genauen Spezifikationen zu entsprechen. Diese Methode bietet außergewöhnliche Genauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und Designflexibilität für komplexe Geometrien und bietet zuverlässige Produktionslösungen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und dem Energiesektor.
Wir bieten Präzisions-Feingusslösungen, die Ihre Entwürfe in Hochleistungskomponenten umwandeln, vom Prototyping bis zur Serienproduktion.

Erzielt hervorragende Oberflächengüten von Ra 125 µin für komplexe, dünnwandige Komponenten in Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Anwendungen.
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Ermöglicht eine kosteneffektive Massenproduktion mit gleichbleibender Qualität und effizienten Durchlaufzeiten für Industrieteile.
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Kombiniert eine Maßgenauigkeit von ±0,10 mm mit optimierter Fertigungseffizienz für komplexe Prototypen und Endverbrauchskomponenten.
Angebot einholenUnsere Präzisions-Feingussfertigung hält sich an strenge technische Parameter und gewährleistet die Produktion hochintegrierter, komplexer Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen.
Maßgenauigkeit
CT4-CT8
Oberflächenbeschaffenheit
Ra 1,6–12,5 μm
Mindestwandstärke
≥ 0,5 mm
Minimaler Innenlochdurchmesser
≥ 1,0 mm
Maßtoleranz
±0,02 bis ±0,5 mm
Gewichtsbereich für einzelne Teile
0,01–100 kg
Maximale Teileabmessung
≤ 1500 mm
Batch-Produktionskapazität
50 bis 10.000 Stück/Monat
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB/HV) | Kompatibler Prozess |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl (304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Kieselsol / Verbundwerkstoff |
| Superlegierung (Inconel 718) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 HV | Kieselsol / Verbundwerkstoff |
| Titanlegierung (TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HV | Kieselsol |
| Kohlenstoff-/niedriglegierter Stahl | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Wasserglas / Verbundwerkstoff |
| Aluminiumlegierung (A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Alle Prozesse |
Schmelztemperatur (°C)
1520-1600
Zugfestigkeit (MPa)
≥500
Härte (HB/HV)
150-200 HB
Kompatibler Prozess
Kieselsol / Verbundwerkstoff
Schmelztemperatur (°C)
1400-1450
Zugfestigkeit (MPa)
≥900
Härte (HB/HV)
300-380 HV
Kompatibler Prozess
Kieselsol / Verbundwerkstoff
Schmelztemperatur (°C)
1650-1700
Zugfestigkeit (MPa)
≥800
Härte (HB/HV)
300-350 HV
Kompatibler Prozess
Kieselsol
Schmelztemperatur (°C)
1500-1550
Zugfestigkeit (MPa)
≥400
Härte (HB/HV)
120-180 HB
Kompatibler Prozess
Wasserglas / Verbundwerkstoff
Schmelztemperatur (°C)
700-750
Zugfestigkeit (MPa)
≥250
Härte (HB/HV)
70-100 HB
Kompatibler Prozess
Alle Prozesse
Unser Feingussverfahren liefert hochintegrierte Metallkomponenten durch das Präzisions-Wachsausschmelzverfahren. Diese standardisierte Fertigungssequenz in Luft- und Raumfahrtqualität gewährleistet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte für kritische Anwendungen.
Unser Prozess beginnt mit der Präzisionsformkonstruktion und -bearbeitung und schafft die Grundwerkzeuge für die präzise Herstellung von Wachsmodellen.
Spezialwachs wird eingespritzt, um Nachbildungen zu bilden, die dann auf einem Anschnittsystem zusammengefügt werden, um einen Cluster für einen effizienten Schalenaufbau zu bilden.
Jede Wachsbaugruppe wird einer sorgfältigen Oberflächenbearbeitung und -behandlung unterzogen, um eine optimale Qualität für die Keramikformungsphase sicherzustellen.
Der Cluster ist mit fortschrittlichen Keramikschlämmen und Stuckmaterialien beschichtet, wodurch eine mehrschichtige, hochfeste feuerfeste Form entsteht.
Das Wachs wird durch einen kontrollierten Autoklavenprozess entfernt und die hohle Keramikform wird anschließend getrocknet und ausgehärtet, um die erforderlichen Eigenschaften zu erreichen.
Die ausgehärtete Form wird bei hoher Temperatur gebrannt, um Rückstände zu entfernen und die Keramik zu sintern, um sie für den Metallguss vorzubereiten.
Zertifizierte Metalle werden unter kontrollierten Bedingungen geschmolzen und in die vorgeheizte Form gegossen, um das endgültige Gussstück mit hervorragender Materialintegrität zu bilden.
Gussteile werden getrennt, wärmebehandelt und bearbeitet. Jede Komponente wird vor der Auslieferung einer strengen Prüfung unterzogen, um die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen.

JS Precision bietet umfassende CNC-Bearbeitungsdienste zur Vervollständigung Ihrer Feingusskomponenten. Unsere Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten stellen sicher, dass nach dem Gussprozess kritische Abmessungen, enge Toleranzen und detaillierte Merkmale erreicht werden. Mit fachkundiger Fertigungsberatung helfen wir dabei, das optimale Gleichgewicht zwischen der Geometrie im Gusszustand und den bearbeiteten Merkmalen für Kosteneffizienz und Leistung zu ermitteln.
Qualität ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Präzisions-Feingussverfahrens. Unsere nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifizierten Systeme gewährleisten gleichbleibende Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit für jede Komponente.







Zur Maß- und Materialprüfung nutzen wir fortschrittliche Messtechnik, einschließlich CMM- und Röntgenprüfung. Unsere umfassenden Tests umfassen Materialanalyse, mechanische Leistung und Funktionsvalidierung.
Wir führen Materialprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) und Maßprüfungen durch, um mechanische Eigenschaften, strukturelle Integrität und präzise Geometrien zu validieren und sicherzustellen, dass Teile alle Leistungsspezifikationen erfüllen.
Wir führen strenge Qualitätskontrollen mit einer Erfolgsquote bei der Erstmusterprüfung von über 95 % durch, unterstützt durch robuste Korrekturmaßnahmen, um sicherzustellen, dass alle Teile vor dem Versand den Spezifikationen entsprechen.
Arbeiten Sie mit JS Precision zusammen, um einen umfassenden Präzisions-Feingussservice zu erhalten. Wir bieten technische Lösungen mit Schwerpunkt auf höchster Qualität, zuverlässigen Lieferzeiten und engagierter technischer Zusammenarbeit für Ihre komplexen Komponentenprojekte.

/01
Unser Verfahren sorgt für Maßhaltigkeit, hervorragende Oberflächengüten und komplexe Geometrien für hochintegrierte Gussteile und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen.

/02
Vom Prototyp bis zur Produktion ermöglichen unsere optimierten Arbeitsabläufe und Kapazitätsplanung vorhersehbare Zeitpläne und branchenführende Durchlaufzeiten für Ihre Präzisionsgusslösungen.

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Unser Engineering-Team bietet engagierte Unterstützung, einschließlich DFM-Feedback, Anleitung zur Legierungsauswahl und Prozessoptimierung, um Ihre Konzepte in herstellbare, kostengünstige Komponenten umzuwandeln.
ANWENDUNGEN
JS Precision liefert hochintegrierte Gusskomponenten mit Toleranzen von CT4 und Oberflächengüten von Ra 1,6–3,2 μm für anspruchsvolle Industrien.
Herstellung von Turbinenkomponenten, Strukturteilen und Motorelementen aus Superlegierungen und Titan für extreme Leistungsumgebungen.
Herstellung korrosionsbeständiger Ventile, Pumpenlaufräder und Durchflusskontrollteile für anspruchsvolle Energieerzeugungs- und -verarbeitungsanwendungen.
Herstellung biokompatibler Implantate und chirurgischer Instrumente, die strenge Präzisions- und Oberflächenqualitätsstandards erfüllen.
Ermöglicht komplexe, verschleißfeste Aktor- und Antriebskomponenten mit hoher Dimensionsstabilität für Präzisionssysteme.
Herstellung leichter, hitzebeständiger Komponenten wie Turbogehäuse und Sensorkörper zur Steigerung der Fahrzeugeffizienz.
Herstellung komplizierter Gehäuse und struktureller Hardware mit ästhetischen Details und funktionaler Leistung für fortschrittliche Elektronik.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Energie & Industrie

Medizinische und zahnmedizinische Geräte

Robotik und Automatisierung

Automobil & Mobilität

Verbrauchertechnologie
Bleiben Sie mit den neuesten Updates und Ankündigungen von JS Precision auf dem Laufenden. Erfahren Sie mehr über unsere neuesten Projekte.
Unser Präzisions-Feingussservice zeichnet sich durch die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Geometrien, dünnen Wänden und hervorragenden Oberflächengüten aus. Dieses Verfahren bietet eine hervorragende metallurgische Integrität und Dimensionsstabilität und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, bei denen es auf die Leistung ankommt.
Die Standardvorlaufzeiten betragen 4–6 Wochen für Prototypen und 6–12 Wochen für Produktionsläufe. Wir bieten beschleunigte Dienstleistungen für dringende Projekte mit Zeitoptimierung basierend auf der Teilekomplexität, der Legierungsauswahl und den Mengenanforderungen.
Bei komplizierten Konstruktionen erweist sich Feinguss oft als kostengünstiger als die CNC-Bearbeitung, da der Materialabfall minimiert und eine komplexe Mehrachsenprogrammierung entfällt. Unser Service bietet endkonturnahe oder nahezu endkonturnahe Komponenten und reduziert so den Bedarf an Sekundärbearbeitung und die Gesamtproduktionskosten erheblich.
Ja, unsere Gießereikapazitäten umfassen die Verarbeitung einer breiten Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen. Wir sind auf Edelstähle, Superlegierungen, Aluminiumlegierungen und Titan-Feinguss spezialisiert und verfügen über Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit für alle Produktionsläufe.
Wir arbeiten nach den Qualitätssystemen ISO 9001:2015 und AS9100D. Jede Komponente wird einer Dimensionsprüfung mittels KMG, einer Materialzusammensetzungsanalyse mittels Spektrometrie und einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen sicherzustellen.
Absolut. Unsere Feingussdienstleistungen unterstützen effizient die Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Das Verfahren bietet eine hervorragende Skalierbarkeit ohne wesentliche Werkzeugänderungen und ist daher für verschiedene Produktionsmengen wirtschaftlich rentabel.
Typische Tragfähigkeiten reichen von 0,01 kg bis 100 kg, mit maximalen Abmessungen bis 1500 mm. Während der Angebotserstellung bieten wir eine Design-for-Manufacturability-Analyse (DFM) an, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten den optimalen Parametern für Qualität und Kosteneffizienz entsprechen.
Wir bieten komplette integrierte Dienstleistungen einschließlich Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Unsere vertikale Integration gewährleistet eine konsistente Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum fertigen Bauteil, rationalisiert Ihre Lieferkette und verkürzt die Durchlaufzeiten.