
Moulage de précision de silice sol
Permet d'obtenir des finitions de surface supérieures à Ra 125 µin pour les composants complexes à paroi mince dans les applications aérospatiales et médicales.
Obtenir un devisNous proposons des moulages de précision avancés pour les composants métalliques complexes avec des tolérances serrées. Nos solutions servent plusieurs industries de précision, offrant une qualité de surface et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles.



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JS Precision fournit des services de moulage de métaux. Avec plus de 15 ans d'expérience, nous garantissons un taux de livraison à temps de 98,8 % et maintenons un taux de défauts ≤ 1,2 % pour obtenir une fabrication fiable.

Investment Casting est un service de fabrication de précision qui produit des composants métalliques complexes et hautes performances. Ce processus complexe transforme des modèles de cire détaillés en moules en céramique durables pour couler des alliages avancés.
Notre service spécialisé commence par la création d’un prototype en cire précis de votre conception. Ce modèle est ensuite recouvert de plusieurs couches de céramique pour former une coque robuste. Une fois la cire retirée, le moule obtenu est rempli de métal en fusion dans des conditions contrôlées.
La dernière étape consiste à retirer, découper et finir avec précision la coque pour répondre aux spécifications exactes. Cette méthode offre une précision exceptionnelle, une qualité de surface supérieure et une flexibilité de conception pour les géométries complexes, offrant ainsi des solutions de production fiables pour les applications du secteur de l'aérospatiale, de la technologie médicale et de l'énergie.
Nous fournissons des solutions de moulage de précision qui transforment vos conceptions en composants hautes performances, du prototypage à la production à grande échelle.

Permet d'obtenir des finitions de surface supérieures à Ra 125 µin pour les composants complexes à paroi mince dans les applications aérospatiales et médicales.
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Permet une production rentable et en grand volume avec une qualité constante et des délais de livraison efficaces pour les pièces industrielles.
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Combine une précision dimensionnelle de ±0,10 mm avec une efficacité de fabrication optimisée pour les prototypes complexes et les composants d'utilisation finale.
Obtenir un devisNotre fabrication de moulage de précision de précision adhère à des paramètres techniques stricts, garantissant la production de composants complexes de haute intégrité pour des applications exigeantes.
Précision dimensionnelle
CT4-CT8
Finition de surface
Ra 1,6-12,5 μm
Épaisseur minimale de paroi
≥ 0,5 mm
Diamètre minimum du trou intérieur
≥ 1,0 mm
Tolérance dimensionnelle
±0,02 à ±0,5 mm
Plage de poids des pièces individuelles
0,01-100kg
Dimension maximale de la pièce
≤ 1500 millimètres
Capacité de production par lots
50 à 10 000 pièces/mois
| Matériau de moulage | Température de fusion (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Dureté (HB/HV) | Processus compatible |
|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable (304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sol de silice/composite |
| Superalliage (Inconel 718) | 14h00-14h50 | ≥900 | 300-380 HT | Sol de silice/composite |
| Alliage de titane (TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HT | Sol de silice |
| Acier au carbone/faiblement allié | 15h00-15h50 | ≥400 | 120-180 HB | Verre à eau/composite |
| Alliage d'aluminium (A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Tous les processus |
Température de fusion (°C)
1520-1600
Résistance à la traction (MPa)
≥500
Dureté (HB/HV)
150-200 HB
Processus compatible
Sol de silice/composite
Température de fusion (°C)
14h00-14h50
Résistance à la traction (MPa)
≥900
Dureté (HB/HV)
300-380 HT
Processus compatible
Sol de silice/composite
Température de fusion (°C)
1650-1700
Résistance à la traction (MPa)
≥800
Dureté (HB/HV)
300-350 HT
Processus compatible
Sol de silice
Température de fusion (°C)
15h00-15h50
Résistance à la traction (MPa)
≥400
Dureté (HB/HV)
120-180 HB
Processus compatible
Verre à eau/composite
Température de fusion (°C)
700-750
Résistance à la traction (MPa)
≥250
Dureté (HB/HV)
70-100 HB
Processus compatible
Tous les processus
Notre processus de moulage à modèle perdu fournit des composants métalliques de haute intégrité grâce à la méthode de précision à la cire perdue. Cette séquence de fabrication standardisée de qualité aérospatiale garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface supérieure pour les applications critiques.
Notre processus commence par la conception et l’usinage de moules de précision, créant ainsi l’outillage de base pour une production précise de modèles en cire.
De la cire spécialisée est injectée pour former des répliques, qui sont ensuite assemblées sur un système de portes pour créer un cluster permettant une construction efficace de la coque.
Chaque assemblage de cire subit une finition et un traitement de surface méticuleux pour garantir une qualité optimale pour l’étape de moulage de la céramique.
Le cluster est recouvert de boues de céramique avancées et de matériaux de stuc, construisant un moule réfractaire multicouche à haute résistance.
La cire est éliminée par un processus d'autoclave contrôlé, et le moule creux en céramique est ensuite séché et durci pour obtenir les propriétés requises.
Le moule durci est cuit à haute température pour éliminer les résidus et fritter la céramique, la préparant ainsi à l'étape de coulée du métal.
Les métaux certifiés sont fondus dans des conditions contrôlées et versés dans le moule préchauffé pour former la pièce moulée finale avec une intégrité supérieure des matériaux.
Les pièces moulées sont séparées, traitées thermiquement et usinées. Chaque composant est soumis à une inspection rigoureuse pour vérifier la conformité aux spécifications avant la livraison.

JS Precision propose des services complets d'usinage CNC pour compléter vos composants moulés à la cire perdue. Nos capacités d'usinage de précision garantissent que les dimensions critiques, les tolérances serrées et les caractéristiques détaillées sont obtenues après le processus de coulée. Grâce aux conseils d'experts en matière de fabrication, nous vous aidons à déterminer l'équilibre optimal entre la géométrie telle que coulée et les caractéristiques usinées pour une rentabilité et des performances optimales.
La qualité fait partie intégrante de notre processus de moulage de précision. Nos systèmes certifiés ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016 garantissent une excellence constante et une traçabilité complète pour chaque composant.







Nous utilisons une métrologie avancée, notamment une inspection par CMM et aux rayons X, pour la vérification des dimensions et des matériaux. Nos tests complets couvrent l’analyse des matériaux, les performances mécaniques et la validation fonctionnelle.
Nous effectuons des tests de matériaux, des tests non destructifs (CND) et des inspections dimensionnelles pour valider les propriétés mécaniques, l'intégrité structurelle et les géométries précises, garantissant ainsi que les pièces répondent à toutes les spécifications de performance.
Nous maintenons des contrôles de qualité rigoureux avec un taux de réussite à l'inspection du premier article supérieur à 95 %, soutenu par des mesures correctives robustes pour garantir que toutes les pièces répondent aux spécifications avant expédition.
Associez-vous à JS Precision pour un service complet de moulage de précision. Nous fournissons des solutions techniques axées sur une qualité supérieure, des délais de livraison fiables et une collaboration technique dédiée pour vos projets de composants complexes.

/01
Notre processus offre une cohérence dimensionnelle, des finitions de surface supérieures et des géométries complexes pour des pièces moulées à haute intégrité, garantissant des performances fiables dans les applications exigeantes.

/02
Du prototype à la production, notre flux de travail optimisé et notre planification des capacités permettent des calendriers prévisibles et des délais d'exécution de pointe pour vos solutions de coulée de précision.

/03
Notre équipe d'ingénierie fournit une assistance dédiée, y compris des commentaires DFM, des conseils de sélection d'alliage et d'optimisation de processus, pour transformer vos concepts en composants manufacturables et rentables.
DEMANDES
JS Precision fournit des composants moulés de haute intégrité avec des tolérances CT4 et des finitions de surface de Ra 1,6 à 3,2 μm pour les industries exigeantes.
Production de composants de turbine, de pièces structurelles et d'éléments de moteur à partir de superalliages et de titane pour des environnements de performances extrêmes.
Création de vannes, de roues de pompe et de pièces de contrôle de débit résistantes à la corrosion pour des applications rigoureuses de production et de traitement d'énergie.
Fabriquer des implants biocompatibles et des instruments chirurgicaux répondant à des normes strictes de précision et de qualité de surface.
Permet d'obtenir des composants d'actionneur et d'entraînement complexes et résistants à l'usure avec une stabilité dimensionnelle élevée pour les systèmes de précision.
Fabriquer des composants légers et résistants à la chaleur tels que des boîtiers de turbo et des corps de capteurs pour améliorer l'efficacité des véhicules.
Fabriquer des boîtiers complexes et du matériel structurel avec des détails esthétiques et des performances fonctionnelles pour l'électronique avancée.
Notre service de moulage de précision excelle dans la production de composants aux géométries complexes, aux parois minces et aux excellentes finitions de surface. Ce processus offre une intégrité métallurgique et une stabilité dimensionnelle supérieures, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales, médicales et automobiles où les performances sont essentielles.
Les délais de livraison standard varient de 4 à 6 semaines pour les prototypes et de 6 à 12 semaines pour les séries de production. Nous proposons des services accélérés pour les projets urgents, avec une optimisation des délais basée sur la complexité des pièces, la sélection des alliages et les exigences de quantité.
Pour les conceptions complexes, le moulage à modèle perdu s'avère souvent plus rentable que l'usinage CNC en minimisant le gaspillage de matériaux et en éliminant la programmation multi-axes complexe. Notre service fournit des composants de forme nette ou quasi nette, réduisant considérablement les exigences d'usinage secondaire et les coûts de production totaux.
Oui, nos capacités de fonderie incluent le traitement d’une large gamme d’alliages ferreux et non ferreux. Nous sommes spécialisés dans les aciers inoxydables, les superalliages, les alliages d'aluminium et le moulage de précision en titane, avec une certification des matériaux et une traçabilité pour toutes les séries de production.
Nous opérons sous les systèmes de qualité ISO 9001:2015 et AS9100D. Chaque composant est soumis à une vérification dimensionnelle par CMM, à une analyse de la composition des matériaux par spectrométrie et à des tests non destructifs pour garantir la conformité à vos spécifications.
Absolument. Nos services de moulage à modèle perdu soutiennent efficacement le développement de prototypes jusqu'à la production à grande échelle. Le processus offre une excellente évolutivité sans modifications significatives des outils, ce qui le rend économiquement viable sur différents volumes de production.
Les capacités typiques vont de 0,01 kg à 100 kg, avec des dimensions maximales jusqu'à 1 500 mm. Nous fournissons une analyse de conception pour la fabricabilité (DFM) pendant le devis pour garantir que vos composants répondent à des paramètres optimaux en matière de qualité et de rentabilité.
Nous fournissons des services intégrés complets comprenant le traitement thermique, l'usinage CNC et la finition de surface. Notre intégration verticale garantit un contrôle qualité cohérent de la matière première au composant fini, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les délais de livraison.
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