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Colata di investimento di sol di silice
Raggiunge finiture superficiali superiori a Ra 125 µin per componenti complessi a pareti sottili in applicazioni aerospaziali e mediche.
Ottieni un preventivoServizi di casting di investimento personalizzati
Forniamo microfusione avanzata per componenti metallici complessi con tolleranze strette. Le nostre soluzioni servono molteplici settori della precisione, offrendo qualità superficiale e stabilità dimensionale eccezionali.
- Preventivo e revisione rapidi: ottieni analisi di fattibilità, selezione delle leghe e prezzi chiari tramite modelli 3D
- Produzione di precisione: realizza progetti con pareti sottili inferiori a 0,4 mm con fusione ad alta integrità
- Ingegneria a ciclo completo: supporto dalla prototipazione alla finitura, compreso il sistema di rivestimento e il trattamento termico
- Bassi volumi economici: ottimizza la produzione in piccoli lotti di parti complesse, riducendo i costi unitari e i tempi di consegna
- Dati tecnici: spessore della parete da 0,3 mm, tolleranze CT4–CT7, rugosità superficiale Ra1,6–3,2μm
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15+Anni nella fusione dei metalli
200.000+Getti di precisione consegnati
98,8%Tasso di consegna puntuale
≤1,2%tasso complessivo di difetti
Scelto danumerose aziende
JS Precision fornisce servizi di fusione dei metalli. Con oltre 15 anni di esperienza, garantiamo un tasso di consegna puntuale del 98,8% e manteniamo un tasso di difetti ≤ 1,2% per ottenere una produzione affidabile.
Cos'èColata di investimento?
Investment Casting è un servizio di produzione di precisione che produce componenti metallici complessi e ad alte prestazioni. Questo intricato processo trasforma modelli di cera dettagliati in stampi ceramici durevoli per la fusione di leghe avanzate.
Il nostro servizio specializzato inizia con la creazione di un accurato prototipo in cera del tuo disegno. Questo modello viene quindi rivestito con più strati di ceramica per formare un guscio robusto. Dopo aver rimosso la cera, lo stampo risultante viene riempito con metallo fuso in condizioni controllate.
La fase finale prevede la rimozione, il taglio e la finitura di precisione del guscio per soddisfare le specifiche esatte. Questo metodo offre precisione eccezionale, qualità superficiale superiore e flessibilità di progettazione per geometrie complesse, fornendo soluzioni di produzione affidabili per applicazioni nel settore aerospaziale, della tecnologia medica e dell'energia.
Servizio di microfusione per parti di precisione personalizzate
Forniamo soluzioni di microfusione di precisione che trasformano i vostri progetti in componenti ad alte prestazioni, dalla prototipazione alla produzione su vasta scala.
Colata di investimento in vetro d'acqua
Offre una produzione economicamente vantaggiosa e di grandi volumi con qualità costante e tempi di consegna efficienti per le parti industriali.
Ottieni un preventivo
Fusione di investimento con processo ibrido
Combina precisione dimensionale entro ±0,10 mm con efficienza di produzione ottimizzata per prototipi complessi e componenti per uso finale.
Ottieni un preventivoParametri tecnici fondamentali della fusione di investimento
La nostra produzione di microfusione di precisione rispetta parametri tecnici rigorosi, garantendo la produzione di componenti complessi ad alta integrità per applicazioni impegnative.
Specifiche Tecniche Generali
Precisione dimensionale
CT4-CT8
Finitura superficiale
Ra 1,6-12,5μm
Spessore minimo della parete
≥ 0,5 mm
Diametro minimo del foro interno
≥ 1,0 mm
Tolleranza dimensionale
Da ±0,02 a ±0,5 mm
Intervallo di peso delle parti singole
0,01-100kg
Dimensione massima della parte
≤ 1500 mm
Capacità di produzione in lotti
Da 50 a 10.000 pezzi/mese
Prestazioni dei materiali per la fusione a cera persa
| Materiale di fusione | Temperatura di fusione (°C) | Resistenza alla trazione (MPa) | Durezza (HB/HV) | Processo compatibile |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile (304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sol di silice/composito |
| Superlega (Inconel 718) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 HV | Sol di silice/composito |
| Lega di titanio (TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HV | Sol di silice |
| Acciaio al carbonio/bassolegato | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Bicchiere da acqua/Composito |
| Lega di alluminio (A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Tutti i processi |
Acciaio inossidabile (304/316)
Temperatura di fusione (°C)
1520-1600
Resistenza alla trazione (MPa)
≥500
Durezza (HB/HV)
150-200 HB
Processo compatibile
Sol di silice/composito
Superlega (Inconel 718)
Temperatura di fusione (°C)
1400-1450
Resistenza alla trazione (MPa)
≥900
Durezza (HB/HV)
300-380 HV
Processo compatibile
Sol di silice/composito
Lega di titanio (TC4)
Temperatura di fusione (°C)
1650-1700
Resistenza alla trazione (MPa)
≥800
Durezza (HB/HV)
300-350 HV
Processo compatibile
Sol di silice
Acciaio al carbonio/bassolegato
Temperatura di fusione (°C)
1500-1550
Resistenza alla trazione (MPa)
≥400
Durezza (HB/HV)
120-180 HB
Processo compatibile
Bicchiere da acqua/Composito
Lega di alluminio (A356)
Temperatura di fusione (°C)
700-750
Resistenza alla trazione (MPa)
≥250
Durezza (HB/HV)
70-100 HB
Processo compatibile
Tutti i processi
Tre parametri del processo di fusione degli investimenti
Processo del sol di silice
Spessore minimo della parete≥0,5 mm
Finitura superficialeRa 1,6 - Ra 3,2μm
Precisione dimensionaleCT4 - CT5
Strati di conchiglia6 - 10 strati
Tempi di produzione7 - 10 giorni (campione)
Processo del bicchiere d'acqua
Spessore minimo della parete≥2,0 mm
Finitura superficialeRa 6,3 - Ra 12,5μm
Precisione dimensionaleCT6-CT8
Strati di conchiglia5 - 7 strati
Tempi di produzione5 - 7 giorni (campione)
Processo di stampo composito
Spessore minimo della parete≥1,0 mm
Finitura superficialeRa 3,2 - Ra 6,3μm
Precisione dimensionaleCT5-CT6
Strati di conchiglia5 - 7 strati
Tempi di produzione5 - 7 giorni (campione)
Come eseguire il processo di casting degli investimenti
Il nostro processo di microfusione fornisce componenti metallici ad alta integrità attraverso il metodo di precisione a cera persa. Questa sequenza di produzione standardizzata di livello aerospaziale garantisce un'eccezionale precisione dimensionale e una finitura superficiale superiore per applicazioni critiche.
1
Fabbricazione di utensili personalizzati
Il nostro processo inizia con la progettazione e la lavorazione di stampi di precisione, creando gli strumenti fondamentali per la produzione accurata di modelli in cera.
2
Assemblaggio del modello in cera
La cera specializzata viene iniettata per formare repliche, che vengono poi assemblate su un sistema di colata per creare un cluster per un'efficiente costruzione del guscio.
3
Servizio di perfezionamento del modello
Ogni assemblaggio in cera viene sottoposto a meticolosi trattamenti e finiture superficiali per garantire una qualità ottimale per la fase di stampaggio della ceramica.
4
Edificio a guscio refrattario
Il cluster è rivestito con fanghi ceramici avanzati e materiali in stucco, costruendo uno stampo refrattario multistrato ad alta resistenza.
5
Deceratura e stagionatura della muffa
La cera viene rimossa attraverso un processo in autoclave controllato e lo stampo cavo in ceramica viene successivamente essiccato e polimerizzato per ottenere le proprietà richieste.
6
Cottura e preparazione del guscio
Lo stampo polimerizzato viene cotto ad alta temperatura per eliminare i residui e sinterizzare la ceramica, preparandola alla fase di colata del metallo.
7
Fusione e fusione di leghe
I metalli certificati vengono fusi in condizioni controllate e versati nello stampo preriscaldato per formare la fusione finale con un'integrità del materiale superiore.
8
Finitura e controllo qualità
I getti vengono separati, trattati termicamente e lavorati. Ogni componente viene sottoposto a un controllo rigoroso per verificare la conformità alle specifiche prima della consegna.
Lavorazione CNC post-fusione
JS Precision offre servizi completi di lavorazione CNC per completare i componenti della fusione a cera persa. Le nostre capacità di lavorazione di precisione garantiscono il raggiungimento di dimensioni critiche, tolleranze strette e caratteristiche dettagliate dopo il processo di fusione. Con la guida esperta della produzione, aiutiamo a determinare l'equilibrio ottimale tra la geometria as-cast e le caratteristiche lavorate per efficienza in termini di costi e prestazioni.
Le nostre soluzioni di lavorazione CNC post-fusione includono:
- Centri di lavoro CNC multiasse per contorni complessi e finitura precisa dei fori.
- Tecnologia di elettroerosione a filo per dettagli complessi e caratteristiche di alta precisione.
Garanzia di qualità della fusione di investimento
La qualità è parte integrante del nostro processo di microfusione di precisione. I nostri sistemi certificati ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 garantiscono eccellenza costante e piena tracciabilità per ogni componente.
Ispezione e test avanzati
Utilizziamo metrologia avanzata, inclusa l'ispezione CMM e a raggi X, per la verifica dimensionale e dei materiali. I nostri test completi riguardano l'analisi dei materiali, le prestazioni meccaniche e la convalida funzionale.
Procedure di test complete
Eseguiamo test sui materiali, test non distruttivi (NDT) e ispezioni dimensionali per convalidare proprietà meccaniche, integrità strutturale e geometrie precise, garantendo che le parti soddisfino tutte le specifiche prestazionali.
Standard di qualità affidabili
Manteniamo rigorosi controlli di qualità con un tasso di superamento dell'ispezione del primo articolo superiore al 95%, supportato da solide misure correttive per garantire che tutte le parti soddisfino le specifiche prima della spedizione.
Perché scegliere JS Precision per la fusione a cera persa?
Collabora con JS Precision per un servizio completo di microfusione di precisione. Forniamo soluzioni ingegnerizzate incentrate su qualità superiore, tempi di consegna affidabili e collaborazione tecnica dedicata per i vostri progetti di componenti complessi.
/01
Eccezionale qualità e precisione di fusione
Il nostro processo offre uniformità dimensionale, finiture superficiali superiori e geometrie complesse per parti fuse ad alta integrità, garantendo prestazioni affidabili in applicazioni impegnative.
/02
Tempi di produzione affidabili
Dal prototipo alla produzione, il nostro flusso di lavoro ottimizzato e la pianificazione della capacità consentono programmi prevedibili e tempi di consegna leader del settore per le vostre soluzioni di fusione di precisione.
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Collaborazione Tecnica Esperta
Il nostro team di ingegneri fornisce supporto dedicato, incluso feedback DFM, guida alla selezione delle leghe e ottimizzazione del processo, per trasformare i tuoi concetti in componenti realizzabili ed economici.
APPLICAZIONI
Colata di precisione per applicazioni
JS Precision fornisce componenti fusi ad alta integrità con tolleranze fino a CT4 e finiture superficiali di Ra 1,6-3,2 μm per industrie esigenti.
Aerospaziale e difesa
Produzione di componenti di turbine, parti strutturali ed elementi di motori in superleghe e titanio per ambienti con prestazioni estreme.
Energia e industriale
Creazione di valvole resistenti alla corrosione, giranti di pompe e parti di controllo del flusso per applicazioni rigorose di produzione e trattamento di energia.
Dispositivi medici e dentistici
Realizzazione di impianti e strumenti chirurgici biocompatibili che soddisfano rigorosi standard di precisione e qualità della superficie.
Robotica e automazione
Abilitazione di attuatori e componenti di azionamento complessi e resistenti all'usura con elevata stabilità dimensionale per sistemi di precisione.
Automotive e mobilità
Produzione di componenti leggeri e resistenti al calore come alloggiamenti turbo e corpi di sensori per migliorare l'efficienza del veicolo.
Tecnologia di consumo
Realizzazione di involucri complessi e hardware strutturale con dettagli estetici e prestazioni funzionali per l'elettronica avanzata.
Vantaggi del casting di investimento
- Libertà di progettazione per geometrie altamente complesse e intricate
- Eccellente precisione dimensionale e finitura superficiale superiore
- Ampia compatibilità con le leghe e proprietà metallurgiche superiori
- Produzione economicamente vantaggiosa per ordini di volume medio-basso
Svantaggi del casting di investimento
- Costo per pezzo più elevato per componenti semplici e di volume elevato
- Tempi di consegna più lunghi rispetto ai processi di stampaggio o forgiatura
- Limitazioni dimensionali per parti fuse molto grandi o pesanti
- Lo sviluppo iniziale degli strumenti e dei modelli richiede investimenti
Ultime notizie sul casting di investimento
Rimani informato sugli ultimi aggiornamenti e annunci di JS Precision. Scopri i nostri progetti più recenti.
Domande frequenti sulla fusione di investimenti
Il nostro servizio di microfusione di precisione eccelle nella produzione di componenti con geometrie complesse, pareti sottili ed eccellenti finiture superficiali. Questo processo offre integrità metallurgica e stabilità dimensionale superiori, rendendolo ideale per applicazioni aerospaziali, mediche e automobilistiche in cui le prestazioni sono fondamentali.
I tempi di consegna standard vanno da 4-6 settimane per i prototipi e 6-12 settimane per i cicli di produzione. Offriamo servizi rapidi per progetti urgenti, con ottimizzazione della sequenza temporale in base alla complessità delle parti, alla selezione delle leghe e ai requisiti quantitativi.
Per progetti complessi, la microfusione si rivela spesso più conveniente rispetto alla lavorazione CNC poiché riduce al minimo gli sprechi di materiale ed elimina la complessa programmazione multiasse. Il nostro servizio fornisce componenti a forma di rete o quasi a forma di rete, riducendo significativamente i requisiti di lavorazione secondaria e i costi di produzione totali.
Sì, le nostre capacità di fonderia includono la lavorazione di un'ampia gamma di leghe ferrose e non ferrose. Siamo specializzati in acciai inossidabili, superleghe, leghe di alluminio e microfusione di titanio, con certificazione e tracciabilità dei materiali per tutti i cicli di produzione.
Operiamo con i sistemi di qualità ISO 9001:2015 e AS9100D. Ogni componente viene sottoposto a verifica dimensionale tramite CMM, analisi della composizione dei materiali tramite spettrometria e test non distruttivi per garantire la conformità alle vostre specifiche.
Assolutamente. I nostri servizi di microfusione supportano in modo efficiente lo sviluppo del prototipo attraverso la produzione su vasta scala. Il processo offre un'eccellente scalabilità senza modifiche significative degli strumenti, rendendolo economicamente sostenibile su vari volumi di produzione.
Le capacità tipiche vanno da 0,01 kg a 100 kg, con dimensioni massime fino a 1500 mm. Forniamo analisi di progettazione per la producibilità (DFM) durante la fase di preventivo per garantire che i componenti rientrino nei parametri ottimali di qualità ed efficienza dei costi.
Forniamo servizi integrati completi tra cui trattamento termico, lavorazione CNC e finitura superficiale. La nostra integrazione verticale garantisce un controllo di qualità coerente dalla materia prima al componente finito, semplificando la catena di fornitura e riducendo i tempi di consegna.
