
Fundição de investimento de sílica sol
Alcança acabamentos superficiais superiores a Ra 125 µin para componentes complexos e de paredes finas em aplicações aeroespaciais e médicas.
Obter cotaçãoFornecemos fundição avançada para componentes metálicos complexos com tolerâncias restritas. Nossas soluções atendem a diversos setores de precisão, proporcionando excepcional qualidade de superfície e estabilidade dimensional.



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JS Precision fornece serviços de fundição de metal. Com mais de 15 anos de experiência, garantimos uma taxa de entrega dentro do prazo de 98,8% e mantemos uma taxa de defeitos ≤1,2% para obter uma fabricação confiável.

Fundição de Investimento é um serviço de fabricação de precisão que produz componentes metálicos complexos e de alto desempenho. Este intrincado processo transforma padrões detalhados de cera em moldes cerâmicos duráveis para fundir ligas avançadas.
Nosso serviço especializado começa com a criação de um protótipo de cera preciso do seu projeto. Este modelo é então revestido com múltiplas camadas de cerâmica para formar uma concha robusta. Após a remoção da cera, o molde resultante é preenchido com metal fundido sob condições controladas.
O estágio final envolve remoção, corte e acabamento precisos da casca para atender às especificações exatas. Este método oferece precisão excepcional, qualidade de superfície superior e flexibilidade de projeto para geometrias complexas, fornecendo soluções de produção confiáveis para aplicações aeroespaciais, de tecnologia médica e do setor de energia.
Fornecemos soluções de fundição de precisão que transformam seus projetos em componentes de alto desempenho, desde a prototipagem até a produção em grande escala.

Alcança acabamentos superficiais superiores a Ra 125 µin para componentes complexos e de paredes finas em aplicações aeroespaciais e médicas.
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Oferece produção econômica e de alto volume, com qualidade consistente e prazos de entrega eficientes para peças industriais.
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Combina precisão dimensional de ±0,10 mm com eficiência de fabricação otimizada para protótipos complexos e componentes de uso final.
Obter cotaçãoNossa fabricação de peças fundidas de precisão segue parâmetros técnicos rigorosos, garantindo a produção de componentes complexos e de alta integridade para aplicações exigentes.
Precisão Dimensional
CT4-CT8
Acabamento de superfície
Ra 1,6-12,5μm
Espessura Mínima da Parede
≥0,5mm
Diâmetro mínimo do furo interno
≥ 1,0 mm
Tolerância Dimensional
±0,02 a ±0,5 mm
Faixa de peso de peça única
0,01-100kg
Dimensão máxima da peça
≤ 1500 mm
Capacidade de produção em lote
50 a 10.000 peças/mês
| Material de fundição | Temperatura de fusão (°C) | Resistência à tração (MPa) | Dureza (HB/HV) | Processo Compatível |
|---|---|---|---|---|
| Aço inoxidável (304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sílica Sol / Composto |
| Superliga (Inconel 718) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 AT | Sílica Sol / Composto |
| Liga de titânio (TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 AT | Sílica Sol |
| Aço Carbono/Baixa Liga | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Copo de Água / Composto |
| Liga de alumínio (A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Todos os processos |
Temperatura de fusão (°C)
1520-1600
Resistência à tração (MPa)
≥500
Dureza (HB/HV)
150-200 HB
Processo Compatível
Sílica Sol / Composto
Temperatura de fusão (°C)
1400-1450
Resistência à tração (MPa)
≥900
Dureza (HB/HV)
300-380 AT
Processo Compatível
Sílica Sol / Composto
Temperatura de fusão (°C)
1650-1700
Resistência à tração (MPa)
≥800
Dureza (HB/HV)
300-350 AT
Processo Compatível
Sílica Sol
Temperatura de fusão (°C)
1500-1550
Resistência à tração (MPa)
≥400
Dureza (HB/HV)
120-180 HB
Processo Compatível
Copo de Água / Composto
Temperatura de fusão (°C)
700-750
Resistência à tração (MPa)
≥250
Dureza (HB/HV)
70-100 HB
Processo Compatível
Todos os processos
Nosso processo de fundição por cera perdida fornece componentes metálicos de alta integridade por meio do método de cera perdida de precisão. Essa sequência de fabricação padronizada de nível aeroespacial garante precisão dimensional excepcional e acabamento superficial superior para aplicações críticas.
Nosso processo começa com o projeto e usinagem de moldes de precisão, criando as ferramentas básicas para a produção precisa de padrões de cera.
Cera especializada é injetada para formar réplicas, que são então montadas em um sistema de passagem para criar um cluster para a construção eficiente da casca.
Cada conjunto de cera passa por meticuloso acabamento e tratamento superficial para garantir a qualidade ideal para a etapa de moldagem da cerâmica.
O cluster é revestido com pastas cerâmicas avançadas e materiais de estuque, construindo um molde refratário de alta resistência e multicamadas.
A cera é removida através de um processo controlado de autoclave, e o molde cerâmico oco é posteriormente seco e curado para atingir as propriedades desejadas.
O molde curado é queimado em alta temperatura para eliminar resíduos e sinterizar a cerâmica, preparando-a para a etapa de vazamento do metal.
Os metais certificados são derretidos sob condições controladas e despejados no molde pré-aquecido para formar a peça fundida final com integridade de material superior.
As peças fundidas são separadas, tratadas termicamente e usinadas. Cada componente passa por uma inspeção rigorosa para verificar a conformidade com as especificações antes da entrega.

JS Precision oferece serviços abrangentes de usinagem CNC para completar seus componentes fundidos. Nossos recursos de usinagem de precisão garantem que dimensões críticas, tolerâncias restritas e recursos detalhados sejam alcançados após o processo de fundição. Com orientação de fabricação especializada, ajudamos a determinar o equilíbrio ideal entre a geometria fundida e os recursos usinados para eficiência de custos e desempenho.
A qualidade é parte integrante do nosso processo de fundição de precisão. Nossos sistemas certificados ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 garantem excelência consistente e rastreabilidade total para cada componente.







Utilizamos metrologia avançada, incluindo CMM e inspeção por raios X, para verificação dimensional e de materiais. Nossos testes abrangentes abrangem análise de materiais, desempenho mecânico e validação funcional.
Realizamos testes de materiais, testes não destrutivos (NDT) e inspeções dimensionais para validar propriedades mecânicas, integridade estrutural e geometrias precisas, garantindo que as peças atendam a todas as especificações de desempenho.
Mantemos controles de qualidade rigorosos com uma taxa de aprovação na inspeção do primeiro artigo superior a 95%, apoiada por medidas corretivas robustas para garantir que todas as peças atendam às especificações antes do envio.
Faça parceria com a JS Precision para um serviço abrangente de fundição de precisão. Fornecemos soluções de engenharia focadas em qualidade superior, prazos de entrega confiáveis e colaboração técnica dedicada para seus projetos de componentes complexos.

/01
Nosso processo oferece consistência dimensional, acabamentos superficiais superiores e geometrias complexas para peças fundidas de alta integridade, garantindo desempenho confiável em aplicações exigentes.

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Do protótipo à produção, nosso fluxo de trabalho otimizado e planejamento de capacidade permitem cronogramas previsíveis e prazos de entrega líderes do setor para suas soluções de fundição de precisão.

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Nossa equipe de engenharia fornece suporte dedicado, incluindo feedback DFM, orientação para seleção de ligas e otimização de processos, para transformar seus conceitos em componentes fabricáveis e econômicos.
APLICAÇÕES
A JS Precision fornece componentes fundidos de alta integridade com tolerâncias CT4 e acabamentos superficiais de Ra 1,6-3,2 μm para indústrias exigentes.
Produzindo componentes de turbinas, peças estruturais e elementos de motor a partir de superligas e titânio para ambientes de desempenho extremo.
Criação de válvulas, impulsores de bomba e peças de controle de fluxo resistentes à corrosão para aplicações rigorosas de geração e processamento de energia.
Fabricação de implantes biocompatíveis e instrumentos cirúrgicos que atendem a rigorosos padrões de precisão e qualidade de superfície.
Permitindo atuadores e componentes de acionamento complexos e resistentes ao desgaste com alta estabilidade dimensional para sistemas de precisão.
Fabricação de componentes leves e resistentes ao calor, como carcaças de turbo e corpos de sensores, para aumentar a eficiência do veículo.
Criação de gabinetes complexos e hardware estrutural com detalhes estéticos e desempenho funcional para eletrônicos avançados.

Aeroespacial e Defesa

Energia e Indústria

Dispositivos Médicos e Odontológicos

Robótica e Automação

Automotivo e Mobilidade

Tecnologia de consumo
Nosso serviço de fundição de precisão é excelente na produção de componentes com geometrias complexas, paredes finas e excelentes acabamentos superficiais. Este processo proporciona integridade metalúrgica superior e estabilidade dimensional, tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais, médicas e automotivas onde o desempenho é crítico.
Os prazos de entrega padrão variam de 4 a 6 semanas para protótipos e de 6 a 12 semanas para execuções de produção. Oferecemos serviços rápidos para projetos urgentes, com otimização de cronograma com base na complexidade da peça, seleção de ligas e requisitos de quantidade.
Para projetos complexos, a fundição de precisão geralmente se mostra mais econômica do que a usinagem CNC, minimizando o desperdício de material e eliminando a programação complexa de vários eixos. Nosso serviço fornece componentes com formato líquido ou quase líquido, reduzindo significativamente os requisitos de usinagem secundária e os custos totais de produção.
Sim, nossas capacidades de fundição incluem o processamento de uma ampla variedade de ligas ferrosas e não ferrosas. Somos especializados em aços inoxidáveis, superligas, ligas de alumínio e microfusão de titânio, com certificação de materiais e rastreabilidade para todas as execuções de produção.
Operamos sob os sistemas de qualidade ISO 9001:2015 e AS9100D. Cada componente passa por verificação dimensional usando CMM, análise de composição de material por espectrometria e testes não destrutivos para garantir a conformidade com suas especificações.
Absolutamente. Nossos serviços de microfusão apoiam com eficiência o desenvolvimento de protótipos por meio da produção em grande escala. O processo oferece excelente escalabilidade sem alterações significativas de ferramentas, tornando-o economicamente viável em vários volumes de produção.
As capacidades típicas variam de 0,01 kg a 100 kg, com dimensões máximas de até 1.500 mm. Fornecemos análise de projeto para capacidade de fabricação (DFM) durante a cotação para garantir que seus componentes estejam dentro dos parâmetros ideais de qualidade e economia.
Fornecemos serviços integrados completos, incluindo tratamento térmico, usinagem CNC e acabamento superficial. Nossa integração vertical garante um controle de qualidade consistente, desde a matéria-prima até o componente acabado, agilizando sua cadeia de suprimentos e reduzindo os prazos de entrega.
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