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Fundición de inversión de sol de sílice
Consigue acabados superficiales superiores a Ra 125 µin para componentes complejos de paredes delgadas en aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Obtener cotizaciónServicios de fundición a la cera perdida personalizados
Proporcionamos fundición a la cera perdida avanzada para componentes metálicos complejos con tolerancias estrictas. Nuestras soluciones sirven a múltiples industrias de precisión y brindan una calidad de superficie y estabilidad dimensional excepcionales.
- Cotización y revisión rápidas: obtenga análisis de viabilidad, selección de aleaciones y precios claros a través de modelos 3D
- Fabricación de precisión: logre diseños de paredes delgadas de menos de 0,4 mm con fundición de alta integridad
- Ingeniería de ciclo completo: soporte desde la creación de prototipos hasta el acabado, incluido el sistema de carcasa y el procesamiento térmico.
- Volúmenes bajos económicos: Optimice la producción en lotes pequeños de piezas complejas, reduciendo el costo unitario y el tiempo de entrega.
- Datos técnicos: Grosor de pared desde 0,3 mm, tolerancias según CT4–CT7, rugosidad de la superficie Ra1,6–3,2μm
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15+Años en la fundición de metales
200.000+Piezas fundidas de precisión entregadas
98,8%Tasa de entrega a tiempo
≤1,2%tasa general de defectos
Confiado pornumerosas empresas
JS Precision ofrece servicios de fundición de metales. Con más de 15 años de experiencia, garantizamos una tasa de entrega a tiempo del 98,8 % y mantenemos una tasa de defectos de ≤1,2 % para lograr una fabricación confiable.
que es¿Casting de inversión?
Investment Casting es un servicio de fabricación de precisión que produce componentes metálicos complejos y de alto rendimiento. Este complejo proceso transforma patrones de cera detallados en moldes cerámicos duraderos para fundir aleaciones avanzadas.
Nuestro servicio especializado comienza con la creación de un prototipo de cera preciso de su diseño. Luego, este modelo se recubre con múltiples capas de cerámica para formar una carcasa robusta. Una vez retirada la cera, el molde resultante se llena con metal fundido en condiciones controladas.
La etapa final implica la extracción, el corte y el acabado de la carcasa con precisión para cumplir con las especificaciones exactas. Este método ofrece una precisión excepcional, una calidad superficial superior y flexibilidad de diseño para geometrías complejas, proporcionando soluciones de producción confiables para aplicaciones aeroespaciales, de tecnología médica y del sector energético.
Servicio de fundición a la cera perdida para piezas de precisión personalizadas
Proporcionamos soluciones de fundición a la cera perdida de precisión que transforman sus diseños en componentes de alto rendimiento, desde la creación de prototipos hasta la producción a gran escala.
Fundición a la cera perdida de vidrio soluble en agua
Ofrece una producción rentable y de gran volumen con calidad constante y plazos de entrega eficientes para piezas industriales.
Obtener cotización
Fundición a la cera perdida en procesos híbridos
Combina una precisión dimensional de ±0,10 mm con una eficiencia de fabricación optimizada para prototipos complejos y componentes de uso final.
Obtener cotizaciónParámetros técnicos básicos de fundición a la cera perdida
Nuestra fabricación de fundición de precisión se adhiere a parámetros técnicos estrictos, lo que garantiza la producción de componentes complejos de alta integridad para aplicaciones exigentes.
Especificaciones técnicas generales
Precisión dimensional
CT4-CT8
Acabado superficial
Ra 1,6-12,5 μm
Espesor mínimo de pared
≥ 0,5 mm
Diámetro mínimo del orificio interior
≥ 1,0 mm
Tolerancia dimensional
±0,02 a ±0,5 mm
Rango de peso de una sola pieza
0,01-100 kilogramos
Dimensión máxima de la pieza
≤ 1500 milímetros
Capacidad de producción por lotes
50 a 10.000 piezas/mes
Rendimiento del material para fundición a la cera perdida
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB/HV) | Proceso compatible |
|---|---|---|---|---|
| Acero inoxidable (304/316) | 1520-1600 | ≥500 | 150-200 HB | Sol de sílice/compuesto |
| Superaleación (Inconel 718) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 voltios | Sol de sílice/compuesto |
| Aleación de titanio (TC4) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 voltios | sol de sílice |
| Acero al carbono/de baja aleación | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Vidrio de agua/compuesto |
| Aleación de aluminio (A356) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Todos los procesos |
Acero inoxidable (304/316)
Temperatura de fusión (°C)
1520-1600
Resistencia a la tracción (MPa)
≥500
Dureza (HB/HV)
150-200 HB
Proceso compatible
Sol de sílice/compuesto
Superaleación (Inconel 718)
Temperatura de fusión (°C)
1400-1450
Resistencia a la tracción (MPa)
≥900
Dureza (HB/HV)
300-380 voltios
Proceso compatible
Sol de sílice/compuesto
Aleación de titanio (TC4)
Temperatura de fusión (°C)
1650-1700
Resistencia a la tracción (MPa)
≥800
Dureza (HB/HV)
300-350 voltios
Proceso compatible
sol de sílice
Acero al carbono/de baja aleación
Temperatura de fusión (°C)
1500-1550
Resistencia a la tracción (MPa)
≥400
Dureza (HB/HV)
120-180 HB
Proceso compatible
Vidrio de agua/compuesto
Aleación de aluminio (A356)
Temperatura de fusión (°C)
700-750
Resistencia a la tracción (MPa)
≥250
Dureza (HB/HV)
70-100 HB
Proceso compatible
Todos los procesos
Tres parámetros del proceso de fundición a la cera perdida
Proceso de sol de sílice
Grosor mínimo de pared≥0,5 milímetros
Acabado superficialRa 1,6 - Ra 3,2 μm
Precisión dimensionalCT4 - CT5
Capas de concha6 - 10 capas
Plazo de ejecución de producción7 - 10 días (muestra)
Proceso de vidrio de agua
Grosor mínimo de pared≥2,0 milímetros
Acabado superficialRa 6,3 - Ra 12,5μm
Precisión dimensionalCT6 - CT8
Capas de concha5 - 7 capas
Plazo de ejecución de producción5 - 7 días (muestra)
Proceso de molde compuesto
Grosor mínimo de pared≥1,0 milímetro
Acabado superficialRa 3,2 - Ra 6,3 μm
Precisión dimensionalCT5 - CT6
Capas de concha5 - 7 capas
Plazo de ejecución de producción5 - 7 días (muestra)
Cómo ejecutar el proceso de fundición a la cera perdida
Nuestro proceso de fundición a la cera perdida ofrece componentes metálicos de alta integridad mediante el método de cera perdida de precisión. Esta secuencia de fabricación estandarizada de grado aeroespacial garantiza una precisión dimensional excepcional y un acabado superficial superior para aplicaciones críticas.
1
Fabricación de herramientas personalizadas
Nuestro proceso comienza con el diseño y mecanizado de moldes de precisión, creando las herramientas fundamentales para una producción precisa de patrones de cera.
2
Montaje del patrón de cera
Se inyecta cera especializada para formar réplicas, que luego se ensamblan en un sistema de compuerta para crear un grupo para la construcción eficiente de la carcasa.
3
Servicio de refinamiento de patrones
Cada conjunto de cera se somete a un meticuloso acabado y tratamiento superficial para garantizar una calidad óptima para la etapa de moldeado cerámico.
4
Edificio de concha refractaria
El grupo está recubierto con lechadas cerámicas avanzadas y materiales de estuco, construyendo un molde refractario de múltiples capas y alta resistencia.
5
Desparafinado y curado de moho
La cera se elimina mediante un proceso controlado en autoclave y posteriormente el molde cerámico hueco se seca y cura para lograr las propiedades requeridas.
6
Disparo y preparación de proyectiles
El molde curado se cuece a alta temperatura para eliminar residuos y sinterizar la cerámica, preparándola para la etapa de vertido del metal.
7
Fundición y fundición de aleaciones
Los metales certificados se funden en condiciones controladas y se vierten en el molde precalentado para formar la pieza final con una integridad del material superior.
8
Acabado e inspección de calidad
Las piezas fundidas se separan, se tratan térmicamente y se mecanizan. Cada componente se somete a una rigurosa inspección para verificar el cumplimiento de las especificaciones antes de la entrega.
Mecanizado CNC posterior a la fundición
JS Precision ofrece servicios integrales de mecanizado CNC para completar sus componentes de fundición a presión. Nuestras capacidades de mecanizado de precisión garantizan que se logren dimensiones críticas, tolerancias estrictas y características detalladas después del proceso de fundición. Con la orientación de fabricación experta, ayudamos a determinar el equilibrio óptimo entre la geometría de fundición y las características mecanizadas para lograr rentabilidad y rendimiento.
Nuestras soluciones de mecanizado CNC post-fundición incluyen:
- Centros de mecanizado CNC multieje para contornos complejos y acabado de agujeros preciso.
- Tecnología Wire EDM para detalles intrincados y características de alta precisión.
Garantía de calidad de fundición a la cera perdida
La calidad es parte integral de nuestro proceso de fundición a la cera perdida de precisión. Nuestros sistemas certificados ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 garantizan una excelencia constante y una trazabilidad total para cada componente.
Inspección y pruebas avanzadas
Utilizamos metrología avanzada, incluida CMM e inspección por rayos X, para la verificación dimensional y de materiales. Nuestras pruebas integrales cubren el análisis de materiales, el rendimiento mecánico y la validación funcional.
Procedimientos de prueba integrales
Realizamos pruebas de materiales, pruebas no destructivas (NDT) e inspecciones dimensionales para validar las propiedades mecánicas, la integridad estructural y las geometrías precisas, garantizando que las piezas cumplan con todas las especificaciones de rendimiento.
Estándares de calidad confiables
Mantenemos estrictos controles de calidad con una tasa de aprobación de la inspección del primer artículo superior al 95%, respaldados por sólidas medidas correctivas para garantizar que todas las piezas cumplan con las especificaciones antes del envío.
¿Por qué elegir JS Precision para la fundición a la cera perdida?
Asóciese con JS Precision para obtener un servicio integral de fundición a la cera perdida de precisión. Proporcionamos soluciones de ingeniería centradas en una calidad superior, plazos de entrega confiables y colaboración técnica dedicada para sus proyectos de componentes complejos.
/01
Calidad y precisión de fundición excepcionales
Nuestro proceso ofrece consistencia dimensional, acabados superficiales superiores y geometrías complejas para piezas fundidas de alta integridad, lo que garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones exigentes.
/02
Plazos de entrega de producción confiables
Desde el prototipo hasta la producción, nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestra planificación de capacidad permiten cronogramas predecibles y plazos de entrega líderes en la industria para sus soluciones de fundición de precisión.
/03
Colaboración técnica experta
Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte dedicado, que incluye retroalimentación DFM, orientación para la selección de aleaciones y optimización de procesos, para transformar sus conceptos en componentes rentables y fabricables.
APLICACIONES
Fundición de precisión para aplicaciones
JS Precision ofrece componentes fundidos de alta integridad con tolerancias CT4 y acabados superficiales de Ra 1,6-3,2 μm para industrias exigentes.
Aeroespacial y Defensa
Produciendo componentes de turbinas, piezas estructurales y elementos de motores a partir de superaleaciones y titanio para entornos de rendimiento extremo.
Energía e Industria
Creación de válvulas, impulsores de bombas y piezas de control de flujo resistentes a la corrosión para aplicaciones rigurosas de procesamiento y generación de energía.
Dispositivos médicos y dentales
Fabricación de implantes e instrumentos quirúrgicos biocompatibles que cumplen con estrictos estándares de precisión y calidad de superficie.
Robótica y Automatización
Permite componentes de accionamiento y actuador complejos y resistentes al desgaste con alta estabilidad dimensional para sistemas de precisión.
Automoción y movilidad
Fabricación de componentes livianos y resistentes al calor, como carcasas de turbo y cuerpos de sensores para mejorar la eficiencia del vehículo.
Tecnología de consumo
Elaboración de gabinetes complejos y hardware estructural con detalles estéticos y rendimiento funcional para electrónica avanzada.
Ventajas de la fundición a la cera perdida
- Libertad de diseño para geometrías altamente complejas e intrincadas
- Excelente precisión dimensional y acabado superficial superior
- Amplia compatibilidad de aleaciones y propiedades metalúrgicas superiores
- Producción rentable para pedidos de volumen bajo a medio
Desventajas del casting de inversión
- Mayor costo por pieza para componentes simples y de gran volumen
- Plazos de entrega más largos en comparación con los procesos de estampado o forjado
- Limitaciones de tamaño para piezas fundidas muy grandes o pesadas
- El desarrollo inicial de herramientas y patrones requiere inversión
Últimas noticias sobre casting de inversión
Manténgase informado con las últimas actualizaciones y anuncios de JS Precision. Conozca nuestros proyectos más recientes.
Preguntas frecuentes sobre casting de inversión
Nuestro servicio de fundición a la cera perdida de precisión se destaca en la producción de componentes con geometrías intrincadas, paredes delgadas y excelentes acabados superficiales. Este proceso ofrece integridad metalúrgica y estabilidad dimensional superiores, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices donde el rendimiento es crítico.
Los plazos de entrega estándar oscilan entre 4 y 6 semanas para los prototipos y entre 6 y 12 semanas para las series de producción. Ofrecemos servicios acelerados para proyectos urgentes, con optimización del cronograma basada en la complejidad de las piezas, la selección de aleaciones y los requisitos de cantidad.
Para diseños complejos, la fundición a la cera perdida a menudo resulta más rentable que el mecanizado CNC al minimizar el desperdicio de material y eliminar la compleja programación multieje. Nuestro servicio proporciona componentes con forma neta o casi neta, lo que reduce significativamente los requisitos de mecanizado secundario y los costos totales de producción.
Sí, nuestras capacidades de fundición incluyen el procesamiento de una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Nos especializamos en aceros inoxidables, superaleaciones, aleaciones de aluminio y fundición a la cera perdida de titanio, con certificación de materiales y trazabilidad para todas las series de producción.
Operamos bajo los sistemas de calidad ISO 9001:2015 y AS9100D. Cada componente se somete a verificación dimensional mediante CMM, análisis de composición de materiales mediante espectrometría y pruebas no destructivas para garantizar el cumplimiento de sus especificaciones.
Absolutamente. Nuestros servicios de fundición a la cera perdida apoyan eficientemente el desarrollo de prototipos hasta la producción a gran escala. El proceso ofrece una excelente escalabilidad sin cambios significativos en las herramientas, lo que lo hace económicamente viable en varios volúmenes de producción.
Las capacidades típicas oscilan entre 0,01 kg y 100 kg, con dimensiones máximas de hasta 1500 mm. Proporcionamos análisis de diseño para la capacidad de fabricación (DFM) durante la cotización para garantizar que sus componentes se ajusten a los parámetros óptimos de calidad y rentabilidad.
Brindamos servicios integrados completos que incluyen tratamiento térmico, mecanizado CNC y acabado de superficies. Nuestra integración vertical garantiza un control de calidad constante desde la materia prima hasta el componente terminado, lo que agiliza su cadena de suministro y reduce los plazos de entrega.
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