カスタム CNC 機械加工は現代の精密生産の中心ですが、それでも企業が直面する課題がいくつかあります。
航空宇宙企業は、主要コンポーネントの開発に何か月もかかりましたが、 従来の機械加工との公差が 0.01 mm の差があったためにすべてが無駄になりました。また、医療機器企業は、精密コンポーネントを含む少量注文のタイムリーな納品に対応できず、さまざまな製品のリリースを遅らせなければなりませんでした。
これらは非常に一般的なシナリオです - 不適切な許容範囲管理、納期の遅延、コストの超過などです。これらは製品のパフォーマンスに影響を与えるだけでなく、市場の競争力を妨げます。
この問題は、単一の装置またはプロセスに基づいた従来の機械加工技術に起因しており、複雑な設計内の精度と精度を大量生産に伴う安定性と効率と統合することが困難です。

JS プレシジョンでは、多軸 CNC 技術の統合とプロセス設計により、試作から量産まで信頼性の高い加工サービスを提供します。次に、基本的な CNC 加工技術がこれらの課題にどのように効果的に対処し、その価値をケーススタディで示すかについて詳しく説明します。
主要な回答の概要
<本体>
| 主要な問題 |
コア テクノロジー |
主な利点 |
該当するシナリオ |
| 高精度部品加工 |
カスタム CNC 加工 |
±0.003mm 公差、安定したバッチ生産 |
航空宇宙、医療機器 |
| 複雑なコンポーネントの形成 |
5 軸 CNC 加工 |
シングルクランプ、効率 40% 向上 |
タービンとコンポーネント、エンジン取り付けブラケット |
| 小バッチコスト管理 |
柔軟な生産 (素早い金型交換とモジュラー治具) |
ユニットあたりの生産コストを 25% 削減 |
1~50 のカスタム パーツ |
テーブル>
なぜこのガイドが信頼できるのか?JS Precision の専門家による実践的な経験
私は 15 年間、CNC 加工サービス分野に深く関わってきました。 JS Precision は創業以来、CNC 加工を含む試作から量産までのカスタム CNC 加工サービスに専念してきました。当社は、航空宇宙、医療、自動車などのハイエンド業界の 2,000 を超える顧客に、5,000 を超えるプロジェクトでサービスを提供してきました。
同社は、ISO 9001 および AS9100 認定企業です。 30 台の 5 軸 CNC マシニング センター、50 台の CNC フライス盤、精密旋削工具を備えた設備の整った生産ワークショップを備えています。これらのマシンはすべて四半期ごとに精度調整されています。
当社のエンジニアは、さまざまな業界で平均 10 年の経験を持っています。彼らは、著名な航空宇宙ブランドのチタン合金コンポーネントの変形の問題に取り組み、成功裏に解決しました。また、医療機器ブランドの低侵襲手術器具に高精度の機械加工サービスを提供しました。
このガイドは、抽象的な理論的知識以上のものを提供します。これは私たちがさまざまな複雑な課題に挑戦した経験をまとめたものです。ここで導き出されたすべての推奨事項と結論はプロジェクトで検証されています。だからこそ、ここで提供されるすべての情報があなた自身の問題の解決に役立つと確信できるのです。
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業界の事例紹介にアクセスしてみませんか?カスタム CNC 加工ソリューションの無料リファレンスを入手し、不必要な CNC 加工ステップを回避するには、JS Precision にお問い合わせください。
カスタム CNC 加工 - 精密部品の製造に伴う問題への対処方法
航空宇宙コンポーネントや医療コンポーネントなど、高精度が要求されるコンポーネントには非常に高いコア要件があります。
通常、航空宇宙部品はミクロン レベルに匹敵する公差 (+/–0.005mm を達成) を持ち、過酷な作業条件に耐えることができる非常に靭性の高い材料で作られている必要があります。生体適合性基準は医療機器のコンポーネントにも適用されます。
従来の機械加工プロセスは手動で行われ、単一の機械を使用します。達成される精度は低く、その結果、 製品が仕様を満たさない場合があります。
一方、CNC 加工では、自動化されたプログラミングと精密な機器を使用して、安定した加工を実現します。プロの CNC 加工サービス プロバイダーとして、JS Precision は精密 CNC 旋削加工や CNC フライス加工などのテクノロジーに重点を置いています。
We は、CNC 加工に関連する問題を次の方法で解決します。
- フライス盤と CNC を組み合わせた設備の連携連携と、複雑な部品向けの旋削複合技術
- カスタマイズされた切断パラメータ、さまざまな材料に最適な加工方法
- リアルタイムで処理品質を監視するための監視リンクを追加します。
さらに、公差の変動を±0.003mmの範囲に抑えることが可能となり、従来の加工における品質の不安定性の問題も解消されました。
CNC フライス加工および旋削加工技術の利点と適用可能なシナリオは何ですか?
CNC フライス加工と旋削加工は、カスタム CNC 加工が提供する主なサービスの一部です。どちらにも独自の利点と用途があります。 以下は表形式での比較です:
<本体>
| 技術的な詳細 |
CNC フライス加工 |
高精度 CNC 旋削 |
| 加工精度 |
±0.005mm |
±0.003mm |
| 加工効率 |
複雑なコンポーネントの少量の加工に使用できます。 |
回転するコンポーネントの加工に使用できます。 |
| 核となる強み |
表面や溝などの複雑な曲線や不規則な形状を作ることができます。 |
回転部品の高効率かつ優れた表面仕上げ。 |
| 一般的な使用例 |
医療機器の筐体、航空機の構造部品、エンジン部品。 |
車両のドライブ シャフト、油圧シリンダー、精密ボルト、ベアリング。 |
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実際のプロセスの実装は、次のロジックに基づく必要があります。
- 部品構造: CNC フライス加工機能には、複雑な曲面や不規則な形状が含まれます。
- バッチごとの生産量: 精密 CNC 旋削加工は、回転コンポーネントの大規模な生産バッチに有利に使用できます。
- 精度要件: 高精度が必要な場合は、精密 CNC 旋削加工がより望ましい場合があります。
JS Precision は、必要に応じてさまざまなプロセスを組み合わせて、最適な精度と効率を実現します。

図 1:数値制御フライス加工技術は、微細で複雑な形状の加工において高い柔軟性を備えています。ただし、硬い材料を扱う場合は、工具の磨耗の増加やその他の要因により、 速度が低下する可能性があります。
5 軸 CNC 加工が複雑な形状のコンポーネントに役立つのはなぜですか?
航空宇宙用のファンブレードやタービンを含む複雑な形状の部品は、従来の機械加工では困難な課題でした。
通常、従来の 3 軸加工では数ステップのクランプが必要となるため、かなりの加工時間がかかるだけでなく、位置決めの繰り返しにより誤差が蓄積する可能性が高くなります。その結果、不正確な生産が行われることになります。
5 軸 CNC 加工は、多軸リンケージによってこの問題を完全に解決します。 その主な利点は次の点に反映されます。
- 複数の軸の同期リンクにより、X、Y、Z 直線軸と A 回転軸、B 回転軸の同時移動が可能になります。
- クランプ操作が削減され、従来の方法の 3~4 回から 1 回になり、累積エラーが減少します。
- 成形効率の向上、複雑な形状のシングルパス成形を保証
JS Precision の 5 軸 CNC 加工 サービスの心出し精度は ±0.002 mm で、複雑な曲面や中空の設計
の航空宇宙用 CNC 加工コンポーネントの加工に最適です。
たとえば、タービン ブレードを加工する際、当社の 5 軸加工機能により、仕様に完全に一致する翼形曲線が得られ、従来の加工方法と比較して加工効率が 40% 向上します。

図 2: 5 軸 CNC 工作機械は、従来の 3 軸工作機械では処理が困難または不可能であった複雑な形状や幾何学的構造を処理できます。
CNC マシンのコストと投資収益率を評価するにはどうすればよいですか?
カスタム CNC 加工サービスを選択する場合、コストの考慮事項には、CNC 機械のコストと投資収益率が含まれます。 CNC 加工のコスト構造と JS Precision の最適化手順は次のとおりです。
<本体>
| コストアイテム |
パーセンテージ |
JS 最適化対策 |
最適化効果 |
| 設備の減価償却費 |
30% |
カスタマイズされた加工ソリューションにより、設備の稼働率が向上します。 |
機器の稼働率が 20% 増加しました。 |
| 人件費 |
25% |
自動生産ラインの導入。 |
人件費を 20% 削減します。 |
| 物質の損失 |
20% |
材料を最適に切断するために切断パスを最適化します。 |
材料の損失を 15% 削減します。 |
| エネルギー消費量 |
15% |
デバイスの動作エネルギーをスマートに制御。 |
エネルギー消費を 12% 削減します。 |
| その他の費用 |
15% |
プロセスの標準化により、やり直しに伴う無駄が削減されます。 |
総合コストを 8% 削減します。 |
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投資収益率は、次の式を使用して求めることができます: ROI =(コスト削減 + 新たな収益)/投資コスト x 100%。
JS Precision は以前、自動車部品メーカーの機械加工コストを 18% 削減し、CNC 加工サービスへの投資を 8 か月以内に回収しました。CNC 機械加工部品の価格の透明性に関しては、非常に詳細なコストの内訳を提供しています。顧客は、1 ドルがどこに使われるかを正確に確認できます。
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CNC マシンのコストと ROI について学ぶ準備はできましたか?大量の注文と目標を入力するだけで、コスト管理と生産の最適化を達成できるように、見積もりと ROI 計算レポートを作成します。
JS Precision 航空宇宙ケース スタディ: 高精度カスタム エンジン マウント
クライアントの問題:
ある著名な航空宇宙メーカーは、少なくとも 1000 MPa の引張強度で重量を 20% 削減するチタン合金のエンジン マウントを作成するなど、困難な課題を抱えていました。
彼らが以前使用していた従来の溶接成形プロセスでは、部品の重量制限 (5 キログラム) を超え、構造強度が不十分で、航空機の軽量化と安全性の要件を満たすことができませんでした。
さらに、溶接プロセスは長い生産サイクルと高いスクラップ率を伴い、プロジェクトのスケジュールに深刻な影響を与えます。
JS プレシジョン ソリューション
顧客のニーズの理解に基づいて、JS Precision は、次の具体的なアクションを伴う 5 軸 CNC 加工と動的旋削を含むソリューションを提案しました。
1.材料の最適化:重量と強度を兼ね備えた高強度チタン合金 Ti-6Al-4V を使用。
2.パラメータ制御:切断速度は 80 m/min に制御され、高圧冷却技術、リアルタイム監視による切断温度制御、ダイヤモンド コーティングされた工具の使用が行われます。
3.プロセスの革新:溶接手順を不要にすることで応力集中と接合ミスを軽減し、オンラインでの寸法チェックと修正を補完します。
4.カスタマイズされた治具: 加工中に精度が得られるように特別なクランプ治具が作られています。
結果と価値
再設計により、エンジン ブラケットの重量が 5 kg から 3.85 kg に 23% 削減され、疲労寿命が 100 万サイクルから 150 万サイクルに 50% 延長され、配送サイクルが 45 日から 31 日に 30% 短縮されました。コストに関しては、年間コストが 15% 削減され、年間平均コスト削減額は 50,000 ドルでした。
このプロジェクトは、複雑な問題の解決における航空宇宙用 CNC 加工とカスタム CNC 加工の利点を十分に実証します。
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航空宇宙グレードの精密加工と同様の加工精度を実現したいですか?製品のパフォーマンスに関する要件と課題をお知らせください。JS Precision では、特にプロ仕様の航空宇宙用 CNC 加工ソリューションを提供します。

図 3: 航空宇宙用チタン合金ブラケット
CNC 加工で材料特性と表面処理の品質を確保するにはどうすればよいですか?
材料の特性と表面処理プロセスによって、精密 CNC 機械加工部品に関連する寿命と安全係数が決まります。さまざまな材料にはさまざまな加工特性があるため、一部の加工技術では材料に応力変形が生じたり、表面粗さが大きくなったりする場合があります。
JS Precision は、一般的に加工される材料向けに特定の加工手順を設計しました。
- 6061-T6 アルミニウム合金: CNC フライス盤の温度制御切削技術を使用することで、熱変形を避けるために加工温度が 50 ℃ 以下に制御されます。
- Ti-6Al-4V チタン合金: 低速切削と高圧冷却を組み合わせて使用します。
表面処理について言えば、弊社では次のサービスを行っています。
- 陽極酸化: 国際規格 ISO 7599:2018 に基づいて、陽極酸化の厚さは 5 ~ 10µm で、耐摩耗性と耐摩耗性が向上します。
- 不動態化処理: 金属表面の耐酸化性の向上
- サンドブラストのプロセス: 表面の質感を改善し、バリを除去します。
以下は、JS Precision による機械加工と従来の機械加工による表面粗さデータの比較です。
<本体>
| 機械加工材料 |
JS 精密表面粗さ (Ra) |
従来の機械加工の表面粗さ (Ra) |
改善 |
| 6061-T6 アルミニウム合金 |
0.4μm |
1.6μm |
75% |
| Ti-6Al-4V チタン合金 |
0.5μm |
1.8μm |
72.2% |
| 304 ステンレススチール |
0.6μm |
2.0μm |
70% |
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当社は部品の各バッチに対して厳格なテストを実施し、材料特性と表面品質がお客様の要件を満たしていることを確認します。
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材料と表面仕上げ処理の品質について心配ですか? JS Precision の CNC 機械加工部品の品質検査マニュアルをダウンロードし、温度管理された切断とその後のプロセスについて学び、コンポーネントの品質に関して JS Precision がどのような取り組みを行っているかを理解してください。

図 4: さまざまな後処理技術を使用して、試作段階で量産部品の最終的な外観と性能をシミュレーションできるため、開発サイクルをさらに短縮できます。
小ロット生産: CNC 加工による費用対効果は実現できますか?
一部のお客様の間でよくある誤解は、CNC 加工サービス は量産のみを目的としているということです。 しかし、必ずしもそうである必要はありません。 JS プレシジョン Pvt. Ltd. は、カスタム CNC 機械加工がコスト効率に優れているため、柔軟な生産を可能にし、少量の注文にも熟練します。 その主な利点は次のとおりです:
- 高速金型交換テクノロジー: 金型交換時間を 2 時間から 30 分未満に短縮し、少量の生産注文の効率を大幅に向上させます。
- モジュール式治具: 最大 80% の汎用性 – さまざまなコンポーネントに再利用できるため、特殊な治具のコストが削減されます。
JS Precision の 50 個未満の注文のコスト分布データは次のとおりです:
<本体>
| バッチサイズ |
材料費の割合 |
人件費の割合 |
設備減価償却費の割合 |
その他の経費の割合 |
平均単価 (USD) |
| 1~10 個 |
38% |
28% |
22% |
12% |
120 |
| 11~30 個 |
40% |
23% |
25% |
12% |
85 |
| 31~50 個 |
42% |
20% |
26% |
12% |
75 |
テーブル>
データ分析の結果、小規模な注文バッチの適度なサイズが増加すると、単位コストが大幅に削減され、 全体のコストが業界平均と比較して大幅に低くなることが明らかになりました。 50 個未満の注文の業界平均単価は約 100 ~ 150 ドルです。
CNC 加工サービス プロバイダーを選択するには、どの基本的な能力を評価する必要がありますか?
CNC 加工サービスプロバイダーを慎重に選択することが最も重要です。 JS Precision では、 審査は 3 つの主な基準に基づいて行われるべきである
と強く信じています。
機器の精度と認証
サプライヤーは高度な機械加工装置と関連する品質認証を取得している必要があります。たとえば、ISO 9001 の認証は標準ベースでの生産を保証しており、航空宇宙分野を扱うサプライヤーは AS9100 の認証を取得することが不可欠です。
JS プレシジョンの機器校正は四半期ごとに行われ、すべての製品は 3 回検査されます (原材料、加工、完成品)。
業界事例のマッチング
サプライヤーがあなたの分野で豊富な経歴を持っていることが望ましいです。 たとえば、航空宇宙用の CNC 加工を扱うサプライヤーは、一般的なコンポーネントと比較してより正確な要件を持っています。したがって、サプライヤーにはプロジェクトの経験があることが不可欠です。
JS Precision は、航空宇宙および医療業界の500 社以上のクライアントと協力してきました。ケース ライブラリにはさまざまなシナリオが含まれています。
アフターサービスとテクニカルサービス
高品質のサプライヤーは、DFM 分析のような付加価値サービスを無料で提供することが必要になります。
JS Precision では、すべてのお客様にDFM レポートを無料で提供しています。 DFM レポートは、機械加工に焦点を当てた設計の最適化に役立ちます。 24時間対応のアフターサービスも充実しております。お客様が経験したすべての問題は 24 時間以内に解決されます。
<ブロック引用>
信頼できる CNC 加工サービスのサプライヤーをお探しですか? CNC 加工サプライヤー向けの要件のリストがあります。プロの 5 軸 CNC 加工サービス プロバイダーとして、JS Precision はお客様の CNC 加工体験を完全に手間のかからないものにします。
よくある質問
Q1: CNC 加工の最小公差はどれくらいですか?
多軸 CNC 加工システムを備えた JS Precision は、±0.005 mm の公差精度を達成できます。これは、航空宇宙部品に必要な非常に厳しい公差要件を満たしています。
Q2: アルミニウム合金に 5 軸 CNC 加工を行うことはできますか?
はい。 5 軸 CNC 加工は、アルミニウム合金で作られた複雑な曲面を効率的に切断するために効果的に使用できます。マルチアングルリンケージによりクランプ工程の数を削減し、温度制御切断により変形を回避します。
Q3: 少量の注文には最低注文数量はありますか?
JS Precision では、購入に決まった注文はなく、 1 個から注文できます。また少量の注文の場合は、複数回のご注文も可能です。大量注文に対しては、競争力のある割引率を提供します。
Q4: 知的財産を漏洩からどのように保護しますか?
協力する前に、当社はクライアントと機密保持契約 (NDA) を締結します。カスタマイズされたコンポーネントは、顧客の設計が漏洩しないように、暗号化されたデータ管理システムを使用して専用の生産ラインで製造されます。
Q5: 配送遅延に対する補償サービスはありますか?
配送保証条項は契約内に明確に規定されます。弊社側に関連して延期が発生した場合、弊社は日割りで補償金を支払う責任を負います。これまでの予定通り納品率は 98% を超えていますので、プロジェクトのスムーズな進行が保証されます。
Q6: 無料の DFM サービス (製造性分析) はありますか?
はい、DFM 分析レポートを無料で提供しています。エンジニアはお客様の部品設計を分析し、製造を容易にし、コストを下げるために最適化するための提案を提供します。
Q7: 外国の顧客向けに物流サービスや通関サービスを提供していますか?
当社は、グローバルな物流および流通サービスに加え、専門的な通関支援も提供します。私たちは北米とヨーロッパの 50 社以上のクライアント にサービスを提供しており、外国関係者との協働の経験も豊富です。
Q8: 複雑なコンポーネントを含む見積もりにはどのような情報を提供する必要がありますか?
すぐに見積もりを取得するには、部品図面/3D モデル、 材料、生産数量、表面処理のニーズなど、いくつかの情報が必要になります。 2 時間以内に詳細な見積もりを返信いたします。
結論
カスタム CNC 加工サービスは、精度、適応性、競争力の向上とともに発展しており、企業が生産のボトルネックを解消するのに役立つ重要な原動力となるでしょう。
JS Precision では、CNC フライス加工、精密 CNC 旋削、5 軸 CNC 加工などのテクノロジーと業界の専門知識を結集しています。 当社は包括的な CNC 加工サービスを提供します。
精密部品の加工、小ロットでのコスト効率の高い生産、複雑な構造の成形など、当社は特定のソリューションを提供するための十分な能力と知識を備えています。
カスタマイズされた加工ソリューションと DFM 解析が無料で必要な場合は、すぐにお問い合わせください。 【見積もりを取得】をクリックしてご要望をお書きください。24 時間以内にご連絡いたします。より効率的でアップグレードされた方法で製品を開発させます。

免責事項
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JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.cncprotolabs.com
リソース


JS
ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート
CNC機械加工、3Dプリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています。

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