JS Precision: 맞춤형 CNC 가공 - 밀링, 터닝 및 5축

맞춤형 CNC 가공은 현대 정밀 생산의 핵심이지만 여전히 기업이 직면하는 몇 가지 과제가 있습니다.

한 항공우주 회사는 핵심 부품을 개발하는 데 수개월이 걸렸는데 기존 기계 가공과 0.01mm의 공차 차이로 인해 모든 부품이 낭비되었습니다. 한 의료 기기 회사는 정밀 부품과 관련된 소량 주문을 적시에 납품할 수 없어 다양한 제품 출시를 연기해야 했습니다.

부적절한 허용 오차 제어, 배송 지연, 비용 초과 등 매우 일반적인 시나리오입니다. 이는 제품 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시장 경쟁력도 저하시킵니다.

이 문제는 단일 장비나 공정을 기반으로 하는 기존 가공 기술에서 비롯되며 복잡한 설계 내에서 정밀도와 정확성을 대량 생산과 관련된 안정성 및 효율성과 통합하기 어렵게 만듭니다.

JS Precision에서는 다축 CNC 기술 통합 및 프로세스 설계를 통해 프로토타입 생산부터 대량 생산에 이르기까지 매우 안정적인 가공 서비스를 제공합니다. 다음에는 기본적인 CNC 가공 기술이 어떻게 이러한 과제를 효과적으로 해결하고 사례 연구를 통해 그 가치를 보여줄 수 있는지 자세히 설명하겠습니다.

핵심 답변 요약

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 핵심 문제 핵심 기술 핵심 장점 적용 가능한 시나리오 고정밀 부품 가공 맞춤형 CNC 가공 공차 ±0.003mm, 안정적인 배치 생산 항공우주, 의료 장비 복잡한 구성요소 형성 5축 CNC 가공 단일 클램핑, 40% 효율성 향상 터빈 및 부품, 엔진 장착 브래킷 소규모 배치 비용 관리 유연한 생산(신속한 금형 교체 및 모듈식 고정 장치) 단위당 생산 비용 25% 절감 1-50개의 맞춤 부품

이 가이드를 신뢰하는 이유? JS Precision 전문가의 실제 경험

저는 15년 동안 CNC 가공 서비스 분야에 깊이 관여해 왔습니다. JS Precision은 창립 이래 프로토타입부터 대량 생산까지 CNC 가공을 포함한 맞춤형 CNC 가공 서비스에 전념해 왔습니다. 우리는 항공우주, 의료, 자동차 등 고급 산업 분야에서 5,000개 이상의 프로젝트에 걸쳐 2,000명이 넘는 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다.

ISO 9001 및 AS9100 인증을 받은 기업입니다. 5축 CNC 머시닝 센터 30대, CNC 밀링 머신 50대, 정밀 선삭 공구를 갖춘 생산 작업장을 보유하고 있습니다. 이 모든 기계는 분기별로 정밀 교정됩니다.

저희 엔지니어들은 다양한 업계에서 평균 10년의 경력을 보유하고 있습니다. 이들은 저명한 항공우주 브랜드의 티타늄 합금 부품 변형 문제를 성공적으로 해결했으며, 의료 기기 브랜드의 최소 침습 수술 기구에 대한 고정밀 가공 서비스를 제공했습니다.

이 가이드는 추상적인 이론적 지식 이상의 내용을 담고 있습니다. 다양하고 복잡한 과제를 해결한 우리의 경험을 요약한 것입니다. 여기에 도출된 모든 권장 사항과 결론은 프로젝트 검증을 거쳤습니다. 그렇기 때문에 여기에 제공된 모든 정보가 귀하의 문제를 해결하는 데 도움이 될 것이라고 확신할 수 있습니다.

<인용문>

업계 사례 연구에 액세스하고 싶으십니까? 맞춤형 CNC 가공 솔루션에 대한 무료 참조를 얻고 불필요한 CNC 가공 단계를 피하려면 JS Precision에 문의하세요.

맞춤형 CNC 가공 - 정밀 부품 생산과 관련된 문제를 해결하는 방법

항공우주 및 의료 부품과 같이 높은 정밀도를 요구하는 부품은 매우 높은 핵심 요구사항을 갖습니다.

일반적으로 항공우주 부품은 미크론 수준(+/–0.005mm 달성)에 필적하는 공차를 가져야 하며 혹독한 작업 조건을 견딜 수 있는 매우 견고한 재료로 제작되어야 합니다. 생체적합성 표준은 의료기기 부품에 적용될 수 있습니다.

기존의 가공 공정은 수동으로 이루어지며 단일 기계를 사용합니다. 달성되는 정밀도가 낮아서 제품이 사양에 맞지 않는 경우가 있을 수 있습니다.

반면, CNC 가공은 자동화된 프로그래밍과 정밀 장비를 사용하여 안정적인 가공을 구현합니다. 전문 CNC 가공 서비스 제공업체인 JS Precision은 정밀 CNC 터닝 및 CNC 밀링 가공과 같은 기술에 중점을 두고 있습니다.

We는 다음과 같은 방식으로 CNC 가공과 관련된 문제를 해결합니다.

• 밀링 머신과 CNC를 결합하고 복잡한 부품을 위한 터닝 복합 기술을 결합한 장비 협업 연결
• 맞춤형 절단 매개변수, 다양한 재료에 대한 최적의 가공 방법,
• 처리 품질을실시간으로 모니터링하려면 모니터링 링크를 추가하세요.

게다가 공차 변동을 ±0.003mm 범위 내에서 제어할 수 있어 기존 가공의 품질 불안정 문제를 제거합니다.

CNC 밀링 가공 및 터닝 기술의 장점과 적용 시나리오는 무엇입니까?

CNC 밀링 가공 및 터닝은 맞춤형 CNC 가공이 제공하는 주요 서비스 중 일부입니다. 두 가지 모두 고유한 이점과 용도가 있습니다. 아래는 표 형식으로 비교한 내용입니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 기술적 세부정보 CNC 밀링 가공 정밀도 CNC 터닝 가공 정확도 ±0.005mm ±0.003mm 가공 효율성 복잡한 부품의 작은 배치를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 회전하는 부품을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 핵심 강점 표면과 홈, 불규칙한 모양의 복잡한 곡선을 만들 수 있습니다. 회전 부품의 표면 마감이 매우 효율적이고 탁월합니다. 일반적인 사용 예 의료기기 인클로저, 항공기 구조 부품, 엔진 부품 차량 구동축, 유압 실린더, 정밀 볼트, 베어링.

실제 프로세스 구현은 다음 논리를 기반으로 해야 합니다.

• 부품 구조: CNC 밀링 가공 기능에는 복잡한 곡면과 불규칙한 모양이 포함됩니다.
• 배치당 생산 수량: 정밀 CNC 터닝은 회전 부품의 대량 생산 배치에 유리하게 사용될 수 있습니다.
• 정확도 요구 사항: 높은 정밀도가 필요한 경우 정밀 CNC 터닝이 더 바람직할 수 있습니다.

JS Precision은 최적의 정밀도와 효율성을 달성하기 위해 필요에 따라 다양한 프로세스를 결합할 것입니다.

그림 1: 수치 제어 밀링 기술은 미세하고 복잡한 형상을 처리하는 데 강력한 유연성을 제공합니다. 그러나 단단한 재료를 다룰 때에는 공구 마모 증가 및 기타 요인으로 인해 속도가 느려질 수 있습니다.

복잡한 형태의 부품에 5축 CNC 가공이 유용한 이유는 무엇입니까?

항공우주 팬 블레이드 및 터빈과 관련된 복잡한 형태의 부품은 기존 가공의 까다로운 주제였습니다.

일반적으로 기존의 3축 가공에는 여러 단계의 클램핑이 필요하므로 상당한 가공 시간이 소요될 뿐만 아니라 반복적인 위치 지정으로 인해 오류가 누적될 가능성이 높습니다. 결과적으로 부정확한 생산이 발생하게 됩니다.

5축 CNC 가공은 다축 연결을 통해 이 문제를 완벽하게 해결하며 핵심 장점은 다음과 같습니다.

• 여러 축의 동기 연결로 X, Y, Z 선형 축과 A, B 회전 축의 동시 이동이 가능합니다.
• 클램핑 작업이 기존 방법에 비해 3~4회에서 1회로 줄어들어 누적 오류가 줄어듭니다.
• 성형 효율성이 향상되고 복잡한 형상의 단일 패스 성형이 보장됩니다.

JS Precision의 5축 CNC 가공 서비스는 센터링 정확도가 ±0.002mm이며 복잡한 곡선 및 중공 설계를 갖춘 항공우주 CNC 가공 부품을 가공하는 데 매우 적합합니다.

예를 들어 터빈 블레이드를 가공하는 동안 당사의 5축 가공 기능을 통해 사양과 완벽하게 일치하는 익형 곡선이 생성되고 기존 가공 방법에 비해 가공 효율성이 40% 향상됩니다.

그림 2: 5축 CNC 공작 기계는 기존 3축 공작 기계로는 가공하기 어렵거나 심지어 불가능했던 복잡한 모양과 기하학적 구조를 처리할 수 있습니다.

CNC 기계 비용과 투자 수익을 어떻게 평가합니까?

맞춤형 CNC 가공 서비스를 선택할 때 비용 고려 사항에는 CNC 기계 비용과 투자 수익이 포함됩니다. CNC 가공을 위한 비용 구조와 JS Precision 최적화 절차는 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 비용 항목 백분율 JS 최적화 조치 최적화 효과 장비 감가상각 30% 맞춤형 가공 솔루션으로 장비 활용률이 향상됩니다. 장비 활용률이 20% 증가했습니다. 인건비 25% 자동 생산 라인 구현 인건비 20% 절감 재료 손실 20% 최적의 재료 절단을 위해 절단 경로를 최적화하세요. 재료 손실을 15% 줄입니다. 에너지 소비 15% 기기 작동 에너지를 스마트하게 제어합니다. 에너지 소비를 12% 줄입니다. 기타 비용 15% 프로세스 표준화로 재작업과 관련된 낭비가 줄어듭니다. 종합 비용을 8% 절감

투자수익률은 다음 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다. ROI =(비용 절감액+신규 수익)/투자 비용 x 100%.

JS Precision은 이전에 자동차 부품 생산업체에 단위 가공 비용을 18% 절감하도록 지원했으며 CNC 가공 서비스에 대한 투자금을 8개월 이내에 회수했습니다. CNC 가공 부품 가격 투명성에 관해서는 매우 상세한 비용 내역을 제공하므로 고객이 모든 부품의 위치를 정확히 확인할 수 있습니다. 달러가 간다.

<인용문>

CNC 기계 비용과 ROI에 대해 알아볼 준비가 되셨나요? 대량 주문과 목표만 알려주시면 비용 관리와 생산 최적화를 달성할 수 있도록 견적 및 ROI 계산 보고서를 준비해드립니다.

JS Precision Aerospace 사례 연구: 고정밀 맞춤형 엔진 마운트

클라이언트 문제:

한 유명 항공우주 제조업체는 최소 1000MPa의 인장 강도와 무게를 20% 줄여야 하는 티타늄 합금 엔진 마운트를 만드는 등 어려운 과제를 안고 있었습니다.

기존에 사용했던 기존 용접 성형 공정에서는 부품의 중량 제한(5kg)을 초과하고 구조적 강도가 부족하여 항공기 경량화 및 안전성 요구 사항을 충족할 수 없었습니다.

또한 용접 공정은 생산 주기가 길고 불량률이 높기 때문에 프로젝트 일정에 심각한 영향을 미칩니다.

JS 정밀 솔루션

JS Precision은 고객 요구 사항에 대한 이해를 바탕으로 다음과 같은 특정 작업을 통해 5축 CNC 가공 및 동적 선삭과 관련된 솔루션을 제안했습니다.

1. 재료 최적화: 무게와 강도를 결합한 고강도 티타늄 합금 Ti-6Al-4V를 사용합니다.

2. 매개변수 제어: 절단 속도는 80m/분으로 제어되며, 고압 냉각 기술, 실시간 모니터링을 통한 절단 온도 제어, 다이아몬드 코팅 공구 사용

3. 프로세스 혁신: 용접 절차를 제거하여 응력 집중과 접합 실수를 줄이고 온라인 치수 확인 및 수정을 보완합니다.

4. 맞춤형 고정 장치: 가공 중에 정확성을 얻을 수 있도록 특수 클램핑 고정 장치가 만들어졌습니다.

결과 및 가치

재설계를 통해 엔진 브래킷 중량이 5kg에서 3.85kg으로 23% 감소하고 피로 수명이 100만 주기에서 150만 주기로 50% 증가했으며 배송 주기가 45일에서 31일로 30% 단축되었습니다. 비용 측면에서는 연간 비용 15%가 절감되었으며, 연간 평균 비용 절감액은 50,000달러였습니다.

이 프로젝트는 복잡한 문제를 해결하는 데 있어 항공우주 CNC 가공과 맞춤형 CNC 가공의 장점을 완벽하게 보여줍니다.

<인용문>

항공우주 등급 정밀 가공과 유사한 가공 정밀도를 얻고 싶으십니까? 제품 성능과 관련된 요구 사항과 과제를 알려주시면 JS Precision에서 전문적인 항공우주 CNC 가공 솔루션을 구체적으로 제공해 드리겠습니다.

그림 3: 항공우주 티타늄 합금 브래킷

CNC 가공에서 재료 특성과 표면 처리 품질을 보장하는 방법

재료의 특성과 표면 처리 공정은 정밀 CNC 가공 부품과 관련된 수명 및 안전 요소를 정의합니다. 다양한 재료에는 다양한 가공 특성이 있으므로 일부 가공 기술로 인해 재료가 응력 변형을 일으키거나 표면 거칠기가 높아질 수 있습니다.

JS Precision은 일반적으로 가공되는 재료에 대한 특정 처리 절차를 설계했습니다.

• 6061-T6 알루미늄 합금: CNC가 장착된 밀링머신의 온도 제어 절단 기술을 사용하여 가공 온도를 50℃ 이하로 제어하여 열 변형을 방지합니다.
• Ti-6Al-4V 티타늄 합금: 저속 절단과 고압 냉각을 결합하여 사용합니다.

표면 처리에 대해 말하자면, 다음과 같은 서비스가 있습니다:

• 아노다이징: 국제 표준 ISO 7599:2018을 기준으로 아노다이징 두께를 5~10μm로 하여 내마모성을 강화하고
• 패시베이션 처리: 금속 표면 산화 저항성 향상,
• 샌드블래스팅 공정: 표면 질감 개선 및 버 제거

아래는 JS Precision과 기존 가공을 사용한 가공의 표면 거칠기 데이터를 비교한 것입니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 가공 재료 JS 정밀 표면 거칠기(Ra) 기존 가공 표면 거칠기(Ra) 개선 6061-T6 알루미늄 합금 0.4μm 1.6μm 75% Ti-6Al-4V 티타늄 합금 0.5μm 1.8μm 72.2% 304 스테인리스 스틸 0.6μm 2.0μm 70%

우리는 재료 특성과 표면 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 부품 배치에 대해 엄격한 테스트를 실시합니다.

<인용문>

재료 및 표면 마감 처리 품질이 걱정되시나요? JS Precision에서 CNC 가공 부품 품질 검사 매뉴얼을 다운로드하고 온도 제어 절단 및 후속 공정에 대해 알아보고 JS Precision에서 부품 품질과 관련하여 어떤 일을 하는지 알아보세요.

그림 4: 다양한 후처리 기술을 통해 프로토타입 단계에서 대량 생산 부품의 최종 모양과 성능을 시뮬레이션하여 개발 주기를 더욱 단축할 수 있습니다.

소량 생산: CNC 가공의 비용 효율성을 실현할 수 있습니까?

여러 고객이 흔히 오해하는 것은 CNC 가공 서비스가 대량 생산만을 위한 것이라고 생각하는 것입니다. 하지만 반드시 그럴 필요는 없습니다. JS 정밀 Pvt. Ltd.는 맞춤형 CNC 가공이 비용 효율적이기 때문에 유연한 생산을 가능하게 하고 소량 주문도 능숙하게 만들 것입니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 신속한 금형 전환 기술: 금형 전환 시간을 2시간에서 30분 미만으로 달성하여 소량 생산 주문의 효율성을 크게 향상시킵니다.
• 모듈식 고정 장치: 다용도 최대 80% – 다양한 구성 요소에 재사용이 가능하므로 특수 고정 장치의 비용이 절감됩니다.

JS Precision의 50개 미만 주문에 대한 비용 분배 데이터는 다음과 같습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 배치 크기 재료비 비율 인건비 비율 장비 감가상각비 비율 기타 비용 비용 비율 평균 단위 비용(USD) 1-10개 38% 28% 22% 12% 120 11~30개 40% 23% 25% 12% 85 31-50개 42% 20% 26% 12% 75

데이터 분석에 따르면 소규모 주문 배치의 적당한 크기가 증가하면 단위 비용이 크게 감소하고 전체 비용도 업계 평균에 비해 크게 낮아질 것으로 나타났습니다. 50개 미만 주문의 업계 평균 단가는 약 100~150달러입니다.

CNC 가공 서비스 제공업체를 선택하려면 어떤 기본 역량을 평가해야 합니까?

CNC 가공 서비스 제공업체를 신중하게 선택하는 것이 무엇보다 중요합니다. JS Precision에서는다음 세 가지 주요 기준에 따라 심사가 이루어져야 한다고 굳게 믿습니다.

장비 정밀도 및 인증

공급업체는 고급 가공 장비와 관련 품질 인증을 보유해야 합니다. 예를 들어 ISO 9001 인증은 표준에 따른 생산을 보장하며 항공우주 부문을 다루는 공급업체는 AS9100 인증을 받는 것이 필수적입니다.

JS Precision의 장비 교정은 분기별로 이루어지며 모든 제품은 3회 검사(원료, 가공, 완제품)되어 정확성을 확인합니다.

업계 사례 매칭

공급업체가 해당 분야에서 풍부한 배경 지식을 갖고 있는 경우 선호됩니다. 예를 들어, 항공우주 CNC 가공을 담당하는 공급업체는 일반 부품에 비해 더 정확한 요구 사항을 가지고 있습니다. 따라서 공급업체가 프로젝트 경험을 갖는 것이 필수적입니다.

JS Precision은 항공우주 및 의료 산업 분야의 500개 이상의 고객과 협력해 왔습니다. 사례 라이브러리에는 다양한 시나리오가 포함되어 있습니다.

애프터 서비스 및 기술 서비스

우수한 공급업체는 DFM 분석과 같은 부가 가치 서비스를 무료로 제공해야 합니다.

JS Precision에서는 모든 고객에게 DFM 보고서를 무료로 제공합니다. DFM 보고서는 가공에 중점을 두고 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다. 우리는 또한 24시간 응답률을 갖춘 애프터 서비스를 제공합니다. 고객이 겪는 모든 문제는 24시간 이내에 해결됩니다.

<인용문>

신뢰할 수 있는 CNC 가공 서비스 공급업체를 찾고 계십니까? 우리는 CNC 가공 공급업체에 대한 요구 사항 목록을 보유하고 있습니다. 전문 5축 CNC 가공 서비스 제공업체인 JS Precision은 귀하의 CNC 가공 경험을 완전히 번거롭지 않게 만들어 드립니다.

FAQ

Q1: CNC 가공의 최소 공차는 얼마인가요?

다축 CNC 가공 시스템을 갖춘 JS Precision은 ±0.005mm의 공차 정확도를 달성할 수 있습니다. 이는 항공우주 부품에 필요한 매우 엄격한 공차 요구 사항을 충족합니다.

Q2: 알루미늄 합금에 5축 CNC 가공이 가능한가요?

예, 5축 CNC 가공은 알루미늄 합금으로 만들어진 복잡한 곡면을 효율적으로 절단하는 데 효과적으로 사용될 수 있습니다. 다중 각도 연결로 클램핑 공정 수를 줄이고 온도 제어 절단으로 변형을 방지합니다.

Q3: 소량 주문에도 주문할 수 있는 최소 금액이 있나요?

JS Precision에서는 정해진 구매 주문이 없으며, 최소 1개까지 주문이 가능합니다. 또한 소량 주문의 경우 여러 개 주문이 가능합니다. 대량 주문에 대해 경쟁력 있는 할인율을 제공합니다.

Q4: 지적 재산 유출로부터 어떻게 보호하나요?

협력에 앞서 당사는 고객과 비밀유지 계약(NDA)을 체결합니다. 맞춤형 부품은 전용 생산 라인과 암호화된 데이터 관리 시스템을 통해 제조되므로 고객 설계가 유출되지 않습니다.

Q5: 배송 지연에 대한 보상 서비스가 있나요?

배송 보증 조항은 계약서에 명확하게 명시되어 있습니다. 당사 측과 관련하여 연기가 발생한 경우 매일 보상을 지불할 책임이 있습니다. 이전의 정시 배송 비율은 98%를 초과하여 귀하의 프로젝트가 원활하게 진행되도록 했습니다.

Q6: 무료 DFM(제조가능성 분석) 서비스가 있나요?

예, DFM 분석 보고서를 무료로 제공합니다. 엔지니어들은 귀하의 부품 설계를 분석하고 더 쉽고 저렴하게 제조할 수 있도록 최적화하는 방법을 제안할 것입니다.

Q7: 외국인 고객을 위한 물류 서비스 및 통관 서비스를 제공하나요?

글로벌 물류 및 유통 서비스는 물론 전문적인 통관 지원도 제공합니다. 우리는 북미와 유럽의 50개 이상의 고객에게 서비스를 제공했으며 해외 업체와 협력한 경험도 풍부합니다.

Q8: 복잡한 구성 요소와 관련된 견적에는 어떤 정보를 제공해야 합니까?

즉시 견적을 받으려면 부품 도면/3D 모델 재료, 생산량, 표면 처리 요구 사항 등 몇 가지 정보가 필요합니다. 2시간 이내에 자세한 견적을 보내드리겠습니다.

결론

맞춤형 CNC 가공 서비스는 정확성, 적응성, 경쟁이 향상되면서 발전하고 있으며 기업이 생산 병목 현상을 없애는 데 도움이 되는 중요한 원동력이 될 것입니다.

JS Precision에서는 CNC 밀링 가공, 정밀 CNC 터닝, 5축 CNC 가공 및 업계 전문 지식과 같은 기술을 통합합니다. 우리는 포괄적인 CNC 가공 서비스를 제공합니다.

정밀 부품 가공, 소규모 배치를 통한 비용 효율적인 생산, 복잡한 구조 형성 등 우리는 특정 솔루션을 제공할 수 있는 적절한 역량과 지식을 갖추고 있습니다.

맞춤형 가공 솔루션과 DFM 분석이 무료로 필요하다면 즉시 문의해 주세요. [견적 받기]를 클릭하여 요구 사항을 입력하시면 24시간 이내에 답변을 드리겠습니다. 보다 효율적이고 업그레이드된 방법으로 귀사의 제품을 개발해 드리겠습니다.