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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
即時FDM見積り - お客様のニーズに合わせてカスタマイズ
JS Precisionは、FDM印刷プロジェクトの迅速かつ透明性の高いお見積もりをご提供いたします。当社のシステムは、お客様の材料、サイズ、仕上げの要件に合わせてカスタマイズされた競争力のある価格設定をご提供し、お客様が安心してプロジェクトを開始できるようサポートいたします。20種類以上の材料をご用意：PLA、ABS、TPU、エンジニアリンググレードの材料など、幅広い熱可塑性プラスチックからお選びいただけます。
20 種類以上の材料をご用意: PLA、ABS、TPU、エンジニアリンググレードの材料など、幅広い熱可塑性プラスチックからお選びいただけます。
クイック表面処理: 研磨、蒸気スムージング、塗装などのオプションにより、わずか 3 ～ 7 日で部品の仕上げを完璧にします。
高精度: ±0.1mm という厳しい許容範囲により、部品が常に正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタム熱溶解積層法（FDM）サービス
JS Precisionは、機能プロトタイプ、コンセプト検証、低コストの小ロット生産向けに、熱可塑性材料を用いたプロフェッショナルな熱溶解積層法（FDM）3Dプリントサービスを提供しています。産業グレードのFDM装置と多様なエンジニアリング材料を駆使し、教育、製造、クリエイティブデザイン業界向けに信頼性の高いラピッドマニュファクチャリングソリューションを提供しています。
即時見積もりとファイル分析：STL/OBJファイルのサポート生成と透明な価格設定を備えた自動印刷可能性分析- マルチマテリアル印刷機能：PLA、ABS、PETG、ナイロン材料を±0.1mmの精度で印刷、最大造形サイズは500×500×500mm
- プロフェッショナルな印刷最適化：層の高さの最適化、充填構造の調整、サポートパラメータのカスタマイズ
- 低コストで迅速な納品：金型費用は不要、産業用3Dプリンティングで最も経済的な価格で24時間試作
熱溶解積層法 サービス
熱溶解積層法 製品ショーケース
JS Precisionは、熱溶解積層法（FDM）3Dプリントソリューションを提供しており、様々な熱可塑性材料から耐久性の高い部品を、汎用性とコスト効率に優れた方法で製造できます。機能プロトタイプや少量生産に最適な当社のFDMサービスは、コンシューマー製品、教育、ツールなどの業界に最適です。
熱溶解積層法 許容範囲
JS PrecisionはFDMサービスを専門とし、部品の複雑さと材質に応じて±0.2mmから±0.5mmの公差を提供します。このラピッドプロトタイピング手法は、機能的で耐久性のある部品を迅速に製造するのに最適であり、迅速な納期と信頼性の高い結果が求められるプロジェクトに最適です。
特徴
説明
部品サイズ
JS Precision は、部品を分割したり結合したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチまでの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャサイズ
通常は 0.030 インチ - 0.060 インチです。
最小壁厚
通常は 0.020 インチ - 0.060 インチです。
フィーチャ間のクリアランス
少なくとも0.030インチ
レイヤーの高さ
25µm～100µm
最大ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法公差
±0.2mm（100mmを超える場合は0.15%を適用）
標準リードタイム
4営業日
熱溶解積層法 材料の選択
JS Precisionは、ABS、PLA、PETGなどの材料を用いた熱溶解積層法（FDM）により、耐久性の高いプロトタイプや機能部品を製造します。これらの熱可塑性プラスチックは、複雑な形状を成形するための機械的強度、柔軟性、そして精度を備えています。FDMは、ラピッドプロトタイピングが不可欠な、消費財、自動車、教育などの業界における少量から中量の生産に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
熱溶解積層法 表面仕上げ
JS PrecisionのFDMプロセスは、精密で複雑な部品を製造します。同時に、研磨、研磨、コーティングなどの後処理により、表面の滑らかさ、強度、外観が向上します。これらの仕上げオプションにより、試作品と最終用途の両方に最適な部品が完成します。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
熱溶解積層法 利点と特徴
JS Precisionは、効率的かつ手頃な価格の熱溶解積層法（FDM）サービスを提供しており、自動車、ヘルスケア、コンシューマー製品などの業界のニーズに応える高品質な3Dプリント部品を製造しています。当社のFDMへのアプローチが際立つ理由は次のとおりです。
FDMでコスト効率を最大化
FDMは、特に少量から中程度の生産量において、最も経済的な3Dプリント方法の一つです。材料費と人件費の両方を大幅に削減できるため、従来の製造方法に典型的に伴って発生する高額なコストを回避しながら、プロトタイプや最終製品部品を迅速に製造したい企業にとって理想的なソリューションです。
プロジェクトに合わせた素材
ABS、PLA、PETG、ナイロンなど、お客様のプロジェクトの具体的な要件に合わせて、様々な熱可塑性プラスチックをご用意しています。強度、柔軟性、耐久性など、お客様のニーズに合わせて最適な材料を厳選することで、お客様の3Dプリント部品がお客様の業界の機能と性能のニーズを満たすことを保証します。
迅速なプロトタイピング、迅速な市場参入
当社のFDMサービスは、設計の迅速な反復と調整を可能にし、試作段階をスピードアップします。これにより、企業は記録的な速さで製品のテストと改良を行うことができ、市場投入までの時間を短縮し、開発プロセス全体を加速させることができます。
規模と生産の柔軟性
ご注文の規模に関わらず、当社のFDMサービスは柔軟性を重視して設計されています。小規模で短納期の試作品から大規模な量産まで、あらゆる規模のプロジェクトを効率的に管理し、変化するお客様のニーズに対応できる拡張性を提供します。
すべての印刷で一貫した品質
FDMプロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理体制を維持しています。ISO 9001認証と高度な検査方法により、すべての部品がお客様の仕様を満たし、業界最高水準の品質と信頼性を確保しています。
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熱溶解積層法 ケーススタディ
JS Precisionは、様々な業界向けに高品質な試作品や機能部品を提供する熱溶解積層法（FDM）サービスに特化しています。高精度でカスタマイズ可能なソリューションを提供できるため、各業界特有のニーズにお応えできます。FDMを活用し、お客様の目標達成を支援した事例をいくつかご紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、最新車両モデルの内装部品のテストと検証を行うために、FDM プロトタイプを求めていました。
チャレンジ: 迅速な設計フィードバックと反復を可能にするために、プロトタイプを迅速かつ正確に作成する必要がありました。
解決: 当社では、耐久性のある熱可塑性材料を使用した FDM 技術を使用して、デザインのテストと改良のための非常に詳細で機能的なプロトタイプを作成しました。
結果: プロトタイプは、設計チームが自信を持って前進し、タイムリーな製品リリースを実現するのに役立つ重要な洞察を提供しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社では、複雑な手術で使用するカスタム手術ガイドやツール用の FDM プロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: 手術中に正しい配置と機能性を確保するために、モデルは極めて精密に製作する必要がありました。
解決: 当社は FDM テクノロジーを活用して、必要なすべての医療基準を満たし、外科手術の現場で最適なパフォーマンスを保証する生体適合性のプロトタイプを作成しました。
結果: カスタム FDM モデルにより、手術の精度が向上し、回復時間が短縮され、患者の転帰が改善されました。
家電業界
プロジェクトの背景:大手の消費者向け電子機器ブランドでは、人間工学に基づいたデザインに重点を置いた新しいスマート デバイス ライン用の FDM プロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: プロトタイプは、軽量構造と耐久性のバランスを取りながら、消費者にとって見た目に魅力的である必要がありました。
解決: 高品質の素材を使用して、使いやすさと設計仕様の両方に適合した機能的な FDM プロトタイプを作成しました。
結果: プロトタイプにより設計の改良が促進され、製品の発売が成功し、市場での好評につながりました。
産業機器業界
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、生産プロセスで使用されるカスタムツール用の FDM 部品を必要としていました。
チャレンジ: ツールコンポーネントは、信頼性の高い操作のために精度を維持しながら、高い摩耗に耐える必要があります。
解決: 当社はエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックと FDM テクノロジーを活用し、厳しい動作条件を満たす耐久性のあるツール部品を作成しました。
結果: FDM 部品により生産効率が向上し、ダウンタイムが最小限に抑えられ、運用パフォーマンスが向上しました。
芸術・デザイン業界
プロジェクトの背景:設計スタジオでは、新しい製品設計のコンセプトをクライアントや関係者に提示するために FDM モデルを必要としていました。
チャレンジ: モデルは、視覚的に印象的で、潜在的な顧客に永続的な印象を与える意図したデザインを正確に反映する必要がありました。
解決: 当社は FDM テクノロジーを活用して、細部まで精巧に仕上げた高品質なモデルを作成し、効果的で魅力的なクライアント プレゼンテーションを可能にしました。
結果: FDM モデルは、スタジオが新しいプロジェクトを確保し、クライアントとの関係を強化して、ビジネスの成長を促進するのに役立ちました。
熱溶解積層法 品質管理
JS Precisionは、最先端の3Dプリント技術である熱溶解積層法（FDM）に特化しており、耐久性と精緻さを兼ね備えたプラスチック部品を製造します。当社の先進的なFDMシステムは、層ごとの精密な造形を可能にし、優れた機械的強度を実現します。厳格な品質管理により、すべての部品が最高水準の機能と性能を満たしていることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、CMM とキャリパーを使用して、製造プロセス全体を通じて各 FDM コンポーネントが厳しい許容誤差と高品質の基準を満たすことを保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
熱溶解積層法（FDM）サービスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。より深くご理解いただけるよう、よくある質問への回答をご用意いたしました。さらにサポートが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
熱溶解積層法 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。