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品質保証
ISO 9001 認定の標準化された生産プロセスと専門的な品質検査により、競争力のあるコストで安定した製品品質が確保され、研究開発や少量生産のあらゆるシナリオに適しています。
オンライン カスタム SLS 3D プリント サービス
機能的で耐摩耗性の部品を製造するための、費用効果の高い選択的レーザー焼結。安定したレーザー焼結により、少量生産および迅速な反復にわたって一貫した品質が保証され、従来の方法と比較してコストを最大 35% 削減します。
- 費用対効果の高い SLS: 従来の方法と比較して最大 35% のコスト削減。
- 耐摩耗性機能部品: 最終用途コンポーネントの信頼できる機械的性能。
- 安定したレーザー焼結: すべての生産バッチにわたって一貫した品質。
- 迅速な反復: 少量生産および機敏な研究開発サイクルに最適です。
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ステップ | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | SLDPRT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上専門的な経験の年数
300,000+SLS 部品の生産
12,000+世界中の顧客にサービスを提供
99.8%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
JS Precision は、15 年以上の専門知識、ISO 9001:2015 認証、および 99.8% の納期厳守に裏付けられ、18,000 以上のプロジェクトにわたって 0.3% の寸法精度を実現しています。
SLS 3D プリント サービスJS 精度を使用
迅速なバッチ配信
標準化された生産プロセスにより、少量の注文は 4 ～ 6 営業日で納品され、従来の製造と比較してリードタイムが 45% 短縮されます。
実用性の高い素材選び
ナイロンやガラス繊維強化ナイロンなどのコスト効率の高い素材を提供し、ほとんどの産業シナリオでパフォーマンスとコストのバランスを保ちます。
柔軟な生産への適応
金型を開けることなく 1 ～ 80 個の少量カスタマイズをサポートし、多品種の反復ニーズに対応します。
便利な後処理
脱粉末、サンドブラスト、染色などの一般的な後処理を提供し、部品の実用性と外観を迅速に向上させます。
とは何ですか SLS 3D プリント?
SLS (選択的レーザー焼結) は、粉末材料をレーザーで焼結する 3D プリンティング技術で、均一な表面と安定した機械的性能を備えたナイロン部品を迅速に製造します。
サポートなしで複雑な構造を形成できるため、少量の機能部品の生産や設計の検証に最適で、効率的でコスト効率の高い製造ソリューションとなります。
SLS の一般公差
| 説明 | 公差に関する注記 |
|---|---|
| 一般公差 | SLS ナイロン 12 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.015 インチまたは ±0.002 インチのいずれか大きい方です。 |
| SLS ナイロン 11 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.020 インチまたは ±0.003 インチのいずれか大きい方です。 | |
| 結果は典型的なもので、少量から中量の生産に適しています。 | |
| ビルドエリア | 造形面積は最大 13 インチ×13 インチ×20 インチです。ガラス充填材料は最大 26 インチ×15 インチ×23 インチまで拡張できます。 |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.030インチ以上。 |
| 標準層厚さ | 0.12mm / 0.047インチ |
この表は、選択的レーザー焼結の一般的な許容差の参考値を提供します。構築時の応力や形状（厚い壁、平らな部分など）により、ずれや反りが発生する可能性があります。許容差をさらに厳しくするには、設計を提出して手動レビューを受けてください。一般公差は、別段の合意がない限り、二次後処理前に適用されます。プロセスごとの公差の詳細については、お問い合わせください。
詳細についてはお問い合わせください
選択的レーザー焼結 (SLS) 材料
高い靭性と耐熱性を備えた汎用性の高い材料で、動的負荷がかかる可動部品の少量から中量生産に適しています。引張強度を維持しながら優れた柔軟性を提供するため、機能検証に実用的な選択肢となります。
主なメリット
- 積層造形ナイロンの中でも破断点伸びが優れており、動的変形シナリオに最適
- 均一なディープブラック仕上げにより、細部が強調され、外観の品質が向上します。
SLS の材料特性の比較
| 材質 | 色 | 引張強さ | 引張弾性率 | 伸び |
|---|---|---|---|---|
| PA11ブラック (PA850) | ブラック | 7.54ksi | 261ksi | 30% |
| PA12 ブラック | 黒に染めた | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA12 ホワイト (PA650) | ホワイト | 7.25ksi | 290ksi | 11% |
| PA12値 | オフホワイト | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 ミネラル入り (デュラフォームHST) | ライトグレー | 5.51ksi | 450ksi | 3% |
| PA 12 40% ガラス入り (PA 614-GS) | ホワイト | 7.25ksi | 522ksi | 5% |
| ポリプロピレン ナチュラル | ナチュラル | 2.61ksi | 123ksi | 15% |
| TPU 70-A | ホワイト | 580 psi | 210% |
PA11ブラック (PA850)
色
ブラック
引張強さ
7.54ksi
引張弾性率
261ksi
伸び
30%
PA12 ブラック
色
黒に染めた
引張強さ
6.7ksi
引張弾性率
276ksi
伸び
13%
PA12 ホワイト (PA650)
色
ホワイト
引張強さ
7.25ksi
引張弾性率
290ksi
伸び
11%
PA12値
色
オフホワイト
引張強さ
6.7ksi
引張弾性率
276ksi
伸び
13%
PA 12 ミネラル入り (デュラフォームHST)
色
ライトグレー
引張強さ
5.51ksi
引張弾性率
450ksi
伸び
3%
PA 12 40% ガラス入り (PA 614-GS)
色
ホワイト
引張強さ
7.25ksi
引張弾性率
522ksi
伸び
5%
ポリプロピレン ナチュラル
色
ナチュラル
引張強さ
2.61ksi
引張弾性率
123ksi
伸び
15%
TPU 70-A
色
ホワイト
引張強さ
580 psi
引張弾性率
伸び
210%
この表の性能値は、装置およびプロセスパラメータの影響を受けるおおよその参考値であり、参考のみを目的としており、少量から中量の生産および研究開発の検証に適しています。厳しいパフォーマンス要件があるプロジェクトの場合は、対象を絞ったテストをお勧めします。
SLS は JS プレシジョンで仕上げられます
標準
プロセスの説明: 標準化されたサンドブラスト + 手動粉体除去により、効率的に残留粉体を除去します。必要に応じて内部穴をリーミングできます。
表面効果: 均一なマット仕上げ（細かい角砂糖の質感）
主な利点: コスト効率が高く、少量から中量のベースライン表面のニーズに適しています
色染め
プロセスの説明: 黒、青、緑、赤、黄色などの実用的な色のオプションを提供します。黒はバッチ安定性が最も高く、染料の浸透深さが約 0.010 インチです。色の変化を最小限に抑えるように最適化されています。
表面効果: 均一な発色で安定した色相
主な利点: コストパフォーマンスが高く、研究開発の検証や少量生産の外観ニーズに最適
蒸気平滑化
プロセスの説明: AMT PostPro3D 自動蒸気後処理を使用して、表面をマットから半光沢に素早くアップグレードし、細孔を密閉して耐衝撃性を高めます。
表面効果: 半光沢シール面
主な利点: 高効率、二次染色をサポート、外観とパフォーマンスのバランスをとるシナリオに最適
メディアタンブリング
プロセスの説明: 標準仕上げの後に研磨メディアのタンブリングを追加して、印刷層の線を効率的に除去し、鋭いエッジを柔らかくして、均一な卵殻の質感をもたらします。
表面効果: エッジが柔らかくなり、レイヤーラインが表示されない
主な利点: 低コストで、少量から中量の部品の表面最適化に適しています
ニッケルメッキ
プロセスの説明: 厚さ0.004インチ～0.006インチの「銅アンダーコート+ニッケルトップコート」電気めっき。機能的な粗ニッケル層が特徴です。
表面効果: マットラフニッケル仕上げ
主な利点: 耐久性と耐摩耗性が大幅に向上し、コスト効率の高いパフォーマンス強化ソリューション
追加の仕上げ
プロセスの説明: 研究開発や少量生産のニーズに合わせて、研磨や簡易コーティングなどのカスタマイズされたプロセスを利用できます。
主な利点: 個別の研究開発ニーズにも柔軟に対応
SLS 3D プリント部品の蒸気平滑化 (コスト効率の高いグレード)
当社は AMT PostPro3D 自動蒸気平滑技術を利用し、バッチ処理を通じて SLS 部品の表面を迅速にアップグレードし、均一な半光沢シール仕上げを実現します。これにより、外観と基本機能において射出成形コンポーネントを部品に置き換えることができ、少量から中量の生産や研究開発の検証に最適です。
このプロセスにより、表面の質感が向上し、機械的性能が最適化されます (引張強度と破断点伸びが約 10% 向上します)。処理された部品は二次染色をサポートし、主流のプロセスおよび材料と互換性があり、少量から中量の部品にコスト効率の高い表面最適化ソリューションを提供します。
SLS 3D プリントの品質を確保する方法
研究開発および少量から中量産のニーズには、効率的で安定した品質のサポートが必要です。当社の SLS 3D プリント サービスは、効率とコストのバランスを保ちながら正確な部品を迅速に提供し、プロトタイプの検証や小ロット生産に最適です。
コンプライアンス保証
当社の生産プロセスは ISO 9001 認証を取得しており、標準化された品質管理システムに従って、少量から中量の生産に強固な品質基盤を提供します。
技術力
経験豊富な技術チームと標準化された機器に支えられ、精密検査ツールと組み合わせて、部品のすべてのバッチの寸法精度と性能の一貫性を保証します。
透明性のあるプロセス
注文確認から最終配送まで、主要なマイルストーンはリアルタイムで同期されます。完全な検査記録と迅速な対応メカニズムにより、生産の進行状況を監視し、自信を持って納品することができます。
SLS 3D プリント メーカーとして JS Precision を選ぶ理由?
JS Precision の SLS 3D プリンティング サービスを利用すると、中小規模の生産および研究開発プロジェクトにおいて、コスト効率の高い品質保証、予測可能なリード タイム、機敏なカスタマイズ サポートが得られます。
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迅速かつ信頼性の高い配送
自動化された後処理テクノロジーと最適化されたキャパシティ プランニングにより、ほとんどのプロジェクトを 5 ～ 7 営業日以内に納品できるため、研究開発の進捗を着実に進めることができます。
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カスタマイズサポート
当社の機敏なエンジニアリング チームは、オンデマンドの DFM フィードバック、材料選択のガイダンス、および迅速な設計の反復を提供して、お客様の創造的なコンセプトをコスト効率の高いカスタマイズされたソリューションに変換します。
利点
SLS 3D プリントの主な利点
SLS 3D プリンティングは、速度、柔軟性、信頼性の高いパフォーマンスを組み合わせ、少量から中量の生産および研究開発に合わせた費用対効果の高い一連のメリットを提供します。
耐久性と汎用性の高い素材
ナイロンベースの材料は、強固な衝撃強度、適度な柔軟性、優れた耐環境性を備えているため、幅広い研究開発や機能的なプロトタイプの用途に適しています。
研究開発の機敏性のための迅速なターンアラウンド
ほとんどの部品は 3 ～ 4 営業日以内に出荷されるため、迅速な設計の反復が可能になり、研究開発プロジェクトのペースが加速します。
オンデマンドの最終用途部品の生産
SLS により、機能する最終用途部品のオンデマンド生産が可能になり、在庫コストが削減され、低から中量の要件に対するスループットが向上します。
追加費用なしで複雑な形状を実現
3D プリントを使用すると、アンダーカットや複雑な形状を含む複雑なデザインを、工具や特殊なセットアップに追加のコストをかけずに製造できます。
プロトタイプから小規模バッチまで拡張可能
SLS は、単一のプロトタイプから小規模な生産まで簡単に拡張でき、従来の製造のオーバーヘッドなしで一貫した品質を提供します。
研究開発向けの信頼できる精度
高度な SLS テクノロジーを使用することで、1 インチあたり ±0.010 インチまたは ±0.002 インチの公差を維持し、プロトタイプや少量生産の寸法精度を保証します。
アプリケーション
SLS 3D プリント 多様な産業用途
SLS 3D プリンティングは、研究開発チームと少量から中量生産に機敏でコスト効率の高いソリューションを提供し、機能部品の迅速な反復とオンデマンド製造を可能にします。
研究開発のためのコンセプトモデリング
新しい設計の物理スナップショットを迅速に作成して初期段階のコンセプトを検証し、消費者および産業の研究開発プロジェクトの設計レビューにかかる時間とコストを削減します。
迅速な機能プロトタイピング
スナップフィットアセンブリや可動部品など、バランスのとれた耐久性と柔軟性を備えた完全に機能するプロトタイプを作成し、本格的な生産の前にパフォーマンスをテストします。
オンデマンドの少量生産
少量生産の最終用途部品をオンデマンドで製造することで、高価な工具の必要性を排除し、消費者製品や自動車部品の在庫リスクを軽減します。
カスタム治具と治具
複雑な形状を備えたカスタムの治具、治具、位置合わせツールを設計および製造し、小バッチ製造の組み立ておよびテスト プロセスの効率を向上させます。
自動車のプロトタイピングとコンポーネント
自動車の内装コンポーネント、ブラケット、センサー ハウジング用の軽量で耐久性のあるプロトタイプを開発し、車両開発サイクルを加速します。
消費者向け製品開発
家庭用電化製品、ウェアラブル製品、家庭用品の機能的なプロトタイプを作成し、市場投入前に迅速なユーザー テストと設計の改良を可能にします。
SLS 3D プリントに関するよくある質問
標準ナイロン、強度を高めるガラス入りナイロン、柔軟な TPU など、研究開発や少量生産向けにカスタマイズされた、コスト効率の高い製品群を提供しています。
はい、当社の機敏なエンジニアリング チームは、印刷適性を向上させ、無駄を削減し、部品のパフォーマンスを向上させるために、無料の DFM (製造可能性を考慮した設計) フィードバックを提供します。
当社は、黒、青、緑、赤、黄色の染色サービスを提供し、小規模から中規模の生産バッチでも一貫した色の結果を提供します。
当社は、標準的なサンドブラスト、滑らかなエッジを実現するメディアタンブリング、表面仕上げを向上させる蒸気スムージングなどの実用的な後処理を提供します。
はい。当社の SLS 部品は信頼性の高い機械的性能を提供し、少量から中量の最終用途に適しています。
当社は研究開発チームと緊密に連携して迅速な設計調整に対応し、プロジェクトのニーズに合わせてプロトタイプを効率的に進化させます。
当社では標準化されたワークフロー、工程内検査、材料バッチテストを使用して、すべての生産工程にわたって一貫した品質を維持しています。
はい、プロジェクトを合理化するために、デザインレビュー、材料の選択、印刷、後処理、品質検証を含むエンドツーエンドのサポートを提供します。
絶対に。 SLS テクノロジーにより、統合されたヒンジ、ギア、スナップフィット アセンブリを備えた完全に機能するプロトタイプの製造が可能になります。
