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費用対効果の高いソリューション
ナイロン 12/PP の実用的な素材に焦点を当て、経済的な後処理と組み合わせてコストを 15% ～ 20% 削減し、低中量生産向けのパフォーマンスとコストのバランスをとります。
オンラインカスタム MJF 3D プリント サービス
優れた機械的性能を備えた機能部品を製造する、コスト効率の高いマルチ ジェット フュージョン 3D プリンティング。安定したバッチ形成機能により、少量生産と迅速な反復で一貫した生産が実現します。
- コスト効率の高い MJF: 低～中量の価値に合わせて調整された工業用グレードのマルチ ジェット フュージョン。
- 機能部品: 最終用途のコンポーネントおよびアセンブリに優れた機械的性能を発揮します。
- 安定したバッチ形成: すべての生産バッチにわたって一貫した品質。
- 迅速な反復: 少量生産や素早い設計変更に最適です。
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価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | STL | OBJ | IGS | 3MF | SLDPRT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上専門的な経験の年数
300,000+MJF部品生産
12,000+世界中の顧客にサービスを提供
99.8%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
JS Precision は、15 年以上の専門知識、ISO 9001:2015 認証、および 99.8% の納期厳守に裏付けられ、18,000 以上のプロジェクトにわたって 0.3% の寸法精度を実現しています。
MJF（マルチジェットフュージョン）JS Precision による 3D プリント サービス
超高速のバッチ配信
標準化された生産プロセスにより、少量の注文は 3 ～ 5 営業日で納品され、従来の製造と比較してリードタイムが 40% 短縮されます。
コスト効率の高い材料
ナイロンやガラス繊維強化ナイロンなどの実用的な素材を提供し、ほとんどの産業シナリオでパフォーマンスとコストのバランスをとります。
柔軟な生産への適応
金型を開けることなく 1 ～ 100 個の少量カスタマイズをサポートし、多品種の反復ニーズに対応します。
便利な後処理
脱粉末、サンドブラスト、染色などの一般的な後処理を提供し、部品の実用性と外観を迅速に向上させます。
MJF（マルチジェットフュージョン）3Dプリントとは何ですか?
MJF (Multi Jet Fusion) は、複数のノズルから融着剤を噴射し、赤外線で粉末を焼結する 3D プリンティング技術で、均一な表面と安定した機械的性能を備えたナイロン部品を迅速に製造します。
サポートなしで複雑な構造を形成できるため、少量の機能部品の生産や設計の検証に最適で、自動車の付属品、産業用備品、消費者向け製品に広く使用されており、効率的でコスト効率の高い製造ソリューションとなります。
JS Precision MJF プロトタイピング公差
以下は、初回検証プリント、非製造オーダー、および手動エンジニアリングレビューを受けていない自動見積オーダーを含む、ラピッドプロトタイプオーダーに対する当社の標準 MJF 許容範囲です。すべてのデータは HP 5200 シリーズのバランス モードに基づいており、迅速な検証ニーズに合わせて最適化されています。
| 材質の種類 | 30 mm (1.2 インチ) 未満 | 30 ～ 50 mm (1.2 インチ ～ 2.0 インチ) | 50 ～ 80 mm (2.0 インチ ～ 3.2 インチ) | > 80 mm (3.2 インチ) |
|---|---|---|---|---|
| 硬質素材（ナイロン、PP） | ±0.70 mm (0.028インチ) | ±0.85mm (0.033インチ) | ±1.40 mm (0.055インチ) | ±1.75% |
| ラバーライク (TPU) | ±1.05mm (0.041インチ) | ±1.35 mm (0.053インチ) | ±1.80 mm (0.071インチ) | ±2.25% |
注: これらは、少量から中量の量および検証シナリオに適した、迅速なプロトタイプ注文の一般的な許容値であり、参考のためにのみ提供されています。
JS Precision MJF エンジニアのレビューと製造公差
エンジニアリング チームの最適化後は、より安定した公差性能を達成でき、精度の向上が必要な少量から中量の生産や注文 (多くの場合、最初の試作の実行後に) に適用できます。すべてのデータは、HP 5200 シリーズのバランス モードに基づいており、精度と効率のバランスが取れています。
| 材質の種類 | 30mm未満(1.2インチ) | 30～50mm(1.2インチ～2.0インチ) | 50～80mm(2.0インチ～3.2インチ) | > 80 mm(3.2インチ) |
|---|---|---|---|---|
| 硬質素材（ナイロン、PP） | XY= ±0.25 mm (0.010 インチ) | XY= ±0.30 mm (0.012 インチ) | XY= ±0.39 mm (0.015 インチ) | XY=±0.5% |
| Z= ±0.42 mm (0.017 インチ) | Z= ±0.50 mm (0.020 インチ) | Z= ±0.60 mm (0.024 インチ) | Z=±0.75% | |
| ラバーライク (TPU) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY= ±0.60 mm (0.024 インチ) | XY=±0.75% |
| Z= ±1.05 mm (0.041 インチ) | Z= ±1.35 mm (0.053 インチ) | Z= ±1.80 mm (0.071 インチ) | Z=±2.25% |
注: これらは、エンジニアリングの最適化とプロトタイピングが行われた注文に対する一般的な許容差であり、少量から中量の生産に適しています。精密な性能データについては、詳細なレポートを入手するために当社にお問い合わせください。
MJF コストパフォーマンスの高い印刷材料性能表
| 材質名 | 説明 | ショア硬度 | 破断伸び(XY、ZX%) | 衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| ナイロン11 | 再利用性が高く、耐衝撃性とコストのバランスが取れたコスト効率の高い PA11。小～中量の構造部品の生産に適しています。 | 80D | 55%、40% | 6kJ/分、5kJ/分 |
| ナイロン12 | 安定した性能と経済性を備えたコスト効率の高い再利用性の高い PA12 は、プロトタイプの検証や少量生産に最適です | 80D | 20%、15% | 3.6kJ/分、3.5kJ/分 |
| ナイロン12、ガラス繊維強化 | コスト効率が高く再利用性の高い PA12 ガラスビーズ強化 (40% GB) 高い剛性と実用性を備え、産業用器具やその他のシナリオに適しています | 82D | 10% | 3kJ/m |
| ポリプロピレン(PP) | 耐薬品性と靭性を備えたコスト効率の高い再利用可能な PP。迅速な検証と機能テストに最適です。 | 70D (推定) | 20% | 3.5kJ/分、3.0kJ/分 |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 は高い弾性と耐摩耗性を備え、柔軟なプロトタイプとシールの検証に適しています | 88A | 220%、120% | 部分的な破断、完全な破断なし |
ナイロン11
再利用性が高く、耐衝撃性とコストのバランスが取れたコスト効率の高い PA11。小～中量の構造部品の生産に適しています。
ショア硬度
80D
破断伸び(XY、ZX%)
55%、40%
衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²)
6kJ/分、5kJ/分
ナイロン12
安定した性能と経済性を備えたコスト効率の高い再利用性の高い PA12 は、プロトタイプの検証や少量生産に最適です
ショア硬度
80D
破断伸び(XY、ZX%)
20%、15%
衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²)
3.6kJ/分、3.5kJ/分
ナイロン12、ガラス繊維強化
コスト効率が高く再利用性の高い PA12 ガラスビーズ強化 (40% GB) 高い剛性と実用性を備え、産業用器具やその他のシナリオに適しています
ショア硬度
82D
破断伸び(XY、ZX%)
10%
衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²)
3kJ/m
ポリプロピレン(PP)
耐薬品性と靭性を備えたコスト効率の高い再利用可能な PP。迅速な検証と機能テストに最適です。
ショア硬度
70D (推定)
破断伸び(XY、ZX%)
20%
衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²)
3.5kJ/分、3.0kJ/分
TPU 88A
BASF Ultraint™ TPU01 は高い弾性と耐摩耗性を備え、柔軟なプロトタイプとシールの検証に適しています
ショア硬度
88A
破断伸び(XY、ZX%)
220%、120%
衝撃強さ (XY、ZX kJ/m²)
部分的な破断、完全な破断なし
注: 上記の値は、標準化された生産における典型的なパフォーマンスを表しており、少量から中量の量およびプロトタイピング/検証のシナリオに適しています。これらは参考のためにのみ提供されています。精密な性能データについては、詳細なレポートを入手するために当社にお問い合わせください。
MJF 部品に適切なコスト効率の高い表面仕上げを選択する方法
MJF プロセスの特性に合わせて、プロトタイピングや少量から中量産に適した、コストと効果のバランスが取れた実用的な表面仕上げソリューションを提供します。
基本的な実践的な仕上げ
プロセスの説明:：標準的な脱粉+サンドブラストにより残留粉を除去し、均一なマットな表面を作成し、基本的な機能ニーズを満たします。
アプリケーションシナリオ:：特別な表面要件を必要としない、迅速なプロトタイプ、内部テスト部品、およびその他のシナリオ。
実用的な外観の向上
プロセスの説明:：シーリングコーティング+塩基性染色により毛穴を塞いで防塵性を高め、カスタマイズ可能な基本色で視覚的魅力を向上させます。
アプリケーションシナリオ:：プロトタイプ、少量から中量の機能部品、および基本的な外観の強化が必要なその他のシナリオを表示します。
柔軟なカスタム仕上げ
プロセスの説明:：経済的な塗装、特定の色や粗い質感を実現するテクスチャーサンドブラスト加工により、個別のニーズに対応します。
アプリケーションシナリオ:：消費者製品のプロトタイプ、文化的および創造的なディスプレイ部品、および特定の表面テクスチャを必要とするその他のシナリオ。
費用対効果の高い MJF 3D プリント サプライヤーとして JS Precision を選ぶ理由は何ですか?
標準化された生産と洗練されたコスト管理を組み合わせることで、研究開発および低中量生産における迅速な納品と柔軟なカスタマイズが可能になります。
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素早い納品対応
標準注文は 5 ～ 7 日で、2 ～ 3 日で迅速化され、オンライン システムによるリアルタイム追跡、複雑な調達なし、迅速な R&D 反復サポート。
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柔軟な少量生産
家庭用電化製品、産業用備品など向けに、1 ～ 100 個の多品種生産、無料の基本 DFM、型開き不要をサポートします。
利点
MJF 3D プリンティングの効率的かつ実用的な利点
MJF (Multi Jet Fusion) は、効率とコストのバランスをとったコスト効率の高い 3D プリンティング技術です。標準化された生産プロセスとバッチの最適化を通じて、少量から中量の生産と研究開発の検証に安定した信頼性の高い成形ソリューションを提供します。
費用対効果の高い成形ソリューション
ナイロン 12 などの実用的な素材に重点を置き、経済的な後処理と組み合わせることで、SLS と比較して総合コストを 15% ～ 20% 削減し、少量から中量の生産に適しています。
迅速な配送対応
フルフィールド並列焼結 + インテリジェントなスケジューリング、標準注文は 5 ～ 7 日で納品され、2 ～ 3 日で迅速化され、研究開発反復の迅速な検証ニーズに対応します。
安定したバッチの一貫性
標準化されたプロセス制御、バッチ部品の寸法偏差 ≤0.1mm により、複数の生産実行にわたって一貫した性能と外観を保証します。
熱可塑性材料の実用性
ナイロンやPPなどの一般的な熱可塑性プラスチックをベースにしており、優れた靭性と耐薬品性を備えており、機能試験や最終用途部品の製造に適しています。
柔軟な少量適応
1 ～ 100 個の多品種並行生産をサポートし、金型を開ける必要がなく、製品発売サイクルを短縮するためのカスタマイズされたニーズを迅速に実装します。
アプリケーションMJFへの申し込み
MJFへの申し込み
効率的な外観検証モデル
高速印刷でマルチバージョンの外観検証モデルを生成し、すべての製品タイプの設計反復に適応し、効率とコストのバランスを保ちます。
実用的な機能プロトタイピング
実用的な材料を使用して、靭性に優れた機能的なプロトタイプを製造し、さまざまな可動部品の組み立てテストをサポートし、小量から中量の研究開発ニーズに適しています。
柔軟な少量最終用途生産
少量多品種の並行生産をサポートし、金型を開ける必要がなく、短い納期サイクルで、すべての製品タイプの少量の最終用途コンポーネントの迅速な導入を可能にします。
MJF 3D プリントに関するよくある質問
当社では、小～中量のカスタマイズ生産を中心に、製品のニーズに合わせて生産計画を柔軟に調整し、さまざまなカスタマイズ生産ニーズに対応します。
当社は無料の基本的な DFM 設計アドバイスを提供し、製品生産における製造可能性の問題に対する最適化スキームを提供して、生産リスクを軽減します。
実用的なさまざまな表面処理プロセスの柔軟な選択をサポートし、製品の用途シナリオや予算に応じて適切な処理スキームをマッチングできます。
はい、製造の初期段階で外観要件をお客様と十分に伝えます。調整がある場合は、エンジニアリング チームにタイムリーに連絡して、プロセス計画を最適化します。
当社は、追加のスケジューリングを待たずに、小規模バッチでの複数品種の同期生産をサポートし、研究開発反復における複数バージョンの生産需要に適応します。
当社には専門のカスタマーサービスと技術チームがおり、初めて協力する顧客に全プロセスのプロセスドッキングガイダンスを提供し、生産関連の質問に答えます。
研究開発段階での製品検証のニーズに非常に適しており、製品のプロセス調整に迅速に対応し、研究開発の繰り返しのリズムに合わせることができます。
標準化された生産作業と基本的な品質検査プロセスを通じて、製品の各バッチの外観と構造を検査し、バッチ間の品質の一貫性を確保します。
製品の使用効果を高めるため、製品の特性に応じた二次加工適応のアドバイスを無料で提供し、適切な二次加工方法を推奨いたします。
