Jusheng

PLAで慎重に印刷された電話ホルダーは、夏に1日車に残されていました。戻ってきたとき、それは柔らかくて変形していました。ハードランディングの後、あなたが作ったドローンの着陸装置はいくつかのピースに壊れました。これは本当にデザインの問題ではありませんが、間違った材料の選択であり、PLAの限界に達しました。

このような問題は、私たちを中核的な現実に戻します。印刷された部品が本当に機能し、環境や圧力に耐える必要があるとき、材料の選択が重要です。ペットフィラメント（飲料ボトルで使用されるプラスチックのようなプラスチック）は、安価で、処理が簡単で、リサイクルしやすいため、常に人気があります。しかし、正直に言うと、そのリサイクル率は理想的ではなく、大量の廃棄物ペットは環境、特に海に大きな圧力をかけます。

これにより、PLAのような代替案を真剣に検討する必要があります。PLAの最大のハイライトは環境保護です。これは、主にコーンスターチなどの植物材料に由来し、特定の条件下で比較的迅速に自然に分解でき、全体的な炭素排出量が少ない。理想的に聞こえますが、材料は環境に優しいのに十分ではなく、有用で信頼性がなければなりません。

したがって、PLAとPETフィラメントの違いを理解する必要があります。簡単に言えば：

• PLA：明らかな環境上の利点（分解しやすい、低炭素）があり、その基本的な強さは多くのパッケージングや印刷のニーズを満たすことができますが、耐えられない熱を恐れています。
• ペットフィラメント：強く、耐熱性があり、より成熟したリサイクルシステムがありますが、環境に大きな圧力をかけます（リサイクルが不十分なため、汚染）。

どのフィラメントを選ぶべきですか？重要なのは、あなたのプリントが何のためにあるかを見ることです。環境保護は優先事項ですか、それとも強度、耐久性、高温抵抗が必要ですか？これを考えることによってのみ、プリントを使いやすく、より環境的に責任を負わせることができます。

コア回答の概要：

特徴	PLA（ポリラトン酸）	PETG（エチレングリコール修飾ポリエチレンテレフタレート）
コアポジショニング	印刷しやすく、高硬度、概念モデル。	耐久性のある耐衝撃性、機能的プロトタイプ。
強さと靭性	硬度が高いが、脆い（ガラスのような）。	高靭性と耐衝撃性（硬いゴムなど）。
耐熱性	低（軟化は約60°Cで始まります）。	より高い（軟化は約80°Cで始まります）。
印刷の難易度	非常にシンプルで、簡単ではありません。	中程度の描画が簡単で、設定に敏感です。
典型的なアプリケーション	デスクトップ飾り、視覚的なプロトタイプ、非負荷ベアリングパーツ。	メカニカルブラケット、ドローンコンポーネント、バックル構造。

この記事はあなたの質問に答えます：

• このガイドでは、分子レベルでのPLAとPETGの違いを直接説明します。
• 本物のドローン着陸装置のデザインを例として使用して、これら2つの素材のパフォーマンスの違いがドロップテストでどれほど大きいかを自分の目で確認できます。
• 最後に、資料を選択する際に遭遇する最も一般的な質問に答え、最適な資料を選択するのに役立ちます3D印刷部品。

なぜこのガイドを信頼する必要があるのですか？物質科学に関するJSの見解

JSでは、外観に焦点を当てた消費者製品シェルから、厳しい環境に耐えなければならない産業用備品まで、毎日さまざまなニーズに合わせて部品を印刷します。のコアバリューは深く理解しています3D印刷は、成形だけでなく、パフォーマンスにもあります。間違った素材を選択すると、プロトタイプが最初のテストで廃棄され、時間とお金を無駄にする可能性があります。これは私たちが経験し、解決し続けた問題です。

私たちの材料ライブラリには、PLA、PETG、ABS、ナイロン、カーボンファイバー複合材料などの数十のエンジニアリングプラスチックがたくさんあります。プラ材料ディスプレイモデルの場合、およびパーツの機能を確保するために、PETフィラメントの靭性と耐衝撃性に依存する必要がある場合。この判断は、自動車、医療機器、ロボット工学会社のために何千もの3D印刷部品を製造することから蓄積された貴重な経験から来ています。

これにより、PLAの印刷の剛性と容易さをいつ使用して表示モデルを作成するか、およびパーツの機能を確保するためにPETフィラメントの靭性と耐衝撃性に依存するタイミングを正確に判断することができます。この判断は、自動車、医療、ロボット工学などの産業向けの数千の機能プロトタイプと最終用途の部品を成功させたことの実際的な蓄積から来ています。

「材料選択の分野の権限であるマイク・アシュビー教授は、材料の選択はデザインの最後の仕上げではなく、デザインプロセス自体の礎石であることを強調しました。」

この本は、これらの実践的な体験の概要であり、私たちが撮影した迂回路を節約するためだけです。

詳細な分析：2つのポリエステル間の「キャラクター」の違い

私はラボで言うことを好みます：それは硬いキャンディーと柔らかいキャンディーと同じくらい違う。プラは十分に硬いが、かなり脆く、ロックキャンディーのように大きな力を適用しているときに非常に簡単に粉砕することができます。PETG別の分子であり、はるかに変形耐性です。大まかに曲げても壊れないかもしれません。実際には歯ごたえのあるキャンディーのようなものです。この基本的な違いは、強調すべきものです素材を選択しているとき。

PLA（ポリラクチン酸）：鋭く透明ですが、暑さと衝撃の前でti病です

（1）ハードで明確：

私がPLAで一番気に入っていることの1つは、印刷したら難しいことです。の境界印刷モデル明確で、詳細は非常にゴージャスで、注意深く発掘されています。それは絶妙な外観を必要とするオブジェクトに非常によく適応されています。

（2）制限：明らかな脆性と耐熱性が低い

• その硬度は、それが非常に脆いという点で支払われます。これは、テスト中に非常に明らかです。突然の衝撃に直面したり、硬直して曲げたりすると、ガラスとほぼ同じように、変形して吸収するのではなく、「クリック」して壊れます。
• もう1つの大きな問題は、暑さに恥ずかしがり屋であることです。これがその弱点です。温度が60°Cを超えると（暑い夏の日に車に残されるなど）、明らかに柔らかくなり、変形し、構造が崩壊します。これは最大のアプリケーションの制限です。

（3）初心者に優しい：

印刷体験に関しては、PLAは間違いなく「心配のないオプション」です。縮小しない、かろうじてワープし、印刷プラットフォームの暖房ニーズを最小限に抑え、パラメーターを微調整することを比較的寛容にし、印刷の成功率が非常に高いことを享受しています。

通常はいつ使用できますか？純粋に印刷したいとき表示モデル（プロトタイプ、アートワーク、装飾品）、または部品が耐衝撃性、曲げ抵抗性、または温度抵抗性である必要がない場合、PLAは良い選択です。初めて試みたり、最高の印刷成功率を追求している初心者にとっては正しい選択です。

PETG（エチレングリコール修飾PET）：強くて耐久性のあるオールラウンド

（1）強くて耐久性：

PETGで最も感銘を受けたのは、その靭性と耐衝撃性です。壊れるのは簡単ではありません、そして、落下や曲げに対する抵抗は、PLAよりもはるかに優れています。それが影響を受けると、最初にエネルギーを直接壊すのではなく、エネルギーを吸収するために曲がります。

（2）印刷には少し忍耐が必要です。

PETGはPLAよりも印刷に時間がかかります。印刷温度や冷却速度などのパラメーターにより敏感であり、そのガラス遷移温度（Tg〜80°C）はPLAのそれよりも大幅に高くなっています。私たちはしばしば生産ラインでそれを遭遇します。滑らかな表面。

JS推奨アプリケーションシナリオ：

本当に「動作」するために部品が必要な場合、PETGの利点が出てきます。たとえば、メカニカルブラケット、保護シェル、スナップフィット、ドローンパーツ、または衝撃、曲げ、振動、またはわずかに高い温度に遭遇する可能性のある機会を必要とする構造部品、通常、PETGはより信頼できる選択肢です。

PLA vs PETGコア機能の比較概要（JS実際のテストエクスペリエンス）

特性	プラ	PETG
剛性/硬度	非常に高い（鋭い輪郭）。	中くらい。
回復力/耐衝撃性	低（脆性）。	非常に高い（耐衝撃性）。
耐熱性	低（〜60°C）。	より高い（〜80°C）。
耐薬品性	一般的な。	良い。
印刷の難易度	非常に簡単（初心者向け）。	中程度（パラメーター調整が必要）。
ワープしやすい	非常に低い。	低い。
典型的なアプリケーション	モデル、アートワーク、装飾品を表示します。	機能成分、シェル、負荷含有コンポーネント。

「PLAまたはPETGの選択の唯一の重要な側面はアプリケーション要件です。PLAは、静的ディスプレイモデルとエントリレベルでの一般的な使用に適用されます。PETGは、JSの実世界使用のためのナンバーワンの選択肢です。JSの練習では、部品を「見なければならないか」を定義するために重要な選択に最も不可欠です。

実際のケーススタディ：レーシングドローン用の着陸装置の設計

材料を頻繁に選択することに関しては、顧客の混乱に遭遇する必要があります。以下は非常に典型的な本当のケースです。私たちがどのように活用するかをお見せしましょうカスタム3D印刷困難な着陸装置の問題を解決するための製造。

ケース：軽量と耐衝撃性の究極のバランス

私たちのクライアントの一人が彼のパフォーマンスで私たちのところに来ましたレーシングドローン。主な要件は、高速飛行後の避けられないハードランディングから高価なフライトコントロールコアコンポーネントとカメラコンポーネントを安全に収容できる超軽量ランディングギアセットを設計することです。彼は、3D印刷を使用して、できるだけ早く設計をテストおよび最適化することを好みます。

最初のイテレーション：PLAの欠点が明らかになりました

プロセス：顧客は、デザインの初期バージョンを印刷するPLAマテリアルが好きでした。最終製品は、正確な寸法と非常に軽い重量で、「軽量」への期待に応じて、非常に軽量で見事に見えます。

結果：1メートルの高ハード着陸テストのシミュレーションでは、結果は予想通りではありませんでした。 PLAの着陸装置は、ほぼゼロの曲げと緩衝液を示しましたが、破片散乱で、ルート接続で脆性骨折を受けました。これは、PLAが突然の衝撃負荷にさらされ、完全に失敗すると、エネルギー吸収性能が非常に低いことを意味します。

JSの解決策：PETGの「タフネス」が勝ちます

プロセス：私たちと顧客は、失敗の理由を慎重に分析し、デザイン自体に問題はないことに同意しましたが、重要なのは、間違った材料の選択でした。彼は元のデザインを保持しているが、印刷資料をPETGに変更することを提案しました。私たちに産業用プリンター、温度や速度などのパラメーターを慎重に調整して、プラスチックの各層が特にしっかりと結合されていることを確認します（強い層間結合）。これは靭性の基礎です。

結果と技術的利点：

（1）衝撃吸収は王です：

同じ1メートルの高さのハードランディングテストでは、PETGランディング装置の性能はまったく異なります！衝撃の瞬間に曲がって大幅に変形する可能性があり、衝撃によって生成されるエネルギーの大部分を吸収するのはこの変形プロセスです。衝突点の近くに白っぽいストレスマークがいくつかありましたが（材料の伸びの兆候）、重要なポイントは、壊れなかったということです！ボディとカメラは無傷でした。

（2）耐久性の検証：

顧客は心配しており、いくつかのハード着陸テストを続けて行いました。その結果、PETGの着陸装置はまだ強かったが、変形はより明白であり、繰り返しの衝撃に抵抗する優れた能力（良好な疲労抵抗）を証明した。

（3）設計の実現可能性の検証：

この成功は、顧客を完全に安心させました彼の着陸装置のデザインのアイデアは正しかった、そして、以前の問題は、純粋に誤った材料の選択によるものでした。彼はこのPETGランディング装置のセットを取り、自信を持って競争でそれを使用することができます。

キーパフォーマンスの比較：PLA vs. PETG

パフォーマンスインデックス	プラ（典型的な値）	PETG（典型的な値 - 最適化された印刷）	エンジニアリングの重要性
衝撃強度（izod、j/m）	〜15-30	〜60-100+	PETGが衝撃エネルギーを吸収する能力は、PLAの数倍です。
休憩時の引張伸び（％）	<6％	> 50％	PETGは、壊れずに大幅に伸ばして変形し、バッファリングストロークを提供できます。
弾性率（GPA）	〜3.0-3.5	〜2.0-2.4	PETGは剛性がわずかに低く、硬い骨折抵抗ではなく、曲げやエネルギー吸収を起こしやすいです。
障害モード	骨折	回復力のある変形+延性収量。	PETGには、故障前に警告（変形）があり、より高い安全性が提供されます。
層間結合強度	媒体、印刷パラメーターによって簡単に影響を受ける。	高く、最適化後に大幅に改善されました。	強力な層間結合は、全体的な構造靭性の重要な保証です。

「コアエクスペリエンス：このケースはレッスンを教えてくれました。PLAはディスプレイパーツに適していますが、PETGは実用的なツールです。部品が力、曲がり、衝撃に抵抗する必要がある限り、PETGはPLAよりもはるかに強い選択です。迅速なプロトタイピングアマチュア印刷とは根本的に異なるカスタム3D印刷製造。」

FAQ -PLAとPETGについての最後の質問

PETGの印刷ワイヤー描画の問題は非常に迷惑です、それを解決する方法は？

PETGワイヤーの描画を扱うことは、エンジニアにとって一般的なタスクです。これは主に、高温溶融状態で粘度が高いためです。これは、ノズルが動くと簡単にフィラメントを形成するためです。私のソリューションは3つのポイントに焦点を当てています。

• 材料は完全に乾燥している必要があります：PETGは特に湿気を恐れています。印刷する前に、私は通常、材料を約65°Cで4〜6時間焼いて徹底的に乾燥させます。また、乾燥剤付きの密閉箱に保管する必要があります。
• 撤回は適切な場所に調整する必要があります。これは非常に重要です。スライシングソフトウェアのノズルリトラクション距離を適切に増やします（たとえば、約5mmに調整しようとします）。同時に、溶融フィラメントをきれいに撤回できるように、収縮速度を少し増やします。
• 温度を高く設定しないでください：温度が高いほど、材料が描くのが容易になります。層間結合強度を確保しながら、より低い印刷温度を使用しようとすることをお勧めします。最初に5〜10度減らして効果を試します。

3つのコアを把握します乾燥、収縮、温度のリンクPETGの描画問題を効果的に制御できます。

PETGはABSと比較してどうですか？

JSの実際のアプリケーションとテストでは、私たちは、PETGがPLAとABSの間のギャップを非常によく満たすと信じています。

• 使いやすさ：PETGはABSよりもはるかに簡単に印刷できます。明らかな臭気はほとんどなく、印刷中にほとんど反りがなく、閉じた印刷チャンバーや腹筋のような周囲温度の厳密な制御は必要ありません。この点で、それはPLAに似ています。
• 耐熱性：ABSの最大の利点は、耐熱性が高いことです（通常、熱変形温度は約105°Cに達する可能性があります）。 PETGの耐熱性（約80〜85°C）はPLAよりも優れていますが、ABSほど良くありません。あなたの部品がより高い温度に耐える必要がある場合、ABSはまだ最初の選択肢です。
• 後処理と強さ：ABSをアセトンで研磨して滑らかな表面を得ることができますが、PETGはできません。 ABSは、純粋な衝撃の靭性でわずかに優れている場合があります。しかし、PETG自体には、ほとんどの機能的な部分に十分な靭性、耐衝撃性、および耐薬品性があります。

選択の概要：腹筋の近くでパフォーマンス（強度やタフネスなど）が必要であるが、腹筋の印刷のトラブルに対処したくない場合（臭い、反り）、PETGは非常に優れた機能物質の代替品です。耐熱性に難しい要件がない限り、PETGは通常、より実用的です。プラは印刷が最も簡単ですが、その強度、耐熱性、気象抵抗は通常最も低くなります。

PETGは環境にやさしいことではないと聞きました。それは本当ですか？

PETGの環境保護に関して、私はこのように思います：

• PLAの原材料は、主に、特定の産業堆肥化条件下で劣化することができるコーン澱粉などの再生可能な資源から来ています。これが環境の利点です。
• PETGは石油ベースのプラスチックであり、原材料源に関してはPLAほど「緑」ではありません。しかし、重要なポイントは、PETGと私たちの一般的な飲料ボトルは同じタイプの素材（PETタイプ）であるということです。100％リサイクル可能です。

したがって、PLAは原材料と生分解性が向上していますが、PETGはリソースのリサイクルを達成し、効果的なリサイクルシステムを通じて環境負担を軽減することもできます。その環境価値は、主にリサイクル性に反映されています。

まとめ

要するに、PLAからPETGに切り替えるということはあなたの3D印刷プロジェクトキーアップグレードが完了しました。モデルの作成から、真に使いやすい部分の作成まで。これら2つの材料の特性の違いを理解することは、設計の可能性を解き放つコアです。 PETGによってもたらされる強度、靭性、および気象抵抗により、プリントはモデルの制限を突破し、機能的なプロトタイプの重い責任を引き受けることができます。カスタマイズされたツールそして、最終用品でさえ。

デザインがこれらのより信頼性の高いパフォーマンスを必要とする場合、JSチームはあなたの堅実なバッキングです。私たちは、PLAとPETGを印刷するだけではありません：

• 広範な材料ライブラリ：私たちは、ナイロンからPCまで、柔軟な材料から特殊な複合材まで、数十のエンジニアリンググレードの材料に習熟しています。必要なパフォーマンスに対応する材料ソリューションがある可能性があります。
• 強力な機器：産業用グレードの印刷機器はショーだけではなく、これらの高性能材料を完全に処理して、複雑な設計と厳しい要件を正確に実装できるようにすることができます。
• 専門的なサポート：どの素材があなたのプロジェクトに最適かはわかりませんか？私たちのエンジニアチームは、特定のニーズに基づいて最適なソリューションを選択するのに役立ちます。

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